1. Pretreatment bahan baku  

   Pencampuran Retardant-Resin: Retardant api cair (misalnya, amonium polifosfat) dicampur secara tepat dengan resin pada 12 ~ 18% dari berat papan, kemudian dilapisi seragam serat kayu melalui penyemprotan tekanan tinggi.  

   Pengeringan serat: Campuran cepat dikeringkan dengan cepat pada 120 ~ 150 ℃, mengendalikan kadar air hingga 8 ± 0,5% untuk mencegah ledakan uap selama menekan.  

2. Pembentukan tikar & pra-penekan  

   Serat diletakkan di udara ke dalam tikar dan pra-dikompresi pada 5 ~ 8 MPa untuk mengevakuasi udara, membentuk pelat pendahuluan.  

3. Tahap inti yang terus berdekatan  

    Zona Aktivasi High-Temp (Bagian Masuk):  

     Slab memasuki bagian pers awal dengan sabuk baja atas/bawah bergerak pada 600 ~ 1000 mm/s.  

     Platens panas hingga 250 ~ 280 ℃ dalam waktu 30 detik, memicu dekomposisi penghambat.  

    Zona curing bertekanan tinggi (bagian inti):  

     Tekanan naik menjadi 12 ~ 18 MPa dengan waktu tinggal> 120 detik, memaksa penghambat cair menjadi pori -pori serat.  

     Detoksifikasi tekanan negatif (-0,05 MPa) secara bersamaan mengekstrak gas beracun (misalnya, ph₃, hcn).  

    Zona pendingin gradien (bagian keluar):  

     Pendinginan tiga tahap: 200 ℃ → 120 ℃ → 80 ℃ pada tingkat ≤15 ℃/menit untuk mencegah retak permukaan.  

4. Perawatan pasca-kursus  

   Papan memasuki oven curing 120 ~ 150 ℃ selama 20 ~ 30 menit untuk menyelesaikan ikatan silang tahan, membentuk lapisan api karbonisasi yang stabil.  

5. Penguatan Kualitas  

   Pemindai inframerah online mendeteksi dan menandai area dengan penyimpangan kepadatan> ± 3% atau anomali suhu untuk pengerjaan ulang.  

   Pengambilan sampel resistansi api: EN13501-1 Tes pembakaran vertikal yang dilakukan setiap 30 menit.  

Mekanisme Inti:  

Sinergi aktivasi retardant pada 280 ℃, penetrasi dalam di bawah 18 MPa, dan pendinginan gradien memungkinkan ≥1.5mm kedalaman lapisan fireproof dan kinerja pemusnahan diri V-0-tidak dapat diperoleh dengan penekan standar-sementara detoksifikasi tekanan negatif memastikan keamanan operasional.

Mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: chipper kayu, cincin flaker, strander, silo basah,  pengering drum, silo kering, lem dosis lem dan penerapan blender /lem, pembentukan tikar, multi-gulungan terus-menerus pra-press, multi-buka hot press dan pers terus menerus, saluran mesin pemotong otomatis, saluran mesin pengamplasan, jenis conveyor sabuk terkait, dan selanjutnya.