Output 500 Lembar per Hari Mesin Hot Press Kayu Lapis Otomatis Penuh

Keuntungan utama

1. Sistem Kontrol PLC Sepenuhnya Otomatis  

  Pengaturan satu tombol untuk suhu, tekanan, dan waktu penekanan. Seluruh proses pengepresan, penahanan, dan pelepasan tekanan sepenuhnya otomatis, sehingga mengurangi intervensi manual dan memastikan kualitas papan yang konsisten.

2. Sistem Hidraulik Servo Efisiensi Tinggi  

  Pompa hidraulik yang digerakkan motor servo menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan sistem konvensional, menawarkan respons cepat, dan mencapai akurasi kontrol tekanan ±0,5 bar.

3. Sistem Pemanas Seragam  

  Pilihan: pemanas minyak termal / listrik / uap. Pelat hot press dibuat dengan permukaan yang presisi, dengan perbedaan suhu permukaan ≤ ±2°C, memastikan distribusi panas merata di setiap papan, mengurangi lengkungan dan delaminasi.

4. Struktur Tugas Berat  

  Rangka satu bagian yang dilas atau pratekan memastikan kekakuan tinggi dan ketahanan lelah, cocok untuk pengoperasian terus-menerus dengan frekuensi tinggi dan tekanan tinggi.

5. Berbagai Perlindungan Keamanan  

  Dilengkapi dengan tirai tipis, penghentian darurat, alarm tekanan berlebih, perlindungan beban berlebih, dll., yang memenuhi standar CE.

Spesifikasi Produk

Parameter	Spesifikasi
Output harian	500 lembar (berdasarkan 8 jam hari kerja)
Ukuran pelat tekan panas	Disesuaikan (misalnya, 2500×1250mm atau lainnya)
Jumlah lapisan	3–10 lapisan opsional
Tekanan	800–2.000 ton (tergantung ukuran dan lapisan)
Suhu kerja	0–200 °C dapat disesuaikan
Sistem kendali	Kontrol layar sentuh PLC sepenuhnya otomatis
Media pemanas	Minyak termal / Listrik / Uap (opsional)
Sistem hidrolik	Sistem hidrolik servo, hemat energi & presisi
Kecepatan penutupan	Adjustable
Bahan mesin	Baja berkekuatan tinggi + pelat yang diproses secara presisi
Catu daya	380V / 50Hz (dapat disesuaikan)

Komponen utama

Komponen	Deskripsi Fungsi
1. Bingkai	Rangka satu bagian yang dilas atau pratekan, tahan terhadap tekanan tinggi untuk stabilitas jangka panjang.
2. Set pelat tekan panas	Pelat baja tanah presisi multi-lapis dengan saluran pemanas internal, untuk transmisi panas dan tekanan yang seragam.
3. Sistem hidrolik	Silinder utama, silinder bantu, unit tenaga hidrolik (motor servo + pompa), tangki, katup – memberikan gaya tekan.
4. Sistem pemanas	Pemanas minyak termal opsional, tabung pemanas listrik, atau ketel uap – mensirkulasikan media untuk memanaskan pelat.
5. Sistem kendali	Layar sentuh PLC + modul suhu + sensor tekanan – kontrol program yang sepenuhnya otomatis (pemanasan, penekanan, penahanan, pelepasan).
6. Sistem bongkar/muat	Kereta pemuatan otomatis atau konveyor rol (opsional) – pengumpanan cepat dan pemakaian produk.
7. Sistem pendingin (opsional)	Unit pendingin udara atau air – mendinginkan pelat dengan cepat untuk meningkatkan efisiensi siklus.
8. Alat pengaman	Tirai tipis, sakelar batas, penghentian darurat, alarm tekanan berlebih, kunci hidrolik, dll.
9. Sistem pelumasan	Pompa dan distributor pelumasan otomatis – pasokan oli tepat waktu ke komponen bergerak, sehingga mengurangi keausan.

Prinsip kerja

Prinsip kerja mesin press panas kayu lapis otomatis didasarkan pada kontrol yang tepat dari tiga elemen: 'Panas + Tekanan + Waktu'. Langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut:

1. Tahap pemuatan  

  Gerobak pemuatan otomatis atau konveyor rol mengumpankan veneer yang direkatkan dan ditumpuk (lapisan + perekat) di antara setiap lapisan pelat pengepres panas.

2. Tahap pemanasan  

  Sistem pemanas (minyak termal/listrik/uap) memanaskan terlebih dahulu pelat tekan ke suhu yang disetel (misalnya 120–180°C). Modul kontrol suhu mempertahankan perbedaan permukaan pelat ≤ ±2°C.

3. Tahap menekan  

  PLC mengirimkan perintah, dan sistem hidrolik menggerakkan silinder utama untuk mendorong pelat ke atas, menerapkan tekanan yang disetel (tekanan spesifik: 10–25 kg/cm²).  

  Sistem hidrolik servo memungkinkan pengepresan bertahap: tekanan rendah untuk ventilasi udara → tekanan sedang untuk penutupan → tekanan tinggi untuk pengepresan akhir.

4. Tahap penyelenggaraan  

  Suhu dan tekanan dipertahankan selama waktu tertentu (biasanya 3–15 menit, tergantung pada ketebalan papan dan jenis perekat), sehingga perekat dapat mengeras sepenuhnya dan papan menjadi padat.

5. Pelepasan tekanan & pendinginan  

  Setelah ditahan, sistem hidrolik melepaskan tekanan. Sistem pendingin opsional dapat dengan cepat menurunkan suhu untuk mencegah gelembung atau lengkungan.

6. Tahap bongkar  

  Perangkat bongkar muat otomatis mengeluarkan lembaran kayu lapis yang sudah jadi dari sela-sela pelat panas dan mengirimkannya ke penumpukan atau proses selanjutnya.

7. Kontrol siklus  

  PLC mencatat kurva suhu, tekanan, dan waktu dari seluruh siklus dan secara otomatis memulai siklus kerja berikutnya. Output harian mencapai 500 lembar (berdasarkan shift 8 jam).

Bahan yang Berlaku

Veneer kayu solid (kayu putih, poplar, pinus, dll.)  

Bambu, juru tulis  

Kertas bermuka film, film melamin, dll.

Aplikasi

Bekisting konstruksi, panel furnitur, palet/papan pengemas, lantai truk, lantai kontainer

Layanan Perusahaan

Melayani	Keterangan
Konsultasi & desain solusi gratis	Konfigurasi hot press yang disesuaikan berdasarkan bahan mentah dan persyaratan keluaran
Kustomisasi mesin	Ukuran pelat, lapisan, metode pemanasan, sistem kontrol, dll yang dapat disesuaikan.
Instalasi & commissioning	Insinyur berpengalaman dikirim ke lokasi untuk instalasi, commissioning, dan uji coba
Pelatihan operator	Pelatihan sistematis tentang pengoperasian, pemeliharaan, dan keselamatan mesin
Dukungan purna jual	Garansi penuh 1 tahun, suku cadang seumur hidup, dan dukungan teknis
Dukungan teknis jarak jauh	Diagnosis dan bimbingan online 24/7
Pasokan suku cadang	Suku cadang asli termasuk pelat panas, segel hidrolik, oli termal, modul PLC
Peningkatan & retrofit mesin lama	Otomatisasi, efisiensi energi, atau peningkatan kapasitas untuk mesin cetak yang ada

Mengapa Memilih Kami?

Kami bukan hanya pemasok peralatan, tetapi juga mitra bisnis Anda yang andal. Kami menawarkan solusi turnkey yang mencakup perencanaan pabrik, pemasangan peralatan, commissioning, pelatihan personel, dan dukungan setelah penjualan. Memilih kami berarti memilih kualitas, inovasi, dan dukungan berkelanjutan.

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191  +86 15589105786  +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com