Ⅰ . Substrat Dewan Fireproof
1. Jenis Substrat
Substrat anorganik (dominan):
Papan silikat kalsium: bubuk kuarsa (45%) + kapur (33%) + semen (15%) + serat pulp (7%)
Papan magnesium oksida: MGO + MGCL₂ + Serat tanaman (membutuhkan penyegelan permukaan)
Papan gelas-mgo: mgo + fiberglass mesh (kekuatan tinggi)
Substrat Organik (Modifikasi Retardant Api)
Papan Partikel Retardan Api: Keripik Kayu + Fosfor-Nitrogen Tipe Retardant (Jumlah Penambahan 8-15%)
MDF Retardant Api: Serat kayu yang diresapi dengan seng borat/aluminium hidroksida (konsentrasi impregnasi ≥ 12%)
2. Dimensi standar
Parameter | Rentang standar | Kustomisasi |
Ketebalan | 6mm, 9mm, 12mm | 4mm (ultra-tipis) -25mm |
Lebar | 1220mm, 1250mm | 800-1500m |
Panjang | 2440mm, 2750mm | 1200-3660mm |
Ii. Proses Produksi Bahan dasar partikel penahan api
1. Persiapan bahan baku
Fragmentasi kayu: Kayu hutan yang tumbuh cepat (poplar/cedar) didebark, diiris, dan disaring untuk menghasilkan papan partikel setebal 20-40mm dan 0,2-0,5mm.
Pengeringan: Pengering drum mengurangi kadar air dari papan partikel dari 40-60% menjadi 2-4% (suhu 120-140 ℃, untuk menghindari karbonisasi).
mesin chipper kayu
Sistem pengeringan Partikel Papan
2. Penerapan penghambat api
Jenis Retardants Api:
Jenis cairan: larutan amonium fosfat (konsentrasi 15-20%)
Jenis bubuk: senyawa polifosfat (APP) + senyawa aluminium hidroksida (ATH) (rasio 1: 1)
Metode aplikasi:
Cairan: Larutan amonium fosfat (15-20% conc.) Disemprotkan pada dosis 10-12%
Bubuk: App+ATH Blend (rasio 1: 1) Dicampur dengan resin UF (25-30% dari padatan resin)
3. Blending & Forming
Sistem resin: resin UF yang dimodifikasi (50-55% padatan) + retardant, total perekat 8-10% dari serpihan kering
Pembentukan berlapis:
Permukaan: serpihan halus (<0,3mm, 40% untuk kehalusan)
Inti: serpihan kasar (> 1mm, 60% untuk stabilitas)
4. Mendesak
Pra-penekan: Diantasi di 1-1.5mpa untuk ketebalan target 30 hingga 50%
Penekanan panas terus menerus:
Parameter | Lapisan permukaan | Lapisan inti |
Suhu | 180-185 ℃ | 170-175 ℃ |
Tekanan | 3.5-4.0mpa | 2.8-3.2MPA |
Time | 20-25 detik/mm | (misalnya, 240-300 untuk 12mm) |
mesin pra press
Pers panas terus menerus
5. Pasca-pemrosesan
Pendinginan & Pengkondisian: Pendinginan Rol hingga <50 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
Curing: ditumpuk di ruang iklim (25 ± 2 ℃) selama 48-72 jam
Pengamplasan: Double-side dikalibrasi hingga ± 0,15mm toleransi
Mesin gergaji PB
mesin pengamplasan untuk chipboard
Ⅲ .Konversi ke Dewan Fireproof
1. Perawatan Permukaan:
Lapisan dengan resin melamin + aluminium hidroksida pengisi (25-35g/㎡)
2. Laminasi dekoratif:
Lapisan | Bahan | Ketebalan |
Kenakan lapisan | Overlay yang mengandung SB₂O₃ | 0.08-0.15mm |
Lapisan dekoratif | Kertas cetak yang tahan api | 0.12-0.18mm |
Inti | Substrat yang diolah | 6-25mm |
Lapisan keseimbangan | Kraft yang diresapi fenolik | 0.3-0.5mm |
3. Hot Pressing:
Tekanan: 8-12mpa
Suhu: 140-160 ℃
Waktu: ketebalan 25-40 detik/mm
4. Pasca Pemrosesan:
Lapisan tahan awal UV-Cured (3-5μm)
Tekstur permukaan untuk batu/biji -bijian kayu
Ⅳ .Standar Kinerja Utama
Peringkat Kebakaran (GB A-Class): Pelepasan panas ≤2.0mj/kg, kepadatan asap ≤15
Sifat Fisik: Konduktivitas Termal 0.15-0.25W/(M · K), Kekuatan Lentur ≥15MPA
Ⅴ. Peran penting dari Hot Press di Sertifikasi Kelas A
5.1 Kontrol Suhu Presisi:
Retardants api (misalnya, aluminium hidroksida, senyawa fosfor-nitrogen) aktif dalam rentang spesifik (180-220 ° C). Pemanasan zonasi memastikan reaksi lapis inti tanpa di bawah/overburning.
5.2 Penetrasi Tekanan Seragam:
Zona bertekanan tinggi (> 5mpa) memaksa retardan cair ke dalam pori-pori substrat, menciptakan hambatan api padat untuk memblokir difusi oksigen.
5.3 Jaminan Integritas Struktural:
Curing tekanan konstan menghilangkan stres internal, mencegah retakan pasca-pendingin (yang membahayakan resistensi api) dan memastikan stabilitas struktural selama tes pembakaran.
Ⅵ. Persyaratan Teknis untuk Sertifikasi Kelas A
6.1 Kompatibilitas Retardant:
Komponen tekan (misalnya, sabuk berlapis krom) harus menahan korosi asam/alkali dari penghambat.
6.2 Desain Emisi Rokok Rendah:
Sistem pembuangan tekanan negatif menghilangkan gas dekomposisi yang mudah menguap selama menekan, mengurangi kepadatan asap di pembakaran selanjutnya.
6.3 Proses Keterlacakan:
Kurva suhu/tekanan harus dicatat untuk memverifikasi kondisi aktivasi untuk audit sertifikasi.
Ⅶ. Nilai sertifikasi
Kepatuhan Pengaturan: Wajib untuk Aplikasi Interior (terutama Ruang Publik/Publik).
Tepi Kinerja : Substrat bersertifikat mencapai 1-3 jam resistensi kebakaran (EN 13501-2).
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan Anda.
+86 18769900191, +86 15805496117, +86 15805493072
Hari pertama Pameran Mesin Pengerjaan Kayu Internasional Shanghai 2026 – jika kata kunci pagi ini adalah 'kejutan' maka kata kunci sore ini pasti 'eksplosif' dan 'kepercayaan diri'!
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok