Mesin Kayu Lapis

Bagaimana Kayu Lapis Dibuat?

Papan tengah kayu putih dikirim ke area penyortiran, dan papan inti, panel depan dan papan belakang dari setiap grade dipilih sesuai dengan ukuran, standar bahan dan kualitas pemrosesan, dan produk yang memenuhi syarat dikirim ke area pengeringan untuk dikeringkan. dengan mesin pengering agar kadar air tertentu memenuhi persyaratan proses pengeleman.Papan tengah kering dikirim ke area jigsaw, dan papan tengah yang sempit dan panjang disambung menjadi papan tengah utuh atau papan tengah pendek disambung menjadi papan tengah panjang dengan mesin jigsaw papan tengah.Setelah pengeringan, sebagian besar pelat tengah memiliki cacat material dan pemrosesan, seperti simpul, lubang serangga, retakan, dll., dan harus dikirim ke area finishing untuk perbaikan guna meningkatkan kualitas bagian pelat tengah ini.Beberapa cacat pada pelat tengah tidak dapat diperbaiki bahkan setelah diperbaiki., lalu hilangkan cacatnya, kurangi ukuran pelat tengah atau ubah menjadi pelat inti. Setelah dikeringkan dan disortir, sejumlah lem dilapisi secara merata pada permukaan papan dengan mesin lem, dan bagian muka, belakang papan dan papan inti terpaku digabungkan menjadi papan kosong.Setelah periode penuaan dan penempatan, itu adalah pre-press dingin untuk membuat ikatan veneer bersama-sama, dan press panas digunakan untuk merekatkan di area pemotongan jantung dan di area pengepresan panas.Karena pengaruh kualitas bahan baku, tingkat operasi dan presisi peralatan, beberapa cacat permukaan akan muncul pada kayu lapis yang direkatkan dengan pengepresan panas: 1) retakan;2) degumming di tepi dan sudut;3) gelembung di lapisan lem;4) menumpahkan lubang simpul;5) Permukaan papan sebagian tidak mulus, dan harus berminyak, dipoles dan diperbaiki. Ada berbagai tingkat penyimpangan ketebalan pada kayu lapis setelah pengepresan panas, dan ada banyak cacat pada permukaan papan, seperti selotip strip, noda, bekas alur, dll., jadi kayu lapis harus dikirim ke area pengamplasan untuk perawatan pengamplasan dengan mesin pengamplasan.Setelah perlakuan pengamplasan, kayu lapis masuk ke area pemangkasan dan digergaji dengan mesin gergaji tepi menjadi produk jadi yang memenuhi spesifikasi dan ukuran.Kemudian produk jadi diperiksa, dinilai, dipoles dan diperbaiki, dan terakhir dikemas dan dimasukkan ke dalam gudang produk jadi.

Apa itu Kayu Lapis?

Kayu lapis terbuat dari tiga atau lebih lapisan kayu tipis yang diikat menjadi satu dengan perekat.Setiap lapisan kayu, atau ply, biasanya diorientasikan dengan seratnya yang berjalan pada sudut kanan ke lapisan yang berdekatan untuk mengurangi penyusutan dan meningkatkan kekuatan potongan akhir.Kebanyakan kayu lapis ditekan menjadi lembaran datar besar yang digunakan dalam konstruksi bangunan.

Secara umum, ukuran standarnya adalah 4 kaki * 8 kaki (1220mm * 2440mm), juga beberapa orang memproduksi ukuran khusus sesuai pasar mereka.

Bahan baku:

Lapisan tengah dikenal sebagai inti veneer.Pada kayu lapis dengan lima lapisan atau lebih, lapisan perantara dikenal sebagai pita silang.Lapisan luar kayu lapis adalah lapisan muka, dan beberapa akan melaminasi melamin.

Kayu lapis dapat dibuat dari kayu keras, dan kayu lunak, atau kombinasi keduanya.Beberapa kayu keras umum termasuk birch, beech, kayu akasia, mahoni, oak, dan jati.Kayu lunak yang digunakan untuk membuat kayu lapis adalah poplar, pinus dan lain-lain.

Jenis perekat yang digunakan untuk merekatkan lapisan veneer kayu tergantung pada aplikasi khusus untuk kayu lapis jadi.

Aplikasi kayu lapis:

Kayu lapis memiliki kayu lapis konstruksi, kayu lapis furnitur, kayu lapis laut, beberapa terutama digunakan untuk konstruksi bangunan, beberapa digunakan untuk dekorasi bagian dalam, beberapa digunakan untuk pengepakan.

Ukuran kayu lapis:

Kisaran ketebalan papan Plywood dari 18 mm hingga 100 mm, beberapa dapat menghasilkan 18mm, ini adalah salah satu ketebalan umum, beberapa dapat menghasilkan 30mm, 60mm, atau lebih.Aplikasi mereka akan berbeda.Meskipun inti, pita silang, dan muka serta belakang lembaran kayu lapis dapat dibuat dari veneer dengan ketebalan yang berbeda, ketebalan masing-masing harus seimbang di sekitar bagian tengah.Itu bisa memastikan kualitas kayu lapis bagus.

Ukuran papan kayu lapis yang umum biasanya adalah lebar 4 kaki (1,2 m) dan panjang 8 kaki (2,4 m).Juga beberapa ukuran khusus seperti lebar 1700mm.

Proses Manufaktur:

Log/Pohon/Kayu/Kayu:

Seperti yang saya tahu, banyak pabrik kayu lapis, mereka akan menanam pohon sendiri, yang dapat menawarkan kayu gelondongan sendiri, menghemat biaya, dan melindungi lingkungan, ini adalah ide yang bagus.Atau beberapa akan membeli kayu gelondongan dari pasar lokal atau kayu impor, dan pasar yang berbeda akan menggunakan kayu gelondongan yang berbeda, beberapa menggunakan beech, beberapa menggunakan birch, beberapa kayu akasia, beberapa menggunakan albasia.

Mesin Pengupas Debarker & Veneer Kayu & Stacker Veneer:

Melalui log debarker untuk menghilangkan kulit kayu, kemudian tawarkan ke mesin pengupas veneer.Sebelum mulai dikupas, balok biasanya akan dipanaskan dan direndam untuk melunakkan kayunya.Blok dapat dikukus atau direndam dalam air panas.Ini akan memudahkan kerja mesin pengupas veneer.

Kemudian balok/batang kayu yang dipanaskan diangkut ke mesin bubut pengupas, di mana mereka secara otomatis disejajarkan dan dimasukkan ke dalam mesin bubut satu per satu.Kecepatan maksimal mesin bubut veneer bisa 80m/menit, cepat dan efisiensi tinggi, dan dengan diameter menjadi kecil, kecepatan mesin pengelupas veneer akan menjadi lebih cepat.Dan Anda dapat menyesuaikan ketebalan dan lebar veneer melalui layar cnc, sangat nyaman.diameter log maks bisa 600mm, potongan kayu yang tersisa, yang dikenal sebagai inti pengupas, dikeluarkan dari mesin bubut dan blok pengupas baru dimasukkan ke tempatnya.

Mesin bubut veneer peeling memiliki ukuran yang berbeda, jika panjang log maks Anda adalah 1300mm, maka pilih mesin pengupas veneer 4 kaki sudah cukup, jika panjang log maks Anda adalah 2600mm, maka pilih mesin pengiris veneer 8 kaki yang baik, jika panjang log Anda lebih panjang , juga tidak masalah, karena pabrik dapat menyesuaikan mesin veneer.

Bagian-bagian veneer kemudian disortir dan ditumpuk sesuai grade.Ini dapat dilakukan secara manual, atau dapat dilakukan secara otomatis menggunakan penumpuk veneer vakum, menggunakan mesin ini akan menghemat dua tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.

Mesin Pengering Veneer:  

Bagian yang telah disortir dimasukkan ke dalam pengering untuk mengurangi kadar airnya dan membiarkannya menyusut sebelum direkatkan.Karena setelah diproduksi oleh mesin pengupas veneer, kelembaban veneer lebih tinggi, ada yang 30% -40%, ada yang 70%, tidak cocok untuk membuat kayu lapis, sehingga perlu mengeringkan veneer kayu.Sebagian besar pabrik kayu lapis menggunakan pengering mekanis di mana potongan-potongan tersebut bergerak terus menerus melalui ruang yang dipanaskan.Mesin pengering veneer memiliki tiga jenis, yaitu pengering tekan veneer, pengering rol veneer, dan pengering mesh veneer wajah, sesuai dengan ruang pabrik Anda, kapasitas produksi, ketebalan veneer, lalu pilih yang lebih baik dan sesuai.

Penyebar lem:

Melapisi lem pada permukaan veneer kayu dengan penyebar lem, kemudian dirangkai untuk rangkaian kayu lapis tertentu, merekatkan potongan-potongan itu menjadi satu.Bagian pendek veneer inti kemudian diletakkan melintang di atas bagian belakang yang direkatkan, dan seluruh lembaran dijalankan melalui penyebar lem untuk kedua kalinya.Terakhir, veneer wajah diletakkan di atas inti yang direkatkan, dan lembaran tersebut ditumpuk dengan lembaran lain yang menunggu untuk dicetak.

Mesin Cold Press Plywood   & mesin Hot Press kayu lapis:

lembaran kayu lapis yang direkatkan dimuat terlebih dahulu ke mesin press dingin, pembukaan maksimalnya adalah 1800mm, tekanannya bisa 400t 500t 600t, kemudian masuk ke mesin hot press, tekanan mesin hot press bisa 500t, 600t, 800t, 1000t, 1200t atau lebih besar, dan itu bisa 10daylights, 12daylights, 15daylights, 20daylights, 25daylights.mesin press meremas kayu lapis bersama-sama di bawah tekanan, sementara pada saat yang sama memanaskannya hingga suhu sekitar 109,9-150 C. Tekanan memastikan kontak yang baik antara lapisan veneer, dan panas menyebabkan lem mengering dengan baik untuk kekuatan maksimum .Setelah jangka waktu 10 menit, pers dibuka dan lembaran diturunkan.Melalui langkah ini, kayu lapis menjadi kuat dan bentuknya bagus.

Mesin Pemangkas Tepi Kayu Lapis   & Mesin Pengamplasan Kayu Lapis:

Lembaran kayu lapis kasar kemudian melewati mesin gergaji pemotong tepi kayu lapis, yang memotongnya hingga lebar dan panjang akhir.Mesin gergaji kayu lapis dipandu oleh inframerah, dan dikendalikan oleh komputer mikro, penggergajian otomatis dan kayu lapis susun, sangat nyaman.

Langkah terakhir, pengamplasan kedua sisi triplek dengan mesin amplas.Karena ketebalan beberapa tempat berbeda dalam satu potong kayu lapis, maka melalui mesin pengamplasan, ketebalannya akan menjadi akurat dan seimbang, dan pada saat yang sama, permukaan kayu lapis akan menjadi halus dan cerah.

Lembar jadi dicap dengan merek dagang kelas yang memberikan informasi kepada pembeli tentang peringkat eksposur, kelas, nomor pabrik, dan faktor lainnya.Lembaran dengan merek dagang kelas yang sama diikat menjadi satu dalam tumpukan dan dipindahkan ke gudang untuk menunggu pengiriman.

Sampai saat ini, seluruh proses pembuatan kayu lapis telah selesai.Percayalah Anda telah mengetahui dengan jelas bagaimana cara memproduksi kayu lapis, dan jenis mesin kayu lapis apa yang Anda butuhkan.

Pabrik kami adalah Cina produsen profesional mesin kayu lapis dan mesin veneer dengan bertahun-tahun, dengan teknologi canggih, insinyur professonal dan pekerja, tim penjualan yang baik, kami memiliki kemampuan dan tulus menawarkan mesin kayu lapis yang baik dan cocok.