minghungmachinery@gmail.com     +86-18769900191 /+ 86-15589105786
rol lem untuk mesin peeling veneer rol karet untuk mesin bubut veneer peeling
Kamu di sini: Rumah » Grup Produk » Aksesori Mesin Kayu Lapis » Roller Karet Untuk Veneer Peeling » rol lem untuk mesin peeling veneer rol karet untuk mesin bubut veneer peeling

KATEGORI PRODUK

rol lem untuk mesin peeling veneer rol karet untuk mesin bubut veneer peeling

Proses penggulungan ranjang bayi
1. Ikhtisar:
1. Karakteristik dan jenis rol karet poliuretan
Casting type polyurethane rubber roller adalah jenis rubber roller yang diproduksi dengan cara menuangkan cairan polyurethane rubber.Dibandingkan dengan rol karet biasa, ia memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan kompresi yang luar biasa;berbagai kekerasan, dan masih memiliki elastisitas tinggi di bawah kekerasan tinggi;permukaan akhir yang tinggi;kinerja mesin yang sangat baik;Daya rekat pada logam juga jauh lebih tinggi daripada karet biasa, dan lebih cocok untuk digunakan di bawah kecepatan garis tertentu dan tekanan tinggi.Baru-baru ini, pengembangan rol karet poliuretan sangat cepat, dan sejumlah besar rol karet biasa yang digunakan di masa lalu telah digantikan oleh rol karet poliuretan baru.Rol karet poliuretan cor umumnya dibagi menjadi tiga jenis: tipe poliester, tipe polieter dan tipe polikaprolakton.Secara umum, jenis poliester banyak digunakan pada rol karet dengan kekerasan rendah dan sedang.Ini memiliki sifat fisik dan mekanik yang tinggi dan ketahanan pelarut yang baik, dan sering digunakan dalam industri logam non-ferrous.Jenis polieter sebagian besar digunakan dalam rol karet berkecepatan tinggi dan kekerasan tinggi.Ini memiliki ketahanan air yang baik, ketahanan suhu rendah yang sangat baik, dan kinerja proses yang baik.Ini sering digunakan untuk membuat rol gambar kawat, rol cetak, dll. Jenis polikaprolakton memiliki sifat komprehensif yang sangat baik, tahan suhu rendah dan tahan hidrolisis, dan sering digunakan sebagai gulungan tekan dan gulungan karet dengan persyaratan tinggi.
Status ketersediaan:
Kuantitas:

Proses penggulungan ranjang bayi

1. Ikhtisar:

1. Karakteristik dan jenis rol karet poliuretan

Casting type polyurethane rubber roller adalah jenis rubber roller yang diproduksi dengan cara menuangkan cairan polyurethane rubber.Dibandingkan dengan rol karet biasa, ia memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan kompresi yang luar biasa;berbagai kekerasan, dan masih memiliki elastisitas tinggi di bawah kekerasan tinggi;permukaan akhir yang tinggi;kinerja mesin yang sangat baik;Daya rekat pada logam juga jauh lebih tinggi daripada karet biasa, dan lebih cocok untuk digunakan di bawah kecepatan garis tertentu dan tekanan tinggi.Baru-baru ini, pengembangan rol karet poliuretan sangat cepat, dan sejumlah besar rol karet biasa yang digunakan di masa lalu telah digantikan oleh rol karet poliuretan baru.Rol karet poliuretan cor umumnya dibagi menjadi tiga jenis: tipe poliester, tipe polieter dan tipe polikaprolakton.Secara umum, jenis poliester banyak digunakan pada rol karet dengan kekerasan rendah dan sedang.Ini memiliki sifat fisik dan mekanik yang tinggi dan ketahanan pelarut yang baik, dan sering digunakan dalam industri logam non-ferrous.Jenis polieter sebagian besar digunakan dalam rol karet berkecepatan tinggi dan kekerasan tinggi.Ini memiliki ketahanan air yang baik, ketahanan suhu rendah yang sangat baik, dan kinerja proses yang baik.Ini sering digunakan untuk membuat rol gambar kawat, rol cetak, dll. Jenis polikaprolakton memiliki sifat komprehensif yang sangat baik, tahan suhu rendah dan tahan hidrolisis, dan sering digunakan sebagai gulungan tekan dan gulungan karet dengan persyaratan tinggi.

20150615114345_945_副本

Rol karet poliuretan, rol karet mesin ukuran, rol karet poliuretan industri baja, rol karet uncoiler, rol karet mesin perata, lengan karet pendukung uncoiler, garis pengawetan baja meremas rol karet, roller karet penyamarataan, roller tegangan, Rol pendukung, rol kemudi, looper rol, rol jepit, lembaran karet poliuretan, papan PU, batang PU, pipa PU, pelat karet mesin peledakan, pelat karet mesin peledak jenis crawler, mesin peledakan jenis drum Lembaran karet, lembaran karet mesin sandblasting dan berbagai lembaran karet mesin stamping , mesin pemotong lembaran karet, pelat aluminium aluminium foil strip garis pemotong rol karet, rol karet lini produksi pelat PS, rol karet peregangan lentur mesin pelurus dan koil baja mendukung lengan karet, rol karet garis galvanis, rol karet garis pelapis warna, karet mesin plastik rol, rol karet pelet, rol karet traktor, karet konveyor pipa plastik roller, mesin gambar pipa baja rol karet, industri kayu mesin amplas rol karet, rol karet mesin pengupas, mesin pemotong rol karet, rol karet mesin pemotong CNC, rol karet mesin pengupas, rol karet guillotine, rol karet guillotine kompor, rol karet mesin pengupas , rol karet kupas, rol karet guillotine, rol karet guillotine, rol karet putar, rol karet guillotine, rol karet mesin panel terintegrasi, rol karet mesin panel, rol karet mesin panel kompor, rol karet mesin panel kompor CNC terintegrasi, rol lem, UV mesin pelapis rol rol karet, pencetakan dan pencelupan rol karet, pencetakan besi dapat industri rol karet, industri makanan rol karet pengupas jagung, pengolahan biji-bijian mesin penggilingan padi rol karet poliuretan, rol karet guillotine, menggores rol karet mesin usus, rol poliuretan conveyor belt tambang enkapsulasi, roda karet bingkai rol las, pengelasanroda karet bingkai rol, rol meja omset las, roda karet meja putar las, roda karet meja putar sandblasting, rol meja putar sandblasting, bejana tekan Enkapsulasi rol meja omset las, menara tenaga angin drum las roda karet meja putar, jalur transmisi pipa minyak bumi las bingkai rol karet roda, roller meja putar las boiler, roda karet telinga tangki rol, roda karet mobil monyet, roda karet gerobak, katrol, Gulungan tanah dan proses berbagai bagian berbentuk poliuretan yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Roller karet yang diproduksi oleh perusahaan kami memiliki kualitas yang baik dan harga yang murah.Kekerasan dapat disesuaikan dari 25 derajat hingga 98 derajat.Diameter dapat diproses antara 35mm_1500mm dan panjang 5000mm.Warna dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Roller karet tidak memiliki gelembung, tidak ada degumming, tidak ada lecet, dll. Masa jaminan kualitas produk adalah satu tahun.Semua rol karet yang diproduksi oleh perusahaan kami dalam satu tahun masalah kualitas produk akan diganti oleh perusahaan secara gratis

rol lemlem rol untuk veneer mengupas bubut

2. Persyaratan dasar rol karet untuk bahan poliuretan:

(1) Itu harus memenuhi indikator kinerja fisik dan mekanik yang dibutuhkan oleh berbagai rol karet;

(2) Itu harus memiliki daya rekat yang baik dengan inti gulungan untuk memenuhi persyaratan proses pengikatan dan pencetakan;

(3) Kekerasan rol karet harus memenuhi persyaratan, dan kekerasan permukaan rol harus seragam;

(4) Tidak ada gelembung, kotoran dan kerusakan mekanis di permukaan.

3. Kinerja teknis utama rol karet

(1) Kekerasan: nilai referensi kekerasan berbagai rol karet

(2) Persyaratan permukaan: sesuai dengan penggunaan khusus, beberapa memerlukan permukaan yang halus atau pemrosesan atau perawatan khusus.

(3) Rasio tengah dan tinggi: perbedaan antara diameter bagian tengah rol karet dan diameter tepi ujung.Fungsinya adalah untuk menebus defleksi dan deformasi rol karet ramping selama operasi, dan tingkat rol karet sedang hingga tinggi meningkat seiring dengan panjang rol karet.

4. Pretreatment inti gulungan logam:

(1) Bersihkan permukaan inti rol dengan hati-hati untuk menghilangkan noda minyak, pelumas, dan zat organik yang dihasilkan oleh asosiasi logam.Larutan pembersih dapat berupa pelarut pembersih umum atau trikloroetilena.

(2) Hati-hati menghilangkan karat atau oksida pada permukaan inti rol.Perawatan sandblasting yang umum digunakan: abrasive alumina 80-100 mesh direkomendasikan untuk inti roller baja karbon;Abrasive 140-320 mesh direkomendasikan untuk sandblasting basah pada inti rol aluminium.Setelah sandblasting, permukaan harus dibersihkan dengan pelarut.Hapus sisa debu.Untuk mendapatkan efek ikatan yang baik, inti rol baja karbon harus diikat dalam waktu 4 jam setelah sandblasting, dan inti rol aluminium dapat diikat dalam waktu 72 jam setelah sandblasting.

(3) Oleskan perekat yang sesuai dengan hati-hati (seperti NA-1, chcmlock-218, Thixon422, dll.), setelah menerapkan perekat, inti rol harus dikeringkan di udara kering selama 20 menit, dan pada 90±10 Perlakukan pada selama 1 jam, dan kemudian lanjutkan ke operasi penuangan CPU.

Kedua, proses produksi rol karet

Proses produksi

(1) Contoh Persiapan Prapolimer

Dehidrasi poliester poliol (dalam ketel dehidrasi): poliester dengan Mn2000 (nilai hidroksil 53-59, mgKOH/g, titik leleh 40-50 °C) dipanaskan dan dilebur dalam ketel stainless steel atau enamel dengan pengadukan, suhu dehidrasi 100-140 (polieter 100-110 ), dehidrasi vakum dengan tekanan sisa 5mmHg selama 30-60 menit, sehingga kadar air kurang dari 0,05% (dehidrasi dapat diamati dari kaca penglihatan).Untuk sepenuhnya menghilangkan cairan di dalam tangki, perangkat pengaduk dapat dihidupkan dan dimatikan sebentar-sebentar, dan setelah periode menyedot debu, pemanasan tangki reaksi dapat dihentikan untuk mengurangi suhu material hingga 70-80 ° C.

Sintesis prapolimer (dilakukan dalam ketel reaksi);kinerja produk tergantung pada bahan baku yang digunakan dan proporsi serta teknik pengolahannya.Pertama pilih bahan baku yang sesuai sesuai dengan persyaratan kinerja, seperti suhu, tegangan, media kontak dan masa pakai, lalu pilih rasio dan kondisi proses yang sesuai dengan kekerasan yang diperlukan (seperti suhu pencampuran, waktu penuangan dan demoulding, dan kondisi vulkanisasi, dll.) .Untuk memastikan kualitas prapolimer, dehidrasi poliester dan sintesis prapolimer lebih disukai tidak dilakukan dalam ketel yang sama, dan reaksi sintesis prapolimer dilakukan di bawah perlindungan nitrogen kering.Untuk mencegah reaksi kekerasan dan kenaikan suhu yang cepat, perangkat pendingin harus disediakan.Urutan pemberian makan yang disarankan: tambahkan TDI terlebih dahulu lalu tambahkan poliester.Jika reaksinya parah, poliester dapat ditambahkan secara bertahap untuk membuat proses reaksi stabil dan suhu reaksi mudah dikontrol.Prapolimer yang disintesis memiliki kandungan monomer isosianat bebas yang lebih rendah dan struktur yang lebih teratur..Simpan pada suhu 80±5°C, reaksikan selama 1-2 jam, dan analisis kandungan gugus isosianatnya.Prapolimer merek domestik dan asing yang memenuhi persyaratan juga dapat dibeli dalam kondisi yang memungkinkan.

Degassing prapolimer;degassing selama 30-60 menit pada 85±5℃ dan tekanan sisa 5mmHg.

(2) Penuangan mesin penuangan:

Kunci teknis: Mesin pengecoran adalah peralatan utama dalam produksi pengecoran elastomer poliuretan (CPU).Persyaratan teknis utamanya adalah sebagai berikut:

sebuah.Proporsi yang akurat dan pengukuran yang stabil: pompa pengukur presisi tinggi dengan ketahanan suhu dan tekanan dan transmisi presisi, perangkat penyesuaian dan tampilan digunakan, dan akurasi pengukurannya adalah 0,5%.

b.Pencampuran seragam dan tidak ada gelembung udara yang dihasilkan.Struktur khusus kepala pencampur berkecepatan tinggi diadopsi.Ketika viskositas dan rasio kedua komponen larutan stok sangat berbeda, pencampuran dapat dipastikan merata, sehingga produk yang dihasilkan secara makroskopis bebas dari gelembung udara, dan penyesuaian fleksibel dan operasi.nyaman.

c.Suhu stabil dan akurat: perubahan suhu larutan stok akan mempengaruhi viskositas, tekanan, akurasi pengukuran dan rasio pencampuran larutan stok, membuat kualitas produk tidak stabil.Secara khusus, komponen B (MOCA) padat pada suhu kamar.Jika suhu material terlalu rendah, itu akan mati dan tidak dapat dioperasikan.Jika suhu bahan terlalu tinggi, akan mudah berubah warna dan mempengaruhi kualitas produk.Sistem sirkulasi minyak perpindahan panas pemanas listrik yang umum digunakan, memanaskan cairan mentah, pompa pengukur dan kepala tuang, secara otomatis dikendalikan oleh pengontrol suhu digital proporsional waktu yang cerdas.

Proses penuangan: Tambahkan MOCA (suhu leleh> 110℃) ke tangki bahan B untuk memulai sistem pemanas setiap komponen, sehingga bahan A dan B mencapai suhu yang diperlukan dan bersirkulasi masing-masing.Jika perlu, bahan A dapat divakumkan terlebih dahulu.Untuk mencapai tidak ada gelembung di prapolimer, sesuaikan kecepatan putaran dan perpindahan pompa pengukur sesuai dengan persyaratan formula, sehingga bahan A dan B dapat mencapai rasio pencampuran yang diperlukan.Aktifkan tombol tuang, maka bahan A dan B akan tercampur merata di ruang pencampuran kepala tuang melalui pencampuran kecepatan tinggi.Ketika campuran yang dikeluarkan tidak mengandung gelembung di selang transparan, dapat dituangkan ke dalam cetakan (cetakan dan inti rol telah dikondisikan sebelumnya dan dipanaskan hingga 80-110 °C).Jika selang waktu antara kedua penuangan panjang (lebih dari 1/2 masa pakai ketel), ruang pencampuran harus dibersihkan secara otomatis dengan bahan pembersih (diklorometana atau trikloroetilena) (dikontrol secara otomatis oleh pengontrol program komputer).Saat penuangan berhenti, larutan stok A dan B akan secara otomatis beralih ke keadaan sirkulasi masing-masing dan kembali ke tangki masing-masing.

(3) Pematangan dan pasca-pemrosesan:

Vulkanisasi cetakan (model vulkanisasi), rol karet divulkanisir dalam cetakan sebelum demoulding, dan suhunya dapat dipilih setinggi mungkin dengan premis bahwa struktur kimianya tidak rusak, untuk mempercepat perpanjangan rantai dan ikatan silang reaksi, mempersingkat waktu pelepasan cetakan, meningkatkan pemanfaatan cetakan dan peralatan, seringkali 100-200 , 60-120 menit sesuai.

Pasca-vulkanisasi: mengacu pada proses pemanasan dan vulkanisasi berkelanjutan setelah rol karet dibongkar.Temperaturnya sedikit lebih rendah dari pada pencetakan dan vulkanisasi.

Pemrosesan ulang permukaan: Memutar atau menggiling peralatan pemrosesan sesuai kebutuhan.

(4) Hal-hal yang perlu diperhatikan:

Struktur cetakan masuk akal, perakitan aman, dan permukaan perpisahan tidak bocor lem atau kebocoran udara.

Suhu seimbang, dan suhu cetakan, inti rol dan senyawa karet pada dasarnya sama, dan suhu setiap bagian cetakan pada dasarnya sama.

Titik tuang kompon karet dapat berada di inti gulungan atau tepi cetakan, dan harus dijaga tetap agar tidak menimbulkan gelembung udara.

4. Sebelum rol karet mencapai kekuatan demoulding, jangan pindahkan cetakan dengan santai untuk mencegah keretakan.

Saat merakit cetakan dan inti rol, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah inti rol yang dilapisi dengan perekat menyentuh dinding bagian dalam cetakan, yang akan mempengaruhi kualitas ikatan rol karet.Artinya, tidak ada pengikat tanah liat yang diperbolehkan pada cetakan, dan tidak ada zat pelepas cetakan yang menempel pada inti gulungan.

6. Setelah rol karet divulkanisir, setelah mencapai kekuatan yang diperlukan, penyelesaian mekanis seperti pemotongan permukaan dan pemolesan dilakukan untuk memastikan kekasaran permukaan rol dan konsentrisitas poros rol.

(5) Persyaratan dasar untuk cetakan produk CPU:

Bahan: Pemilihan harus difokuskan pada: kekuatan yang cukup;ketahanan panas yang cukup dan stabilitas dimensi;daya tahan yang memenuhi persyaratan masa pakai;biaya produksi rendah.Ketika produksi massal mempertimbangkan daya tahan, bahan logam biasanya digunakan, dan cetakan non-logam seperti resin epoksi biasanya digunakan untuk produk satu bagian atau percobaan.Jika klem tekanan digunakan, cetakan logam digunakan.

Struktur: Selain memastikan bentuk dan ukuran geometris produk, perhatian juga harus diberikan pada posisi penuangan, permukaan perpisahan, dan pembuangan, untuk mencapai: a.Memfasilitasi penuangan dan demoulding produk;b.Pastikan kualitas permukaan kerja produk;c.Lebih mudah untuk mengeluarkan gas di rongga;d.Lebih mudah untuk pembuatan dan pemesinan cetakan dan mengurangi biaya cetakan.

(6) Faktor utama yang mempengaruhi kinerja rol karet poliuretan:

Faktor utama berat molekul poliol pada kinerja rol karet: Ukuran berat molekul menentukan kerapatan gugus karakteristik dalam elastomer poliuretan: jenis poliester meningkat dengan berat molekul, sifat fisik dapat ditingkatkan;dan jenis polieter meningkat dengan berat molekul, fleksibilitasnya ditingkatkan, dan kekuatan tarik dan modulus akan berkurang.Umumnya, berat molekul poliol harus dikontrol antara 1100-2200.

Pengaruh persentase kandungan kelompok isosianat prapolimer (NCO): Dengan peningkatan NCO, kekerasan, ketahanan sobek, kekuatan tarik dan kekuatan tarik meningkat, dan viskositas prapolimer menurun, yang mudah terurai dan bercampur, dan elongasi Jika NCO terlalu tinggi, kecepatan curing kompon karet akan terlalu cepat (9 masa pakai ketel akan dipersingkat), yang sangat tidak menguntungkan untuk proses pengecoran.Oleh karena itu, NCO% umumnya 2,4-6,5%.NCO% Dosis MOCA 2.9 8.3 4.2 12 5.1 14.5 6.0 17.1 7.1 20 Hardness Shore A 8.3 90 95 96 Shore B 44 50 60 78

Pengaruh koefisien perpanjangan rantai: Rasio ekivalen zat padat amina (MOCA) terhadap NCO dalam prapolimer (NH2/NCO) memiliki pengaruh yang signifikan terhadap sifat fisik senyawa, umumnya 0,85-0,95% sesuai.Untuk sistem ikatan silang MOCA, sedikit kelebihan NCO umumnya harus dipertahankan, sehingga produk elastomer memiliki tingkat ikatan silang yang sesuai.Ketika koefisien perpanjangan rantai adalah 0,88, ikatan silang kimia dan ikatan silang fisik mencapai keseimbangan yang baik, dan kinerja keseluruhan elastomer adalah yang terbaik.Baik: Ketika mencapai 1 atau lebih, karena efek plastisisasi MOCA, dan melemahnya ikatan silang kimia dan rantai hidrogen, kekuatannya jelas berkurang, dan deformasi permanennya besar.(Begitu praktisnya asuransi, sehingga sistem perluasan rantai seringkali membutuhkan 0,85).

Pengaruh suhu pencampuran: Karena berbagai jenis prapolimer dan perpanjangan rantai, kondisi proses (suhu pencampuran) juga berbeda.Suhu pencampuran meningkatkan masa pakai ketel dan mempersingkat waktu gel.Suhu pencampuran yang terlalu rendah tidak cocok untuk pemanjang rantai padat.Diperbolehkan, meskipun bermanfaat untuk memperpanjang umur ketel dan meningkatkan sifat fisik, mudah untuk menghilangkan gas dan bercampur secara merata (karena viskositas meningkat), sehingga pemanjang rantai tidak mengendap di prapolimer.Misalnya, MOCA adalah 110-120 yang sesuai.Kehidupan di ketel: Ketika dua bahan baku cair CPU dicampur dan bertemu, reaksi akan terjadi - perpanjangan rantai dan polimerisasi - campuran secara bertahap akan kehilangan fluiditasnya.Biasanya kedua bahan baku tersebut mulai dari pencampuran hingga campuran pada dasarnya kehilangan aliran.Periode waktu ini disebut umur ketel.

3. Peralatan utama:

1. Reaktor: digunakan untuk dehidrasi poliol dan sintesis prapolimer dan penghilang busa.Reaktor struktur tiga lapis dengan tangki bagian dalam stainless steel, jaket termal tambahan dan lapisan insulasi busa kaku poliuretan luar dapat digunakan, dengan pengadukan jangkar, sirkulasi minyak konduksi panas pemanas listrik dan sistem kontrol suhu, tangki penyangga vakum dan sistem pompa vakum.Ketel harus dilengkapi dengan lubang pipa proses seperti pengumpanan, pengosongan, pengamatan, pengukuran suhu, pengukuran tekanan dan vakum, ventilasi dan penyedot debu yang aman, dan volumenya tergantung pada keluaran yang diperlukan.Pompa vakum yang umum digunakan adalah jenis baling-baling putar dua tahap.Volume gas adalah 8 atau 15 liter/detik.

2. Mesin tuang: Karena CPU memiliki karakteristik masa pakai yang singkat di ketel, kecepatan gel yang cepat, dan jumlah lem yang banyak untuk satu bagian, untuk menghasilkan rol karet berkualitas tinggi, itu harus diproduksi oleh mesin tuang .Fitur mesin pengecoran elastomer poliuretan suhu tinggi seri CPU20F:

(1) Metode sirkulasi bahan baku dari setiap sistem:

Bahan baku disirkulasikan oleh aliran penuh tangki bahan - pompa pengukur - katup pengalih kepala tuang - tangki bahan baku, yang dapat memastikan suhu bahan yang seragam dan aliran yang stabil.

Tangki bahan dapat diisi dengan gas klorin kering untuk mencegah pencampuran air dan kerusakan cairan asli.Port pengembalian sirkulasi cairan mentah diatur di bagian bawah tangki bahan, yang tidak akan membawa gelembung udara.

Melalui siklus keseimbangan - tekanan pelepasan (dengan pelambatan yang andal dan perangkat pengatur tekanan yang presisi), akurasi rasio pencampuran dan volume pelepasan yang stabil ditingkatkan.

(2) Mengadopsi sistem pengukuran presisi tinggi:

Pompa pengukur presisi berkecepatan rendah dengan ketahanan suhu, ketahanan tekanan dan kekerasan tinggi diadopsi, dan laju alirannya akurat dan stabil.

Mengadopsi perangkat kontrol kecepatan konversi frekuensi impor presisi tinggi untuk menyesuaikan rasio dan aliran pencampuran, yang fleksibel, nyaman dan aman.

Karena rentang penyesuaian kecepatan yang besar, akurasi yang diperlukan dapat dijamin bahkan ketika volume spit kecil atau viskositas rendah.

(3) Menuangkan kepala dengan efisiensi tinggi dan struktur canggih

Ketika solusi asli dari setiap komponen dialihkan dari sirkulasi ke spit out, itu disinkronkan dengan cepat, dan tidak akan ada fenomena lead atau lag.

Dilengkapi dengan perangkat penyetelan pelambatan dan pengembalian presisi tinggi, yang dapat menyeimbangkan tekanan sirkulasi dan pelepasan, meningkatkan akurasi rasio pencampuran, dan memastikan kualitas produk.

Menggunakan kepala pencampur khusus dan terbukti, larutan stok dua komponen dengan perbedaan besar dalam viskositas dan perbedaan rasio pencampuran dicampur secara merata dalam waktu yang sangat singkat, dan tidak ada gelembung yang dihasilkan.Ini dapat dengan cepat menghilangkan udara di ruang pencampuran, sehingga kehilangan awal cairan campuran lebih sedikit.

4. Perangkat segel poros putar yang dirancang khusus digunakan untuk memastikan bahwa material tidak dituangkan, memastikan pelumasan yang andal dan penggantian yang mudah.

5. Katup switching disegel dengan PTFE mesin presisi, yang mudah disesuaikan dan tidak memiliki deformasi termal.

6. Saklar pembersih pneumatik khusus membuat cairan pembersih dan udara terkompresi yang digunakan untuk membersihkan ruang pencampuran dimuntahkan melalui lubang spit material, sehingga tidak akan pernah terhalang dan campuran tidak akan mengalir kembali.

(4) Kontrol dan sistem kelistrikan yang canggih, andal, dan stabil:

Menggunakan pengontrol program komputer untuk mengontrol penuangan dan pembersihan otomatis, operasi sederhana, perawatan yang mudah, garis yang jelas dan tingkat kegagalan yang rendah.

Menggunakan pengontrol suhu digital proporsional waktu cerdas dan resistensi platinum untuk mengontrol suhu material A;bahan Sebuah media;larutan stok bahan B;bahan B sedang;Pompa pengukur B dan suhu kepala penuangan, intuitif, mudah dikontrol dan disesuaikan.

Tampilan digital tekanan cairan mentah, aliran (alarm tekanan berlebih) dan kecepatan kepala pencampuran dapat ditampilkan secara digital.

3. Perangkat pemanas inti cetakan dan rol: Lihat ukuran cetakan dan inti rol, dan rancang perangkat pemanas yang sesuai.Itu harus dipanaskan hingga 90 ± 10 .Pemanas listrik inframerah-jauh dengan kontrol suhu dan tampilan sering digunakan.


Sebelumnya: 
Berikutnya: 
Shandong MINGHUNG Kayu Machinery Co, Ltd adalah salah satu produsen mesin kayu lapis yang terkenal di Cina, yang terletak di kota Linyi.

Rumah

HUBUNGI KAMI

+ 86-18769900191 / + 86-15589105786
+ 86-18769900191 / + 86-15589105786
minghungmachinery@gmail.com
Kota Fangcheng, Distrik Lanshan, Kota Linyi, Provinsi Shandong, Cina
Hak Cipta © 2010 SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD