This browser does not support the video element.
Peralatan Produksi Inti
Setiap tahap produksi bergantung pada peralatan profesional tertentu. Berikut daftar peralatan inti seluruh lini produksi beserta fungsinya:
Tahap proses | Nama Peralatan | Fungsi & Tujuan Inti |
1. Persiapan Veneer | Pengering veneer | Mengeringkan veneer basah yang sudah dikupas hingga kadar air yang seragam dan stabil (biasanya 8%-12%), yang merupakan hal mendasar untuk memastikan kualitas ikatan selanjutnya. |
| | ||
Mesin Penyambung/Perbaikan Veneer | Secara otomatis mendeteksi dan memperbaiki retakan dan lubang pada veneer, atau menyambung veneer sempit sesuai lebar yang dibutuhkan, sehingga meningkatkan pemanfaatan kayu. | |
Penyebar Lem Otomatis | Salah satu unit inti. Oleskan perekat (misalnya resin UF, PF) secara merata dan kuantitatif pada kedua sisi veneer. Keseragaman pengaplikasian lem secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan. | |
| | ||
2. Lay-up & Pra-penekanan | Lay-up & Jalur Perakitan Otomatis | Secara otomatis dan tepat menumpuk veneer yang direkatkan dengan veneer muka/belakang sesuai dengan lapisan yang telah ditetapkan dan arah butiran (lapisan yang berdekatan tegak lurus) untuk membentuk 'panel kosong.' |
Pra-press | Menerapkan tekanan dingin ke panel kosong yang telah dirakit untuk mencapai ikatan awal, menghilangkan udara, dan mengatur ketebalan. Hal ini memudahkan pengumpanan ke dalam mesin press panas dan mencegah blanko agar tidak roboh selama pengepresan panas. | |
| | ||
3. Inti Penekan Panas | 30-Pembukaan Hot Press (Inti) | Inti dari lini produksi. Menggunakan suhu tinggi (biasanya 120-180℃tergantung pada perekat) dan tekanan tinggi (hingga 500 ton) untuk mengeringkan perekat dengan cepat di panel kosong dalam waktu singkat, mengikat beberapa lapisan veneer secara permanen menjadi panel padat. Desain 30 bukaan secara signifikan meningkatkan keluaran satu siklus. |
| | ||
4. Pemrosesan Pasca Pengepresan | Unit Pendinginan & Perputaran | Mendinginkan panel bersuhu tinggi dengan cepat dan seragam setelah pengepresan panas. Hal ini mengurangi tekanan internal, mencegah lengkungan, dan mempercepat siklus produksi. |
| | ||
Gergaji Potong Silang & Tepi | Secara otomatis memotong panel format besar yang didinginkan ke dimensi standar (misalnya, 1220x2440mm) untuk panjang dan lebar yang presisi, sehingga menghasilkan tepian yang rapi. | |
| | ||
Kalibrasi Sander | Melakukan pengamplasan halus pada permukaan panel untuk memastikan ketebalan seragam dan permukaan rata dan halus di seluruh lembaran, menyediakan substrat sempurna untuk laminasi berikutnya, pencetakan, atau penggunaan langsung. | |
| | ||
5. Sistem tambahan | Sistem hidrolik | Memberikan daya yang stabil dan kuat untuk hot press dan pre-press. |
| | ||
Sistem pemanas | Biasanya sistem pemanas uap atau minyak termal yang memberikan panas yang tepat dan seragam ke pelat panas. | |
| | ||
Sistem Kontrol Pusat PLC | Otak dari lini produksi.Mengintegrasikan dan mengotomatiskan kontrol semua unit peralatan, mengatur dan memantau semua parameter proses (suhu, tekanan, waktu, dll.), memungkinkan operasi satu sentuhan dan diagnosis kesalahan. | |
Spesifikasi Utama
Barang | Spesifikasi |
Pembukaan Pers Panas | 30 bukaan |
Maks. Tekanan | Hingga 500 ton |
Ukuran Pelat Panas | Kira-kira. 2700137042mm |
Ukuran Produk Akhir | Standar 12202440mm (48 kaki) |
Kisaran Ketebalan Produk | 0,1 - 5mm |
Tegangan Operasi | Biasanya Tenaga Industri 380V |
Sistem Kontrol | Kontrol PLC Otomatis |
Kapasitas yang dirancang | Output tahunan puluhan ribu meter kubik per jalur tunggal (untuk dievaluasi berdasarkan konfigurasi tertentu) |
Fitur & Keuntungan Utama
Produktivitas Luar Biasa: Desain 30 bukaan yang dikombinasikan dengan otomatisasi penuh memungkinkan pengoperasian berkelanjutan, menghasilkan keluaran yang jauh lebih besar per satuan waktu dibandingkan dengan mesin press tradisional dengan satu atau beberapa bukaan.
Kualitas Produk yang Konsisten: Parameter suhu, tekanan, dan waktu yang dikontrol secara tepat, ditambah dengan pendinginan yang seragam, memastikan setiap lembaran kayu lapis memiliki kekuatan ikatan, kerataan, dan stabilitas dimensi yang sangat baik.
Mengurangi Biaya & Kesalahan Tenaga Kerja: Otomatisasi penuh mulai dari penempatan hingga produk jadi secara signifikan mengurangi ketergantungan pada operator terampil dan meminimalkan kesalahan manusia, sehingga meningkatkan konsistensi produksi.
Kemampuan Beradaptasi Bahan Baku yang Kuat: Produk ini cocok untuk berbagai veneer kayu seperti poplar dan eucalyptus dan kompatibel dengan berbagai jenis perekat untuk memenuhi beragam permintaan pasar.
Keamanan & Daya Tahan: Dibuat sesuai standar industri dengan komponen utama (misalnya, stasiun hidrolik, suku cadang listrik) yang berpotensi dibuat dari merek ternama untuk pengoperasian yang andal, dilengkapi pelindung keselamatan.
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Hari pertama Pameran Mesin Pengerjaan Kayu Internasional Shanghai 2026 – jika kata kunci pagi ini adalah 'kejutan' maka kata kunci sore ini pasti 'eksplosif' dan 'kepercayaan diri'!
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok