This browser does not support the video element.
Lini produksi mengintegrasikan proses lengkap mulai dari pengelupasan veneer hingga pengamplasan produk jadi. Tahapan inti meliputi pengelupasan veneer presisi tinggi, perekatan seragam, pengepresan panas presisi, dan pengamplasan terkalibrasi dua sisi. Selain itu, lini produk ini dapat dilengkapi dengan teknologi permukaan dekoratif canggih yang dapat dibentuk dalam satu langkah — dengan menekan elemen kayu ultra-halus (partikel halus atau serat kayu) bersama dengan substrat kayu lapis dalam satu langkah, lapisan permukaan dengan kepadatan tinggi yang seragam dan halus akan terbentuk, memberikan kinerja penyelesaian permukaan papan yang sebanding dengan papan serat dan papan partikel sambil tetap mempertahankan nuansa kayu solid kayu lapis dan karakteristik kekuatan tinggi yang ringan.
Proses produksi
Proses produksi lini ini berpusat pada tujuan inti 'permukaan akhir yang halus,' dengan setiap tahap dioptimalkan untuk kualitas permukaan mulai dari persiapan veneer hingga pengamplasan produk jadi. Alur proses selengkapnya adalah sebagai berikut:
Tahap 1: Persiapan Veneer
1. Penebangan Kayu & Pengupasan Kayu: Kayu gelondongan dipotong menjadi billet berukuran standar dengan gergaji potong, dan kulit kayu dihilangkan dengan alat debarker sebagai persiapan untuk dikupas.
2. Pengupasan Presisi: Pengupas putar CNC terus menerus memotong kayu menjadi veneer dengan ketebalan 0,5–3,0 mm. Pengupas batang bertekanan menggunakan perangkat batang bertekanan yang lebih menstabilkan posisi kayu selama pengelupasan, sehingga secara signifikan meningkatkan keseragaman ketebalan veneer dan kerataan permukaan.
3. Pengeringan Veneer: Pengering sabuk jaring secara tepat mengontrol kadar air veneer hingga 6% –10%, menghindari deformasi permukaan akibat pengeringan yang tidak merata.
4. Penyambungan Veneer: Penyambung otomatis menyambung veneer sempit menjadi lembaran berformat besar, menghasilkan lapisan tak kasat mata berkualitas tinggi dengan kekuatan sambungan melebihi kayu itu sendiri.
Tahap 2: Perekatan & Lay-up
5. Perekatan Seragam: Roller coater atau pelapis tirai mengoleskan perekat secara merata ke permukaan veneer dengan kecepatan 180–220g/m² (dua sisi), memastikan cakupan lem seragam tanpa celah.
6. Tata Letak Butir Silang: Garis lay-up otomatis mengatur veneer dalam struktur simetris (3–13 lapisan ganjil) dengan orientasi butiran silang, sehingga memastikan stabilitas struktural.
Tahap 3: Pembentukan & Perawatan Permukaan
7. Pra-pengepresan: Pengepresan dingin melakukan pembentukan awal di bawah tekanan rendah, mengeluarkan udara antar lapisan.
8. Pengepresan Panas Presisi: Pengepres panas multi-bukaan mengeringkan matras pada suhu 180–220°C dan 20–25MPa. Pelat panas dikerjakan secara presisi pada mesin bubut besar untuk menghasilkan permukaan halus dengan kekuatan dan kekakuan yang cukup, menjaga stabilitas dimensi pada suhu tinggi dengan distribusi panas yang seragam, memastikan pemanasan merata dan permukaan panel datar.
9. Pengamplasan Kalibrasi Dua Sisi: Sander sabuk lebar dua sisi dengan sensor ketebalan online melakukan pengamplasan presisi pada panel yang ditekan panas, menghilangkan titik tinggi untuk ketebalan panel yang seragam dan permukaan halus. Pengamplasan menjadikan kekasaran permukaan substrat memenuhi persyaratan untuk proses laminasi.
10. Pemangkasan Tepi: Peralatan pengamplasan tepi opsional dapat mengampelas keempat tepi kayu lapis secara bersamaan untuk menghasilkan tepian yang halus dan rata.
Tahap 4: Peningkatan Permukaan Opsional
11. Teknologi Permukaan Dekoratif yang Dapat Dibentuk Satu Langkah: Elemen kayu ultra-halus (partikel halus/serat kayu) diaplikasikan pada permukaan kayu lapis dan ditekan dalam satu langkah melalui peralatan pengepres datar terus menerus, membentuk lapisan permukaan dengan kepadatan tinggi yang halus dan seragam. Teknologi ini meningkatkan efisiensi produksi sebanyak 4 kali lipat, mengurangi 18 langkah proses, menghemat 20% bahan baku, dan menurunkan biaya komprehensif sebesar 25%.
Peralatan Produksi
Di bawah ini adalah peralatan inti dari lini produksi ini dan kontribusinya terhadap pencapaian tujuan 'permukaan halus':
Nama Peralatan | Deskripsi Fungsi | Kontribusi terhadap Kehalusan Permukaan |
Gergaji Silang | Memotong kayu gelondongan menjadi billet dengan panjang standar | Menyediakan bahan mentah yang seragam untuk pengelupasan presisi selanjutnya |
Debarker | Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu | Mencegah kotoran kulit kayu mempengaruhi kualitas permukaan veneer |
Pengupas CNC (Tipe Batang Tekanan) | Terus menerus memotong kayu menjadi veneer | Bilah tekanan menstabilkan posisi log, memastikan ketebalan veneer seragam dan permukaan rata |
Pengering Veneer | Mengurangi kadar air veneer hingga 6%-10% | Mencegah deformasi permukaan akibat kadar air yang tidak merata |
Penyambung Veneer | Menyambung veneer sempit menjadi lembaran format besar | Menghasilkan jahitan yang tidak terlihat untuk permukaan halus yang mulus |
Roller Coater/Pelapis Tirai | Oleskan perekat secara merata | Lapisan lem yang seragam mencegah gelembung dan cacat permukaan |
Jalur Lay-up Otomatis | Perakitan veneer lintas butir | Memastikan simetri struktural, mengurangi deformasi tegangan permukaan |
Pers Dingin | Pembentukan matras awal | Menyediakan substrat datar yang seragam untuk pengepresan panas |
Pers Panas Multi-Pembukaan | Pembentukan tekanan tinggi suhu tinggi | Pelat yang dikerjakan secara presisi dengan permukaan halus dan suhu seragam memastikan permukaan panel rata |
Sander Sabuk Lebar Dua Sisi | Pengamplasan yang dikalibrasi secara presisi | Menghilangkan bintik-bintik tinggi dan ketidaksempurnaan permukaan untuk permukaan yang halus dan seragam |
Peralatan Pengamplasan Tepi | Pengamplasan empat sisi secara bersamaan | Menciptakan tepian yang halus dan rata sehingga meningkatkan kualitas produk akhir secara keseluruhan |
Peralatan Lengkap Continuous Flat-Press | Produksi permukaan dekoratif satu langkah | Menekan elemen kayu ultra-halus dengan substrat dalam satu langkah untuk menghasilkan permukaan halus dan berkepadatan tinggi yang seragam |
Keuntungan Lini Produksi
1. Kehalusan Permukaan Unggul
2. Peningkatan Efisiensi Produksi yang Signifikan
3. Siap untuk Pelapisan/Laminasi Langsung
Permukaan akhir yang halus tidak memerlukan pemrosesan sekunder sebelum pelapisan, pelapisan, atau laminasi, sehingga menghilangkan langkah-langkah persiapan permukaan dalam pembuatan furnitur dan secara signifikan mengurangi biaya pemrosesan hilir.
4. Mengatasi Cacat Permukaan Kayu Lapis Tradisional
Secara efektif memecahkan masalah kayu lapis tradisional termasuk permukaan kasar, kerentanan terhadap retak, deformasi, dan karbonisasi. Proses pengeleman tingkat lanjut (seperti pengeleman MDI) memastikan kinerja lingkungan papan melebihi standar tingkat ENF.
5. Sifat Fisik dan Mekanik Yang Sangat Baik
Mempertahankan nuansa kayu solid kayu lapis dan karakteristik ringan berkekuatan tinggi. Melalui proses yang dioptimalkan, kekerasan papan, ketahanan air, dan ketahanan api meningkat secara signifikan.
6. Otomatisasi Tingkat Tinggi
Sistem kontrol terpusat PLC + HMI dengan operasi jalur otomatis mengurangi tenaga kerja manual dan memastikan konsistensi kualitas produk.
7. Kustomisasi Fleksibel
Konfigurasi khusus tersedia berdasarkan karakteristik bahan baku pelanggan, kondisi lokasi, kebutuhan kapasitas, dan target pasar.
Parameter | Spesifikasi |
Dimensi Produk | 4×8 kaki (1220×2440mm) / 5×10 kaki (1525×3050mm) dapat disesuaikan |
Kisaran Ketebalan Produk | 8–40mm (ekstensi yang dapat disesuaikan) |
Ketebalan Veneer | 0,5–3,0 mm |
Tipe Permukaan | Permukaan diampelas / Permukaan dekoratif satu langkah yang dapat dibentuk |
Kekasaran Permukaan | Memenuhi persyaratan laminasi setelah pengamplasan (Rmax ≤ 200μm) |
Tingkat Aplikasi Lem | 180–220g/m² (dua sisi) |
Suhu Tekan Panas | 180–220°C |
Tekanan Tekan Panas | 20–25MPa |
Siklus Tekan Panas | 5–20 menit (tergantung ketebalan & perekat) |
Kadar Air Produk Jadi | 6%–12% |
Toleransi ketebalan | ≤±0,2 mm (setelah pengamplasan) |
Sistem Kontrol | Layar sentuh PLC + HMI |
T: Apa perbedaan utama antara lini ini dan lini produksi kayu lapis tradisional?
Jalur produksi kayu lapis tradisional menghasilkan panel dengan permukaan kasar, biasanya memerlukan beberapa langkah pengepresan untuk mencapai permukaan akhir. Lini produk ini mengintegrasikan teknologi permukaan dekoratif satu langkah yang dapat dibentuk dan sistem pengamplasan presisi, mencapai permukaan halus dalam satu langkah pengepresan, meningkatkan efisiensi produksi sebanyak 4 kali lipat, mengurangi 18 langkah proses, dan menghemat 20% bahan mentah.
T: Berapa ukuran panel yang dapat diproduksi oleh lini produksi?
Mendukung produksi multi-spesifikasi dari 4×8 kaki (1220×2440mm) hingga 5×10 kaki (1525×3050mm), dengan ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan.
T: Persyaratan bahan baku apa yang dimiliki lini produksi?
Jalur ini dapat memproses berbagai jenis kayu termasuk poplar, eucalyptus, birch, dan pinus, serta bahan kayu daur ulang. Lapisan inti antara lain dapat menggunakan kayu lapis, papan blok, atau panel kayu solid yang direkatkan tepinya.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Hari pertama Pameran Mesin Pengerjaan Kayu Internasional Shanghai 2026 – jika kata kunci pagi ini adalah 'kejutan' maka kata kunci sore ini pasti 'eksplosif' dan 'kepercayaan diri'!
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok