Peralatan Produksi
| | 1. Bagian Penyiapan Bahan Baku |
Drum Chipper
Prinsip Kerja: Kayu (batang kayu, kayu berdiameter kecil, sisa papan) dimasukkan ke dalam drum berputar dengan pisau untuk dipotong menjadi serpihan proses yang seragam.
Parameter Utama: Diameter cakram ≥2000mm, Kapasitas ≥100 BDMT/jam, Panjang chip 20-30mm.
Flaker & Penghancur
Prinsip Kerja: Flaker mengolah keripik menjadi serpihan yang lebih tipis; Penghancur memecah serpihan berukuran besar.
Parameter Utama: Ketebalan serpihan 0,2-0,5 mm, Lebar 5-20 mm.
Mesin Penyaringan
Prinsip Kerja: Menggunakan layar getar multi-lapis untuk menilai serpihan berdasarkan ukuran (serpih lapisan muka halus, serpihan lapisan inti kasar), dengan material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan.
Parameter Utama: Biasanya 3-4 lapisan layar.
pemotong kayu
layar bergetar
| | 2. Bagian Pengeringan, Pencampuran, dan Pembakaran |
Pengering drum putar
Prinsip Kerja: Udara panas mengalir melalui drum yang berputar, menghubungi serpihan basah untuk mengurangi kadar air dari ~40% menjadi 2-4%.
Parameter Utama: Kapasitas penguapan ≥10000 kg/jam, Suhu masuk ~400°C, Suhu keluar ~100°C.
Blender Cincin
Prinsip Kerja: Serpihan kering dicampur secara merata dengan resin yang diatomisasi dan aditif dalam saluran annular berkecepatan tinggi.
Parameter Utama: Kapasitas ≥8000kg/jam, keseragaman pencampuran ≥95%.
Sistem Dosis Tahan Api
Prinsip Kerja: Inti produksi tahan api. Pompa dan nosel berpresisi tinggi secara akurat menambahkan bahan penghambat cairan atau bubuk ke dalam serpihan dengan rasio yang ditentukan (Biasanya, proses pencampuran gel dilakukan secara bersamaan atau bertahap.).
Parameter Utama: Tingkat penambahan 5%-15% (dari berat kayu kering oven), Akurasi takaran ±0,5%.
sistem pengering
Glue Mixer
| | 3. Bagian Pembentuk dan Pengepresan |
Mekanik Mantan
Prinsip Kerja: Menyebarkan serpihan resinasi dan retarded melalui gulungan hamburan dan konveyor pengukur untuk membentuk lapisan seragam dengan struktur tiga lapis 'halus-kasar-halus'.
Parameter Utama: Lebar pembentukan ≥8 kaki (2440mm), Deviasi akurasi pembentukan ±1,5%.
Press datar kontinu
Prinsip Kerja: Matras yang dibentuk terus-menerus masuk di antara sabuk baja bersuhu tinggi (200-220°C), bertekanan tinggi (30-40 bar), tempat resin dan penghambatnya cepat mengeras di bawah panas dan tekanan, membentuk papan padat. Kunci untuk mencapai output tinggi 600m³/hari.
Parameter Utama: Panjang tekan ≥30m, Tinggi bukaan 100mm, Akurasi kontrol suhu pelat ±2°C.
mesin pembentuk
Pers panas terus menerus
| | 4. Bagian Finishing dan Pengamplasan |
Bintang Pendingin (Pendingin Putar)
Prinsip Kerja: Mendinginkan papan panas (~100°C) yang keluar dari mesin press secara merata hingga mencapai suhu kamar, melepaskan tekanan internal dan menstabilkan sifat papan.
Parameter Utama: Waktu pendinginan ≥25 menit.
Gergaji Potong & Robek
Prinsip Kerja: Memotong papan kontinu menjadi panel format besar yang diperlukan (misalnya, 1220x2440mm).
Sander Sabuk Lebar Multi-Kepala
Prinsip Kerja: Mengampelas papan hingga ketebalan yang tepat dan permukaan halus melalui beberapa kepala pengamplasan (kasar & halus), menghilangkan lapisan yang sudah diawetkan sebelumnya.
Parameter Utama: Lebar pengamplasan ≥2650mm, Jumlah pengamplasan 0,5-1,0mm, Akurasi ketebalan ±0,1mm.
Pendingin Putar
pemangkasan dan pemotongan tepi
Sander
Proses Produksi Papan Partikel Tahan Api
Keseluruhan proses dapat dibagi menjadi enam bagian utama: Persiapan Bahan Baku, Persiapan Serpihan, Pengeringan & Klasifikasi, Pembentukan, Penyelesaian, dan Sistem Bantu. Inti dari proses ini terletak pada penambahan penghambat api secara seragam dan stabil ke serpihan dan berhasil mengawetkannya.
| | Bagian 1: Persiapan Bahan Baku |
1. Penerimaan & Penyimpanan Bahan Baku
Kandungan: Menerima bahan baku kayu, seperti kayu bulat berdiameter kecil, kayu cabang, sisa pengolahan kayu (misalnya pinggiran papan, serutan planer). Bahan-bahan disimpan di tempat yang telah ditentukan di halaman.
Catatan Terkait Kebakaran: Meskipun tidak secara langsung berhubungan dengan penghambatan api, kemurnian bahan mentah (bebas logam, pasir, tanah) mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya dan keseragaman papan akhir, sehingga secara tidak langsung mempengaruhi stabilitas kinerja api.
2. Memotong & Mencuci
Isi: Bahan mentah dipotong menjadi chip proses seragam menggunakan drum chipper. Keripik tersebut kemudian dicuci (dengan air atau udara) untuk menghilangkan pasir, logam, dan kotoran lainnya.
Tujuan: Untuk menyediakan bahan mentah yang bersih untuk menghasilkan serpih berkualitas tinggi. Permukaan yang bersih mendorong adhesi resin dan penghambat api yang seragam pada langkah selanjutnya.
| | Bagian 2: Persiapan Serpihan |
3. Mengelupas
Isi: Keripik yang sudah dicuci dimasukkan ke dalam flaker, lalu diserut menjadi serpihan tipis dengan pisau berputar berkecepatan tinggi.
Kontrol Parameter: Ketebalan (0,2-0,5 mm), panjang, dan lebar serpihan dikontrol secara ketat. Ukuran serpihan secara langsung mempengaruhi kekuatan mekanik dan kualitas permukaan papan.
4. Penyaringan & Penggilingan
Isi: Serpihan diklasifikasikan berdasarkan layar getar multi-dek menjadi serpihan halus pada lapisan muka, serpihan kasar pada lapisan inti, dan serpihan berukuran besar. Serpihan berukuran besar dikirim ke penghancur untuk digiling dan kemudian disaring ulang.
Tujuan: Untuk mengaktifkan struktur matras 'halus-kasar-halus' tiga lapis, memastikan permukaan halus dan kekuatan ikatan internal yang tinggi.
| | Bagian 3: Pengeringan, Pencampuran & Perawatan Kebakaran |
Ini adalah bagian paling penting untuk memberikan sifat tahan api.
5. Pengeringan
Isi: Serpihan basah yang telah disaring (kadar air sekitar 40%-60%) dikeringkan dalam pengering drum putar menggunakan udara panas untuk mencapai kadar air 3%-4% (basis kering oven).
Tujuan: Untuk menyiapkan serpihan untuk diblender. Kelembapan yang berlebihan akan mengencerkan resin dan bahan tahan api sehingga menyebabkan proses pengawetan menjadi buruk.
6. Memadukan dengan Resin & Tahan Api
Isi : Serpihan kering masukkan ke dalam blender berbentuk cincin besar. Di sini, resin (biasanya urea-formaldehida atau MDI yang dimodifikasi) dan penghambat api diatomisasi melalui nozel bertekanan tinggi dan disemprotkan secara merata ke serpihan.
Proses Ketahanan Api Inti:
Jenis Tahan: Biasa digunakan termasuk penghambat api intumescent fosfor-nitrogen, penghambat anorganik.
Metode Penambahan:
Metode Utama (Penambahan Serentak): Resin dan retardant ditambahkan secara bersamaan dalam blender yang sama. Ini efisien dan memastikan keseragaman yang baik.
Penambahan Berurutan: Retardant ditambahkan dan dicampur terlebih dahulu, diikuti dengan resin, untuk memastikan penetrasi yang lebih menyeluruh.
Dosis: Dosis penghambat biasanya 5%-15% dari berat serpihan kering oven, tergantung pada tingkat api target.
Tujuan: Untuk memastikan setiap serpihan dilapisi resin dan penghambat secara merata. Keseragaman adalah faktor paling penting yang menentukan apakah kinerja kebakaran memenuhi standar secara konsisten.
| | Bagian 4: Pembentukan & Pengepresan Panas |
7. Pembentukan & Pra-pengepresan
Isi: Serpihan yang telah dicampur dibentuk menjadi lapisan tiga lapis yang rata di atas pelat caul yang bergerak dengan stasiun pembentuk mekanis atau pneumatik. Matras kemudian memasuki pra-tekan untuk pemadatan awal guna mendapatkan kekuatan untuk penanganan.
Tujuan: Untuk membentuk alas yang seragam secara struktural, mencegah kerusakan selama pengangkutan dan pengepresan panas.
8. Pengepresan Panas
Isi: Matras memasuki mesin press panas (pengepresan terus menerus merupakan standar untuk saluran berkapasitas tinggi). Di bawah suhu tinggi (180-220°C) dan tekanan tinggi (30-40 bar), resin dan retardant mengalami reaksi kimia dan mengeras, mengubah serpihan lepas menjadi papan padat.
Proses Ketahanan Api Inti:
Jadwal Pengepresan: Parameter suhu, tekanan, dan waktu harus dioptimalkan sesuai dengan sifat penghambat (misalnya, suhu dekomposisi). Pengepresan yang salah dapat menyebabkan dekomposisi yang terhambat atau berkurangnya kekuatan mekanik.
Pengawetan: Memastikan sistem penghambat dan resin saling terhubung dan diawetkan sepenuhnya, sehingga membentuk lapisan tahan api yang stabil.
| | Bagian 5: Penyelesaian |
9. Pendinginan, Pemotongan & Pengkondisian
Isi: Papan panas (~100°C) yang keluar dari mesin press didinginkan secara merata hingga mencapai suhu sekitar dalam bintang pendingin, sehingga menghilangkan tekanan internal. Kemudian dipotong sesuai ukuran dengan gergaji potong dan sobek dan ditumpuk di gudang selama 24-72 jam untuk pengkondisian.
Tujuan: Untuk menstabilkan kadar air dan tekanan internal papan, mencegah lengkungan, dan memastikan stabilitas untuk pemrosesan lebih lanjut.
10. Pengamplasan & Inspeksi
Isi: Papan yang dikondisikan dikalibrasi dan diampelas dengan sander sabuk lebar multi-kepala untuk menghilangkan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya dan variasi ketebalan, sehingga menghasilkan permukaan yang halus. Terakhir, bahan-bahan tersebut diperiksa (memeriksa ketebalan, kepadatan, kekuatan, dan pengambilan sampel untuk mengetahui kinerja api) sebelum pengemasan dan penyimpanan.
Tujuan: Untuk memberikan dimensi akhir yang tepat dan kualitas permukaan yang sangat baik yang siap untuk pemrosesan sekunder (misalnya, laminasi, tepian).
| | Bagian 6: Sistem Tambahan |
Pusat Energi Panas: Menghasilkan panas dengan membakar bahan limbah (kulit kayu, debu sander) untuk memasok proses pengeringan dan pengepresan, menghemat energi dan melindungi lingkungan.
Sistem Ekstraksi Debu: Mengumpulkan debu dari berbagai tahapan pemrosesan, memastikan kepatuhan lingkungan dan keselamatan produksi.
Sistem Kontrol Pusat: Sistem PLC/DCS memungkinkan kontrol otomatis seluruh proses, memastikan pelaksanaan parameter proses secara tepat dan menjamin stabilitas dan pengulangan produksi.
Ringkasan: Poin-Poin Penting dalam Perlakuan Tahan Api
1. Keseragaman: Dicapai melalui pengukuran presisi tinggi dan pencampuran yang efisien untuk memastikan pemerataan retardant.
2. Kompatibilitas: Retardant harus kompatibel dengan resin yang dipilih (UF/MDI) dan parameter proses (suhu pengepresan).
3. Stabilitas: Retardant harus tetap efektif sepanjang masa pakai papan, tanpa berpindah atau terlepas.
4. Keseimbangan: Mencapai persyaratan ketahanan api sekaligus meminimalkan dampak terhadap sifat fisik/mekanik dan biaya papan.
Skenario Aplikasi untuk Papan Partikel Tahan Api 12mm
12mm adalah ketebalan umum yang menyeimbangkan kekuatan dan biaya. Sifatnya yang tahan api membuatnya banyak digunakan di area dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang ketat:
1. Dekorasi & Partisi Interior Bangunan
Aplikasi: Dinding interior, plafon gantung, dinding fitur, panel dinding di tempat umum seperti hotel, rumah sakit, sekolah, kantor, pusat perbelanjaan.
Keuntungan: Memenuhi peraturan kebakaran gedung, secara efektif menghalangi penyebaran api pada tahap awal kebakaran, memberikan waktu untuk evakuasi.
2. Manufaktur Mebel
Aplikasi: Lemari khusus untuk area umum (lemari ruang ganti, lemari arsip), taplak meja, sandaran kepala, dll.
Keuntungan: Menggabungkan ketahanan api dengan kemampuan kerja papan partikel, memungkinkan pemrosesan sekunder seperti laminasi, tepian, dan penggilingan.
3. Interior Kendaraan Angkutan
Aplikasi: Dinding/sekat interior kabin kapal; Panel interior rel/gerbong kecepatan tinggi (alas rak bagasi, modul toilet); Interior RV.
Keuntungan: Ringan, memenuhi tuntutan pengurangan berat transportasi, sekaligus mematuhi standar api, asap, dan toksisitas yang ketat.
4. Bidang Khusus Lainnya
Aplikasi: Perabotan laboratorium, rumah peralatan, inti pintu kebakaran, struktur sementara untuk pameran.
Keuntungan: Memberikan solusi keselamatan kebakaran yang hemat biaya.
Fitur Utama Lini Produksi
I. Kemampuan Perawatan Tahan Api Profesional
Ini adalah fitur paling inti dan terdiferensiasi.
1. Sistem Pemberian Dosis Tahan Api Presisi Tinggi: Dilengkapi dengan pengukuran khusus, atomisasi (atau penyiraman), dan sistem pencampuran untuk memastikan bahan penghambat (cair atau bubuk) melapisi setiap serpihan secara merata dengan rasio yang tepat (kesalahan ≤ ±0,5%). Ini adalah landasan untuk kinerja kebakaran yang seragam dan stabil.
2. Kompatibilitas dengan Beberapa Proses Retardant: Dapat disesuaikan berdasarkan jenis retardan yang dipilih dan persyaratan proses (urutan, metode), memastikan produk akhir memenuhi peringkat api target.
3. Keseimbangan Antara Api dan Sifat Mekanik: Melalui formulasi pengepresan panas dan resin yang dioptimalkan, ini memaksimalkan kekuatan mekanik sekaligus memberikan ketahanan terhadap api yang sangat baik, menghindari kehilangan kekuatan yang signifikan karena penambahan bahan penghambat.
II. Output Tinggi, Efisiensi & Otomatisasi
1. Teknologi Inti Pers Berkelanjutan: Pers Berkelanjutan adalah inti dari produk ini, memungkinkan pengumpanan, pengepresan, dan pemanasan matras secara terus-menerus. Efisiensinya jauh melampaui mesin press multi-bukaan, sehingga menghasilkan output 600m³/hari. Ini menawarkan operasi yang stabil dan tingkat kegagalan yang rendah.
2. Kontrol Otomatis Penuh: Sistem kontrol pusat PLC dan DCS memantau dan secara otomatis menyesuaikan semua parameter proses (suhu, tekanan, kecepatan, rasio) mulai dari chipping dan pengeringan hingga pencampuran, pembentukan, dan pengepresan. Hal ini memastikan stabilitas dan konsistensi proses, sehingga secara drastis mengurangi intervensi manual dan kesalahan operasional.
3. Manajemen Produksi Cerdas: Integrasi dengan MES (Manufacturing Execution System) memungkinkan pelacakan data produksi, manajemen pesanan, kontrol kualitas, dan pemantauan energi, memfasilitasi pengembangan 'pabrik pemadaman lampu' yang cerdas.
AKU AKU AKU. Kualitas & Fleksibilitas Produk Unggul
1. Kinerja Produk Luar Biasa:
Tahan Api: Produk dapat mencapai standar api GB 8624 B1 atau lebih tinggi.
Ramah Lingkungan: Emisi formaldehida dapat dikontrol secara ketat sesuai standar E1 (≤0.124mg/m³) atau E0 (≤0.05mg/m³).
Sifat Fisik: Berkat pembentukan yang presisi dan pengepresan terus menerus, papan memiliki kepadatan yang seragam, kekuatan ikatan internal yang tinggi, dan deviasi ketebalan minimal (misalnya, dalam kisaran ±0,2 mm untuk papan 12 mm).
2. Fleksibilitas Produksi Tinggi: Jalur ini dapat dengan cepat menyesuaikan parameter melalui sistem kontrol untuk dengan mudah beralih antara papan produksi dengan ketebalan berbeda (misalnya, 8mm-40mm), ukuran (misalnya, 1220x2440mm, 1830x3660mm), dan peringkat api, memungkinkan respons cepat terhadap beragam permintaan pasar.
IV. Penghematan Energi & Manfaat Ekonomi
1. Pemanfaatan Energi Komprehensif: Pusat Energi Panas memanfaatkan limbah proses (kulit kayu, debu sander, dll.) sebagai bahan bakar untuk menyediakan panas untuk pengeringan dan pengepresan, sehingga secara signifikan mengurangi ketergantungan pada energi eksternal (gas, batu bara), menurunkan biaya operasional, dan menyelaraskan dengan manufaktur ramah lingkungan.
2. Pemanfaatan Bahan Baku yang Tinggi: Sistem penyaringan dan daur ulang yang canggih memastikan bahan yang tidak sesuai spesifikasi diproses ulang, sehingga menghasilkan limbah yang hampir nol.
3. Pengembalian Investasi (ROI) yang Tinggi: Output dan otomatisasi yang tinggi berarti produktivitas tenaga kerja yang tinggi (lebih sedikit personel) dan hasil yang tinggi (≥95%). Ditambah dengan biaya energi dan pemeliharaan yang rendah, hal ini memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi investor.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Mesin Panel Berbasis Kayu Co, Ltd. Ini adalah produsen set lengkap mesin kayu lapis, mesin lapis tunggal, papan partikel, dan papan kepadatan.
Mesin-mesin yang kami produksi meliputi mesin peeling, mesin chipping, mesin potong putar, mesin pengering, mixer pengeleman, mesin peletakan, mesin prepress, mesin press panas, mesin pendingin, mesin gergaji memanjang dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin bantu seperti sistem feeding dan discharging otomatis dan platform pengangkat.
Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini!
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Perjalanan ke Shanghai ini tidak hanya menampilkan produk, namun juga menyebarkan merek kami dan menghubungkan emosi. Kami akan terus mempertahankan aspirasi awal kami dan membalas kepercayaan dan dukungan setiap pelanggan dengan produk dan layanan yang lebih baik lagi. Masa depan penuh dengan janji, dan kami selalu berada di jalur yang tepat!
Hari pertama Pameran Mesin Pengerjaan Kayu Internasional Shanghai 2026 – jika kata kunci pagi ini adalah 'kejutan' maka kata kunci sore ini pasti 'eksplosif' dan 'kepercayaan diri'!
Festival Pertengahan Musim Gugur semakin dekat, dan bulan semakin bulat. Sementara banyak orang mulai bersiap untuk reuni keluarga, pabrik perusahaan menceritakan kisah yang berbeda: forklift berjalan melintasi halaman, lengan derek naik dan turun, kontainer berbaris dalam barisan, dan pekerjaan pemuatan berjalan dengan tegang namun teratur.
Bagaimana cara memproduksi papan partikel? Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur. Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.