450kg/m³ Jalur produksi papan partikel ringan
dengan 50000m³ tahun
|
Diperlukan mesin dan peralatan utama
Jalur produksi partikel ringan kapasitas 50.000 m³ tahunan adalah sistem yang kompak dan efisien, dengan peralatan yang dirancang dan dipilih di sekitar konsep inti 'menciptakan struktur yang longgar. ' Peralatan utama meliputi:
1. Bagian Persiapan Bahan Baku
Chipper: Proses kayu (misalnya, poplar yang tumbuh cepat, pinus, kayu daur ulang) menjadi chip spesifik proses.
Flaker: Memproses keripik besar atau potongan kayu kecil menjadi serpihan besar, datar, ideal untuk menghasilkan bahan lapisan permukaan berkualitas tinggi.
Crusher/Refiner: Crushes serpihan yang terlalu besar atau material dari flaker untuk menghasilkan partikel yang lebih kecil untuk lapisan inti.
Sistem Skrining: Justru menilai partikel berdasarkan ukuran. Bahan permukaan (denda) dan bahan inti (partikel kasar) disimpan dan diproses secara terpisah. Ini adalah kunci untuk mencapai struktur 'permukaan padat, longgar '.
2. Bagian pengeringan, pencampuran, dan perekatan
Pengering drum putar (biasanya triple-pass): Keringkan partikel permukaan dan partikel inti secara terpisah, secara tepat mengendalikan kadar airnya untuk memproses persyaratan (misalnya, 2-4%). Temperatur dan waktu pengeringan harus dikontrol secara tepat untuk mencegah bakar partikel.
Cincin Blender: Peralatan inti. Partikel permukaan dan inti memasuki blender terpisah.
Sistem perekat: Termasuk tangki lem, pompa pengukuran, dan nozel atomisasi untuk secara tepat menerapkan perekat (biasanya resin UF) dan aditif (lilin, pengeras, dll.). Aplikasi resin untuk partikel inti biasanya lebih rendah dari partikel permukaan.
3. Bagian Pembentukan dan Pra-Presing (Teknologi Inti)
Stasiun Pembentukan Penilaian Mekanis: Ini adalah pembeda inti untuk produksi papan ringan. Biasanya memiliki beberapa kepala pembentukan:
Kepala Pertama: Menyebarkan denda permukaan yang dilem untuk membentuk lapisan permukaan bawah yang padat dan halus.
Kepala Kedua: Menyebarkan partikel -partikel kasar inti terpaku. Melalui desain khusus (misalnya, hamburan udara atau mekanis), partikel-partikel diletakkan dengan cara yang sangat longgar dan halus untuk membentuk inti kepadatan rendah.
Kepala Ketiga: Menyebarkan denda permukaan untuk membentuk lapisan permukaan atas.
Pra-Press: Dengan lembut memadatkan tikar halus untuk memberikan kekuatan awal untuk transportasi ke pers dan untuk menghilangkan udara.
4. Bagian Hot Presing and Finishing
Pers kontinu atau pers panas multi-pembukaan:
Untuk kapasitas 50.000 m³, pers berkelanjutan adalah pilihan yang lebih efisien dan berkualitas lebih tinggi. Itu terus -menerus menekan tikar menggunakan tekanan yang diatur, suhu, dan profil kecepatan. Untuk papan ringan, kontrol tekanan sangat penting; Terlalu banyak tekanan akan menghancurkan struktur inti, meningkatkan kepadatan, sementara terlalu sedikit tekanan akan mencegah tikar dari ikatan.
Stasiun Pendinginan dan Pembalikan: Memungkinkan papan untuk mendingin secara merata, menstabilkan tekanan internal untuk mencegah warping.
Gergaji longitudinal/cross-cutting: Memotong papan kontinu menjadi ukuran yang diperlukan.
Stacker: Secara otomatis menumpuk panel.
Sander (biasanya 4-6 kepala): Sands Panel untuk ketebalan yang tepat dan permukaan yang halus, menghilangkan tanda pers.
5. Sistem tambahan
Pabrik Energi Termal: Menyediakan panas untuk pengeringan dan penekanan (misalnya, gas, biomassa).
Sistem Ekstraksi Debu: Dipasang di seluruh jalur untuk memastikan lingkungan bengkel yang bersih.
Sistem Kontrol Pusat (PLC/DCS): Secara otomatis mengontrol seluruh proses; Ini adalah 'otak ' memastikan stabilitas produksi dan konsistensi kualitas.
|
Aliran proses produksi terperinci
Inti dari proses partikel ringan terletak pada 'pemrosesan berlapis, kontrol yang tepat ':
1. Persiapan Bahan Baku: Kayu terkelupas, dipanggang, dihancurkan, dan disaring untuk memisahkan denda permukaan dan partikel kasar inti, yang disimpan secara terpisah.
2. Pengeringan berlapis: Bahan permukaan dan inti dikeringkan dalam drum putar terpisah untuk menargetkan kadar air.
3. Lapisan Lapis: Permukaan kering dan bahan inti masukkan blender cincin masing -masing untuk dicampur secara seragam dengan perekat yang diukur secara tepat, lilin, dll.
4. Pembentukan Lapis: Ini adalah langkah paling kritis untuk menciptakan struktur ringan. Yang pertama diletakkan secara berurutan: denda permukaan bawah → partikel kasar inti halus → denda permukaan atas, membentuk 'sandwich '-Struktur Mat. Inti ini adalah jantung dari ringan.
5. PRE-PRESSING: Matras dikompresi ringan untuk transportasi.
6. Hot Pressing & Curing: Matras ditekan di bawah tekanan rendah yang sesuai dan suhu tinggi di pers, menyembuhkan perekat dan mengikat dengan kuat struktur tiga lapis ke dalam papan. Tekanan harus dikontrol dengan hati -hati untuk melestarikan struktur berpori inti.
7. Pendingin & Pemotongan: Papan yang ditekan didinginkan dan kemudian digergaji menjadi panel kasar ukuran standar.
8. Pengamplasan & Inspeksi: Panel kasar diampelas ke ketebalan yang tepat dan permukaan yang halus, kemudian diperiksa dan dikemas untuk penyimpanan.
|
Apa itu papan partikel ringan?
Papan partikel ringan, seperti namanya, adalah jenis panel kayu yang direkayasa dengan kepadatan yang jauh lebih rendah daripada papan partikel standar. Karakteristik intinya adalah mencapai 'ringan ' melalui proses khusus yang memaksimalkan pengurangan kepadatan sambil mempertahankan kekuatan mekanik tertentu.
Metrik Kunci: Kepadatan
Papan Partikel Standar: Kepadatan biasanya berkisar antara 550-750 kg/m³.
Papan partikel ringan: Kepadatan biasanya berkisar antara 250-550 kg/m³, dengan beberapa papan ultra-ringan bahkan turun di bawah 300 kg/m³. Ini 25% hingga 50% lebih ringan dari papan partikel standar.
Bagaimana 'ringan ' dicapai?
1. Bahan mentah lebih sedikit: Menggunakan lebih sedikit partikel kayu dan perekat per unit volume sambil memastikan integritas struktural.
2. Struktur Khusus: Banyak papan ringan menggunakan struktur tiga lapis: dua lapisan permukaan padat dan lapisan inti berpori yang sangat longgar. Inti halus ini adalah kunci untuk mengurangi berat badan.
3. Aditif: Bahan ringan atau agen peniup kadang -kadang ditambahkan untuk mengurangi kepadatan.
|
Karakteristik utama
1. Berat ringan: Keuntungan yang paling menonjol. Memfasilitasi transportasi, penanganan, dan pemasangan, mengurangi biaya logistik dan intensitas tenaga kerja.
2. Insulasi termal dan akustik yang baik: Struktur internal berpori menjadikannya konduktor panas dan suara yang buruk, ideal untuk partisi, inti pintu, dan aplikasi lain yang membutuhkan isolasi.
3. Mudah dikerjakan: Tekstur yang lebih lembut membuatnya mudah dilihat, bor, dan bentuk, menyebabkan lebih sedikit keausan pahat.
4. Eco-Friendly: Mengkonsumsi lebih sedikit bahan kayu mentah untuk menghasilkan volume papan yang sama.
5. Hemat Biaya: Umumnya biaya material yang lebih rendah.
|
Aplikasi utama
Karena sifatnya, papan partikel ringan umumnya tidak digunakan untuk furnitur yang mengandung beban atau pakaian tinggi (misalnya, meja, papan rak) tetapi terutama digunakan untuk:
1. Inti pintu interior: sebagai bahan pengisi untuk pintu interior, mengurangi berat pintu sambil memberikan isolasi suara dan termal.
2. Dinding partisi: Untuk partisi yang tidak mengandung beban di kantor, hotel, dll.
3. Komponen furnitur: Untuk bagian furnitur yang tidak mengandung beban, seperti sisi kabinet, dasar laci, inti pintu, dan punggung furnitur.
4. Pameran dan Tampilkan Alat Peraga: Untuk membangun stan, set panggung, dan struktur sementara lainnya yang memerlukan pengaturan dan robekan cepat.
5. Panel Langit -langit dan Dinding: Untuk langit -langit dekoratif dan kelongsong dinding.
|
Kemasan Produk
|
Video Aplikasi
Jalur Produksi Chipboard Minghung
|
Komentar & FAQ
T: Apa yang bisa Anda beli dari kami?
A: Garis produksi papan partikel, jalur produksi papan partikel terarah, jalur produksi papan serat menengah/tinggi, pers panas, mesin press preforming, jalur produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pers panas, pengering veneer, hot press, mesin press dingin dan mesin pengerjaan kayu lainnya.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Layanan purna jual apa yang dapat kami sediakan?
A: Layanan & Dukungan After-Sales
Pengiriman Global: Kemasan Ekspor (Wooden Case/Steel Frame) Disediakan, mendukung istilah CIF/FOB, membantu dengan dokumentasi clearance bea cukai.
Instalasi & Commissioning: Pengiriman tim insinyur berpengalaman ke pabrik pelanggan untuk panduan instalasi, commissioning peralatan, dan produksi uji coba.
Pelatihan Teknis: Pelatihan teoretis dan praktis yang komprehensif untuk operator, pemeliharaan, dan staf manajemen pelanggan sampai mereka dapat beroperasi secara mandiri.
Komitmen Garansi: Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin, konsultasi teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang yang dibayar.
Dukungan jarak jauh: 7x24 Konsultasi teknis online tersedia, dengan diagnostik jarak jauh dan pemecahan masalah melalui panggilan video.
|
Profil Perusahaan
Shandong Minghung OSB & MDF Equipment Mesin adalah pabrik profesional China yang berspekilisasi dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuatan chipboard /PB.
Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, dan kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan melayani dengan cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin kayu yang cocok dan baik sebagai kondisi dan kebutuhan yang berbeda.
|
Sertifikasi
|
Foto grup pelanggan
Jika tertarik, silakan hubungi kami untuk penawaran.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com