Peralatan produksi
| | 1. Bagian Persiapan Bahan Baku |
Chipper drum
Prinsip Kerja: Kayu (batang kayu, kayu berdiameter kecil, limbah papan) dimasukkan ke dalam drum berputar dengan pisau untuk dipotong menjadi chip proses yang seragam.
Parameter kunci: Diameter disk ≥2000mm, kapasitas ≥100 bdmt/jam, panjang chip 20-30mm.
Flaker & Crusher
Prinsip Kerja: Flakers memproses chip menjadi serpihan yang lebih tipis; Crushers memecah serpihan yang terlalu besar.
Parameter kunci: ketebalan serpihan 0.2-0.5mm, lebar 5-20mm.
Mesin penyaringan
Prinsip kerja: Menggunakan layar bergetar multi-lapisan untuk menilai serpihan berdasarkan ukuran (serpihan lapisan wajah halus, serpihan lapisan inti kasar), dengan bahan kebesaran dikembalikan untuk menghancurkan.
Parameter kunci: biasanya 3-4 lapisan layar.
chipper kayu
Layar bergetar
| | 2. Bagian pengeringan, pencampuran, dan perawatan kebakaran |
Pengering drum putar
Prinsip kerja: aliran udara panas melalui drum berputar, menghubungi serpihan basah untuk mengurangi kadar air dari ~ 40% menjadi 2-4%.
Parameter kunci: Kapasitas penguapan ≥10000 kg/jam, temp inlet ~ 400 ° C, outlet temp ~ 100 ° C.
Blender Ring
Prinsip Kerja: Serpihan kering dicampur secara seragam dengan resin atom dan aditif dalam saluran annular berkecepatan tinggi.
Parameter utama: Kapasitas ≥8000kg/jam, seragam campuran ≥95%.
Sistem Dosis Retardant Api
Prinsip Kerja: Inti dari produksi penahan kebakaran. Pompa dan nozel presisi tinggi secara akurat menambahkan retardan cairan atau bubuk ke serpihan pada rasio set (biasanya, proses pencampuran gel dilakukan secara bersamaan atau bertahap.).
Parameter utama: Tingkat penambahan 5%-15%(berat kayu kering oven), akurasi dosis ± 0,5%.
sistem pengering
Glue Mixer
| | 3. bagian membentuk dan menekan |
Mantan mekanis
Prinsip Kerja: Penyebaran serpihan yang disusun dan terbelakang melalui gulungan hamburan dan pengukur pengukur untuk membentuk tikar yang seragam dengan struktur tiga lapis 'koar-halus '.
Parameter utama: membentuk lebar ≥8 kaki (2440mm), membentuk deviasi akurasi ± 1,5%.
Press datar kontinu
Prinsip Kerja: MAT yang dibentuk terus menerus masuk antara suhu tinggi (200-220 ° C), sabuk baja bertekanan tinggi (30-40 bar) di mana resin dan retardant menyembuhkan dengan cepat di bawah panas dan tekanan, membentuk papan padat. Kunci untuk mencapai output 600m³/hari yang tinggi.
Parameter kunci: Panjang tekan ≥30m, tinggi bukaan 100mm, akurasi kontrol suhu platens ± 2 ° C.
mesin pembentuk
Pers panas terus menerus
| | 4. Bagian finishing dan pengamplasan |
Bintang Pendingin (Rotary Cooler)
Prinsip kerja: mendinginkan papan panas (~ 100 ° C) keluar dari pers secara merata ke suhu kamar, melepaskan tekanan internal dan menstabilkan sifat papan.
Parameter kunci: Waktu pendinginan ≥25 menit.
Cross-Cut & Rip Saws
Prinsip Kerja: Memotong papan kontinu menjadi panel format besar yang diperlukan (misalnya, 1220x2440mm).
Sander sabuk lebar multi-head
Prinsip Kerja: Pasir papan ke ketebalan yang tepat dan permukaan yang halus melalui beberapa kepala pengamplasan (kasar & halus), melepas lapisan pra-selembar.
Parameter kunci: lebar pengamplasan ≥2650mm, jumlah pengamplasan 0,5-1.0mm, akurasi ketebalan ± 0.1mm.
Rotary Cooler
Pemangkasan dan Pemotongan tepi
Sander
Proses Produksi Papan Particle-Retardant Fire
Seluruh proses dapat dibagi menjadi enam bagian utama: persiapan bahan baku, persiapan serpihan, pengeringan & klasifikasi, pembentukan, finishing, dan sistem tambahan. Inti dari proses ini terletak pada seragam dan stabil menambahkan retardant api ke serpihan dan berhasil menyembuhkannya.
| | Bagian 1: Persiapan Bahan Baku |
1. Penerima & Penyimpanan Bahan Baku
Konten: Menerima bahan baku kayu, seperti kayu berdiameter kecil, kayu cabang, residu pemrosesan kayu (misalnya, tepi papan, serutan perencana). Bahan disimpan di area yang ditunjuk di halaman.
Catatan yang berhubungan dengan api: Meskipun tidak secara langsung terkait dengan keterbelakangan kebakaran, kemurnian bahan baku (bebas dari logam, pasir, tanah) mempengaruhi kualitas pemrosesan berikutnya dan keseragaman dewan terakhir, secara tidak langsung mempengaruhi stabilitas kinerja kebakaran.
2. Chipping & Washing
Isi: Bahan baku dipotong menjadi chip proses yang seragam menggunakan chipper drum. Keripik kemudian dicuci (dengan air atau udara) untuk menghilangkan pasir, logam, dan kotoran lainnya.
Tujuan: Untuk menyediakan bahan baku bersih untuk menghasilkan serpihan berkualitas tinggi. Permukaan yang bersih mempromosikan adhesi seragam resin dan retardant api pada langkah -langkah berikutnya.
| | Bagian 2: Persiapan serpihan |
3. Mengelupas
Konten: Chip yang dicuci dimasukkan ke dalam flaker, di mana mereka dicukur menjadi serpihan tipis oleh bilah berputar berkecepatan tinggi.
Kontrol parameter: Ketebalan (0,2-0.5mm), panjang, dan lebar serpihan dikontrol secara ketat. Ukuran serpihan secara langsung mempengaruhi kekuatan mekanik dan kualitas permukaan papan.
4. Pemutaran & Penggilingan
Konten: Serpihan diklasifikasikan oleh layar multi-dek bergetar menjadi denda lapis wajah, serpihan kasar core-layer, dan penolakan yang terlalu besar. Serpihan yang terlalu besar dikirim ke penghancur untuk menggiling dan kemudian disaring kembali.
TUJUAN: Untuk mengaktifkan struktur MAT tiga lapis 'halus-halus ', memastikan permukaan yang halus dan kekuatan ikatan internal yang tinggi.
| | Bagian 3: Pengeringan, Blending & Perawatan Kebakaran |
Ini adalah bagian paling kritis untuk memberikan sifat tahan api.
5. pengeringan
Konten: Serpihan basah yang disaring (sekitar 40% -60% kadar air) dikeringkan dalam pengering drum putar menggunakan udara panas untuk mencapai kadar air 3% -4% (basis oven-kering).
Tujuan: Untuk menyiapkan serpihan untuk pencampuran. Kelembaban yang berlebihan akan melemahkan resin dan retardant api, yang menyebabkan penyembuhan yang buruk.
6. Blending With Resin & Flame Retardant
Konten: Serpihan kering memasuki blender cincin besar. Di sini, resin (biasanya dimodifikasi urea-formaldehyde atau mdi) dan retardant api diatomisasi melalui nozel bertekanan tinggi dan disemprotkan secara seragam ke serpihan.
Proses Penghambatan Kebakaran Inti:
Jenis Retardant: Umumnya digunakan termasuk penghambat api intumescent fosfor-nitrogen, penghambat anorganik.
Metode Penambahan:
Metode utama (penambahan simultan): Resin dan retardant ditambahkan secara bersamaan dalam blender yang sama. Ini efisien dan memastikan keseragaman yang baik.
Penambahan berurutan: Retardant ditambahkan dan dicampur terlebih dahulu, diikuti oleh resin, memastikan penetrasi yang lebih menyeluruh.
Dosis: Dosis retardan biasanya 5% -15% dari berat oven-kering serpihan, tergantung pada peringkat kebakaran target.
Tujuan: Untuk memastikan setiap serpihan dilapisi secara seragam dengan resin dan retardant. Keseragaman adalah faktor paling penting yang menentukan apakah kinerja kebakaran memenuhi standar secara konsisten.
| | Bagian 4: Membentuk & Menekan Panas |
7. Membentuk & Pra-Presing
Konten: Serpihan campuran dibentuk menjadi tikar tiga lapis pada pelat Caul yang bergerak oleh stasiun pembentukan mekanis atau pneumatik. Matras kemudian memasuki pra-tekanan untuk pemadatan awal untuk mendapatkan kekuatan untuk menangani.
TUJUAN: Untuk membentuk tikar yang seragam secara struktural, mencegah kerusakan selama transportasi dan penekanan panas.
8. Penekanan panas
Konten: MAT memasuki Hot Press (Continuous Press adalah standar untuk jalur berkapasitas tinggi). Di bawah suhu tinggi (180-220 ° C) dan tekanan tinggi (30-40 bar), resin dan tahan mengalami reaksi kimia dan menyembuhkan, mengubah serpihan longgar menjadi papan padat.
Proses Penghambatan Kebakaran Inti:
Jadwal menekan: Parameter suhu, tekanan, dan waktu harus dioptimalkan sesuai dengan sifat penghambat (misalnya, suhu dekomposisi). Penekanan yang salah dapat menyebabkan dekomposisi tahan atau berkurangnya kekuatan mekanik.
Curing: Memastikan sistem retardant dan resin sepenuhnya silang dan penyembuhan, membentuk lapisan tahan api yang stabil.
| | Bagian 5: Finishing |
9. Pendinginan, Pemotongan & Pengondisian
Isi: Papan panas (~ 100 ° C) keluar dari pers didinginkan secara merata ke suhu sekitar pada bintang pendingin, menghilangkan tekanan internal. Mereka kemudian dipotong sesuai ukuran dengan silang dan gergaji rip dan ditumpuk di gudang selama 24-72 jam untuk pengkondisian.
Tujuan: Untuk menstabilkan kadar air dan tekanan internal dewan, mencegah warping, dan memastikan stabilitas untuk pemrosesan lebih lanjut.
10. Pengamplasan & Inspeksi
Konten: Papan yang dikondisikan dikalibrasi dan diampelas oleh sander sabuk lebar multi-kepala untuk menghilangkan lapisan dan variasi ketebalan pra-basa-basi, mencapai permukaan yang halus. Akhirnya, mereka diperiksa (memeriksa ketebalan, kepadatan, kekuatan, dan pengambilan sampel untuk kinerja kebakaran) sebelum pengemasan dan penyimpanan.
Tujuan: Untuk memberikan dimensi akhir yang tepat dan kualitas permukaan yang sangat baik siap untuk pemrosesan sekunder (misalnya, laminasi, tepi).
| | Bagian 6: Sistem Auxiliary |
Pusat Energi Termal: Menghasilkan panas dengan membakar bahan limbah (kulit kayu, debu sander) untuk memasok proses pengeringan dan penekan, menghemat energi dan melindungi lingkungan.
Sistem Ekstraksi Debu: Mengumpulkan debu dari berbagai tahap pemrosesan, memastikan kepatuhan lingkungan dan keselamatan produksi.
Sistem Kontrol Pusat: Sistem PLC/DCS memungkinkan kontrol sepenuhnya otomatis dari seluruh proses, memastikan pelaksanaan parameter proses yang tepat dan menjamin stabilitas produksi dan pengulangan.
Ringkasan: Poin -poin penting dari pengobatan penghamaran api
1. Keseragaman: dicapai melalui pengukuran presisi tinggi dan pencampuran yang efisien untuk memastikan bahkan distribusi retardant.
2. Kompatibilitas: Retardant harus kompatibel dengan resin yang dipilih (UF/MDI) dan parameter proses (menekan suhu).
3. Stabilitas: Retardant harus tetap efektif sepanjang masa pelayanan dewan, tanpa bermigrasi atau keluar.
4. Balance: Mencapai persyaratan resistensi kebakaran sambil meminimalkan dampak pada sifat fisik/mekanik dewan dan biaya.
Skenario Aplikasi untuk Papan Partikel Fire Retardant 12mm
12mm adalah kekuatan dan biaya penyeimbangan ketebalan yang umum. Sifat-sifatnya yang tahan api membuatnya banyak digunakan di daerah dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang ketat:
1. Membangun Dekorasi & Partisi Interior
Aplikasi: Dinding interior, langit -langit yang ditangguhkan, dinding fitur, panel dinding di tempat -tempat umum seperti hotel, rumah sakit, sekolah, kantor, pusat perbelanjaan.
Keuntungan: Bertemu dengan membangun kode api, secara efektif memblokir nyala api pada tahap awal kebakaran, waktu membeli untuk evakuasi.
2. Manufaktur furnitur
Aplikasi: Kabinet khusus untuk area publik (lemari pakaian ruang ganti, lemari arsip), atas meja, headboard, dll.
Keuntungan: Menggabungkan ketahanan api dengan kemampuan kerja partikel, memungkinkan untuk pemrosesan sekunder seperti laminasi, tepi, dan penggilingan.
3. Interior Kendaraan Transportasi
Aplikasi: Dinding/sekat interior kabin kapal; Panel interior kereta api/kereta api berkecepatan tinggi (pangkalan rak bagasi, modul toilet); Interior RV.
Keuntungan: Ringan, memenuhi tuntutan pengurangan berat badan transportasi, sambil mematuhi standar nyala api, asap, dan toksisitas yang ketat.
4. Bidang Khusus Lainnya
Aplikasi: Furnitur Laboratorium, Perumahan Peralatan, Inti Pintu Kebakaran, Struktur Sementara untuk Pameran.
Keuntungan: Memberikan solusi keselamatan kebakaran yang hemat biaya.
Fitur utama dari jalur produksi
I. Kemampuan Perawatan Kebakaran Profesional
Ini adalah fitur paling inti dan terdiferensiasi.
1. Sistem dosis tahan api presisi tinggi: Dilengkapi dengan pengukuran khusus, atomisasi (atau sprinkling), dan sistem pencampuran untuk memastikan penghambat (cair atau bubuk) melapisi setiap serpihan pada rasio yang tepat (kesalahan ≤ ± 0,5%). Ini adalah fondasi untuk kinerja api yang seragam dan stabil.
2. Kompatibilitas dengan beberapa proses retardant: dapat disesuaikan berdasarkan jenis retardant yang dipilih dan persyaratan proses (urutan, metode), memastikan produk akhir memenuhi peringkat kebakaran target.
3. Keseimbangan antara kebakaran dan sifat mekanik: Melalui formulasi penekanan panas dan resin yang dioptimalkan, ini memaksimalkan kekuatan mekanik sambil memberikan ketahanan terhadap kebakaran yang sangat baik, menghindari kehilangan kekuatan yang signifikan karena penambahan retardan.
Ii. Output tinggi, efisiensi & otomatisasi
1. Teknologi Pers Continuous Core: Pers berkelanjutan adalah jantung dari garis, memungkinkan pemberian tikar kontinu, menekan, dan memanaskan. Efisiensinya jauh melampaui pers multi-pembukaan, membuat output 600m³/hari dapat dicapai. Ini menawarkan operasi yang stabil dan tingkat kegagalan yang rendah.
2. Kontrol otomatis sepenuhnya: Sistem kontrol pusat PLC dan DCS memantau dan secara otomatis menyesuaikan semua parameter proses (suhu, tekanan, kecepatan, rasio) dari chipping dan pengeringan hingga pencampuran, pembentukan, dan menekan. Ini memastikan stabilitas proses dan konsistensi, secara drastis mengurangi intervensi manual dan kesalahan operasional.
3. Manajemen Produksi Cerdas: Integrasi dengan MES (Sistem Eksekusi Manufaktur) memungkinkan penelusuran data produksi, manajemen pesanan, kontrol kualitas, dan pemantauan energi, memfasilitasi pengembangan pabrik pintar 'lights-out '.
AKU AKU AKU. Kualitas & fleksibilitas produk yang unggul
1. Kinerja produk yang luar biasa:
Resistensi Kebakaran: Produk dapat mencapai GB 8624 B1 atau standar kebakaran yang lebih tinggi.
Keramahan lingkungan: Emisi formaldehida dapat dikontrol secara ketat ke standar E1 (≤0.124mg/m³) atau E0 (≤0.05mg/m³).
Sifat fisik: Manfaat dari pembentukan yang tepat dan penekanan terus menerus, papan memiliki kepadatan seragam, kekuatan ikatan internal yang tinggi, dan penyimpangan ketebalan minimal (misalnya, dalam ± 0,2mm untuk papan 12mm).
2. Fleksibilitas Produksi Tinggi: Garis dapat dengan cepat menyesuaikan parameter melalui sistem kontrol untuk dengan mudah beralih antara papan produksi dengan ketebalan yang berbeda (misalnya, 8mm-40mm), ukuran (misalnya, 1220x2440mm, 1830x3660mm), dan peringkat kebakaran, memungkinkan respons cepat terhadap beragam permintaan pasar.
Iv. Hemat Energi & Manfaat Ekonomi
1. Pemanfaatan Energi Komprehensif: Pusat energi termal menggunakan limbah proses (kulit kayu, debu sander, dll.) Sebagai bahan bakar untuk menyediakan panas untuk pengeringan dan penekanan, secara signifikan mengurangi ketergantungan pada energi eksternal (gas, batu bara), menurunkan biaya operasi, dan menyelaraskan dengan manufaktur hijau.
2. Pemanfaatan Bahan Baku Tinggi: Sistem penyaringan dan daur ulang lanjutan memastikan material off-spec diproses ulang, menghasilkan limbah yang hampir nol.
3. Pengembalian Investasi Tinggi (ROI): Output tinggi dan otomatisasi diterjemahkan ke produktivitas tenaga kerja tinggi (lebih sedikit personel) dan hasil tinggi (≥95%). Ditambah dengan biaya energi dan pemeliharaan yang rendah, ini memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi investor.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd.it adalah produsen set lengkap mesin kayu lapis, mesin ply tunggal, papan partikel, dan papan kepadatan.
Mesin yang kami hasilkan meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin peletakan, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, mesin penggergajian longitudinal dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan.
Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini!
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF