Spesifikasi teknis
Parameter | Nilai |
Kisaran ketebalan | 2.5–40mm (dapat disesuaikan) |
Ukuran pelat | 2500 × 1300mm (dapat disesuaikan) |
Tekanan maksimal | 120t |
Jumlah bukaan | 5–30 (standar 6/12) |
Toleransi ketebalan | ± 0,1mm |
Metode pemanas | Listrik (48kW) / oli termal |
Kekuatan total | 72–100kw |
Proses produksi
1. Bahan baku: mencatat putar-potong ke veneer (2-4mm), dikeringkan hingga 8% -12% kelembaban.
2. Gluing & Layup: Aplikasi Lem Sisi Ganda (PF/EPI), Manual/Penumpukan Otomatis.
3. Pra-Presing: Penekanan dingin untuk ikatan awal.
4. Hot Pressing:
3–4s Penutupan cepat mencegah lem pre-curing;
Penekanan tersegmentasi: 0,6-1,6mpa dalam 15-an dengan penurunan tekanan 3-tahap;
Pemanasan: 100–160 ° C (cairan termal listrik/minyak).
5. Pasca Pemrosesan: Pendinginan → Pemangkasan → Pengamplasan → Penilaian.
Peralatan utama
1. Log Debarker
Memanfaatkan rol hidrolik atau kepala pemotong berputar untuk menghilangkan kulit dan kotoran. Komponen utama termasuk bilah paduan, rol tekanan yang menyesuaikan diri, dan konveyor limbah. Memproses log diameter 150–800mm pada 20–30 log/jam, mencegah kerusakan pasir pada veneer.
2. Veneer bubut
Gap pisau yang dikendalikan servo (presisi 0.1mm) mengiris log menjadi strip veneer kontinu (ketebalan 1-5mm). Pusat laser memastikan pemotongan konsentris, dengan spindle kecepatan variabel (10-50rpm) mencapai ≥95% hasil veneer yang dapat digunakan.
3. Pengering Veneer
Konveyor mesh tiga tingkat dengan udara panas 80–130 ° C (gas/uap dipanaskan). Sensor kelembaban menyesuaikan kecepatan kipas untuk mengurangi kelembaban dari 40% menjadi 8-12% dalam 20 menit. Panjang yang dapat disesuaikan (15-40m) mencegah warping.
4. Penyebar lem otomatis
Lapisan dual-roller dengan kontrol lem ± 5g/m². Sistem pembersih diri scraper menangani perekat PF/EPI. Sensor inframerah melewati area veneer yang rusak, mengurangi penggunaan lem sebesar 15%.
5. layup & pra-press
Meja layup dengan panduan fotoelektrik untuk penumpukan manual/robot. Pra-Press berlaku 200-400T gaya hidrolik dalam 60 detik, mengompresi lapisan perekatan ke ketebalan target 1,3x untuk menghilangkan kantong udara.
6. Pers panas multi-pembukaan
Peralatan inti dengan 5–30 platens (standar 2500x1300mm). Penutupan simultan hidrolik (<4 detik), pemanasan minyak/listrik (± 1 ° C). Pengukur ketebalan elastis (kisaran 2.5–40mm) dan penekanan multi-tahap (0–120t) memastikan kepadatan yang seragam.
7. Turner & Rak Pendingin
Lengan hidrolik berputar panel yang ditekan 90 ° untuk mencegah warping. Rak pendingin dengan 8 kipas aksial mengurangi suhu dari 100 ° C menjadi 40 ° C dalam 30 menit untuk stabilisasi resin.
8. Sander mengkalibrasi
Sander tiga-head (60-grit roughing, finishing 120 grit, pemolesan 180-grit). Sensor ketebalan laser memungkinkan kompensasi penambah otomatis (± 0,1mm). Konveyor kecepatan variabel (5–30m/menit) menangani panel 5–50mm.
9. Garis Penilaian & Pengepakan Otomatis
Visi mesin mendeteksi cacat (retak/lepuh/penyimpangan warna), pneumatik pushers menyortir tingkat. Palet standar-filming dan output steel-strapping (1200x1000mm), kapasitas 3000 lembar/hari.
Fitur pers panas multi-pembukaan
1. Desain Struktural Inti
Sistem laminasi:
5–30 platens yang dipanaskan presisi (ukuran standar 2500 × 1300mm), masing-masing terbuat dari pelat baja padat yang di-bor (ketebalan ≥60mm) dengan pelapisan krom yang keras (0,05-0,1mm) untuk anti-sticking.
Drive Hidraulik:
Sistem sinkron multi-silinder yang dipasang di bawah (tekanan 0–120t yang dapat disesuaikan), menggunakan katup aliran proporsional untuk membatasi kesalahan waktu penutupan lapisan hingga ≤0,5 detik (mencegah lem pre-cure).
Sistem Pemanasan:
Jenis listrik: kabel resistensi tertanam (daya 48kW), kontrol PID yang dikategorikan (100-160 ° C ± 1 ° C);
Jenis oli termal: Sirkulasi oli (temp inlet ≥180 ° C), efisiensi termal 30% lebih tinggi.
2. Proses operasi
2.1 Penutupan Cepat:
Tumpukan veneer yang direkatkan, masukkan pers; Silinder hidrolik menutup semua lapisan dalam 3-4 detik, menerapkan tekanan awal 0,6MPA.
2. 2 Tekan yang tersegmentasi:
Kenaikan tekanan: mencapai tekanan target (1.2–1.6mpa) dalam waktu 15 detik;
Tahap memegang: penurunan tekanan 3-tahap (misalnya, 1.6MPA → 1.0MPA → 0.8MPA), Durasi Total 3–15 menit (tergantung ketebalan);
Kontrol Suhu: Pemanasan kontinu dengan variasi permukaan ≤2 ° C.
2.3 Depresi & pembukaan:
Pelepasan tekanan bertahap (mencegah delaminasi), pemisahan platen otomatis, panel jadi ditransfer ke pendinginan.
3. Teknologi Ketebalan yang Dapat Disesuaikan
3.1 Elastic ketebalan elastis:
Modul spring-roller di kedua sisi masing-masing pelat kompensasi untuk toleransi ketebalan veneer (± 0,3mm) dengan menyesuaikan preload (kisaran 2,5-40mm).
3.2 Posisi pengangkatan sekrup:
Stepper Motors Menggerakkan Sekrup Presisi (± akurasi 0,05mm) untuk mengatur jarak pelat. Input ketebalan target (misalnya 18mm) melalui HMI untuk kalibrasi otomatis.
4. Sistem Kontrol Cerdas
4.1 Antarmuka HMI:
Layar sentuh 10 inci untuk pengaturan tekanan/suhu/waktu, pemantauan waktu-nyata (kurva tekanan, peta termal).
4.2 Perlindungan Keselamatan:
Tekanan kelebihan beban (130% katup pengaman);
Kunci hidrolik selama kegagalan daya/minyak;
Alarm audio-visual untuk kesalahan suhu.
5. Spesifikasi Kinerja
Panel yang kompatibel: kayu lapis, LVL, bekisting (kepadatan ≥0.65g/cm³);
Efisiensi Output: 12 panel per siklus untuk pers 12-pembukaan (waktu siklus 8-20 menit);
Konsumsi Energi: Listrik ≈58kWh/ton, minyak termal ≈42kwh/ton;
Toleransi ketebalan: ≤ ± 0,1mm melintasi panel penuh (ISO 2426).
6. Keuntungan Teknis
Paten Penutupan Simultan: <5% Variasi Kepadatan;
Pergantian Cepat: Sakelar Pengaturan Ketebalan dalam 5 menit (vs 30 menit konvensional);
Desain Modular: Peningkatan Lapisan Pasca-Instalasi (misalnya, 12 hingga 20 bukaan).
Sistem ketebalan yang dapat disesuaikan
Teknologi:
Pengukur ketebalan pengangkat sekrup: Menyesuaikan jarak pelat (± 0,05mm) melalui motor stepper.
Kompensasi elastis: Mata air dan rol beradaptasi dengan variasi ketebalan veneer (misalnya, 18mm/28mm).
Operasi:
1. Setel ketebalan target (misalnya, 18mm) → sistem kontrol mengangkut lift sekrup;
2. Pelat penentuan posisi naik ke ketinggian yang dikalibrasi (skala terlihat);
3. Unit elastis menyerap fluktuasi selama menekan.
Arsitektur dan Teknik Sipil
1. Bekisting
Aplikasi: Slab lantai, dermaga jembatan, lapisan terowongan.
Persyaratan:
Pelapisan fenolik untuk waterproofing 72 jam;
≥15 menggunakan kembali, kekerasan permukaan ≥80hb;
Ukuran standar: tebal 18mm, 1220 × 2440mm (panel melengkung dapat disesuaikan).
2. Konstruksi Interior
Substrat dinding/langit-langit: Kayu lapis B1 Retardan Api (GB 8624) + papan gypsum;
Underlayment Lantai: 18mm Tipe C Kayu lapis yang tahan kelembaban di bawah lantai kayu;
Panel akustik: kayu lapis berlubang (lubang 3-5mm) untuk teater (NRC≥0.6).
1. Lantai kontainer
Standar:
Kepadatan ≥0.8g/cm³ (kering lvl), mor ≥80mpa;
Pengobatan anti-borer (pengawet CUAZ, EN 351);
28mm (wadah kering) atau 18mm (wadah ringan).
Pangsa pasar: 90% dari wadah kering global menggunakan lantai kayu lapis/LVL.
2. Interior Kendaraan
Dinding truk/trailer: 5mm kayu lapis kayu lapis + kulit aluminium;
Kursi kereta berkecepatan tinggi: bingkai bengkok kayu lapis birch (jari-jari ≥300mm);
Kabin kapal: kayu lapis kelas laut (adalah 303), anti-jamur/tahan garam.
Furnitur dan dekorasi rumah
1. Furnitur Kustom
Perabotan paket datar: kayu lapis berwajah melamin (standar E1) untuk kabinet/rak;
Komponen bengkok: kayu lapis birch multi-lapisan (min. Bend Radius 50mm) untuk kursi/meja;
Permukaan dekoratif: kayu lapis veneer walnut (veneer 0,6mm) mengurangi retak vs kayu solid.
2. Aplikasi Inovasi Rumah
Desain lipat: kayu lapis pesawat 3mm (inti poplar + serat karbon) untuk tabel yang dapat dilipat;
Rumah Cerdas: Kayu lapis laser dengan saluran kabel tertanam (misalnya, nuansa lampu);
Eco-Toys: Kayu lapis Birch bersertifikat FSC dengan cat berbasis air (EN 71-3 sesuai).
Industri dan bidang khusus
1. Kemasan Industri
Peti Mesin Berat: Kayu lapis yang diinfumasi IPPC 15mm, kapasitas beban ≥2 ton;
Kargo Udara: Peti kayu lapis honeycomb-core (40% lebih ringan dari peti kayu).
2. Energi terbarukan
Cetakan turbin angin: cetakan dasar kayu lapis berukir CNC (toleransi ± 0,2mm);
Gunung surya: kayu lapis yang diobati ACQ menggantikan logam (≥20 tahun resistensi cuaca).
Kreativitas dan struktur sementara
1. Booth Exhibition
Instalasi Seni: Struktur melengkung CNC (misalnya, pameran Milan Design Week).
2. Struktur sementara
Bantuan Bencana: tempat penampungan kayu lapis api (100㎡ dibangun pada 48 jam);
Penimbunan Konstruksi: Kayu lapis komposit daur ulang (30% kayu/70% plastik), umur ≥5 tahun.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin meliputi: lini produksi veneer (log debaker, mesin peeling veneer, loader log, penumpukan otomatis) ， rautan blade, mesin tambalan veneer, mesin pengering veneer (pengering roller veneer, pengering mesh veneer, mesin penekanan dan mesin pemotong ceding, mesin pemotong cetak, mesin pemotong ceding kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, pybing wood, Mesin Kayu Terbalik, Lift Table, dan sebagainya.
Sebagai pabrik mesin lapis Cina, kami memahami pentingnya tata letak pabrik yang efisien untuk memaksimalkan produktivitas dan merampingkan operasi.
Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini!
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Perjalanan ke Shanghai ini tidak hanya menampilkan produk, namun juga menyebarkan merek kami dan menghubungkan emosi. Kami akan terus mempertahankan aspirasi awal kami dan membalas kepercayaan dan dukungan setiap pelanggan dengan produk dan layanan yang lebih baik lagi. Masa depan penuh dengan janji, dan kami selalu berada di jalur yang tepat!
Hari pertama Pameran Mesin Pengerjaan Kayu Internasional Shanghai 2026 – jika kata kunci pagi ini adalah 'kejutan' maka kata kunci sore ini pasti 'eksplosif' dan 'kepercayaan diri'!
Festival Pertengahan Musim Gugur semakin dekat, dan bulan semakin bulat. Sementara banyak orang mulai bersiap untuk reuni keluarga, pabrik perusahaan menceritakan kisah yang berbeda: forklift berjalan melintasi halaman, lengan derek naik dan turun, kontainer berbaris dalam barisan, dan pekerjaan pemuatan berjalan dengan tegang namun teratur.
Bagaimana cara memproduksi papan partikel? Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur. Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.