Spesifikasi & Kustomisasi
Bahan inti: Tersedia dengan inti kayu-padat termasuk eucalyptus, poplar, birch, beech, dll.
Ketebalan: Ketebalan standar dari 3mm hingga 25mm, dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan klien.
Ukuran: Tersedia standar 4 'x 8' (1220mm x 2440mm), ukuran khusus lainnya juga didukung.
Kelas: Berbagai nilai veneer wajah/belakang seperti AA/BB, AB/BB ditawarkan. Kustomisasi termasuk overlay kertas melamin atau finishing veneer kayu alami tersedia.
Kemasan: Kemasan bukti-kelembaban standar ekspor memastikan kualitas selama pengiriman jarak jauh.
Produksi kayu lapis bebas formaldehida memaksakan persyaratan yang sangat tinggi pada kebersihan peralatan, presisi, dan stabilitas untuk memastikan produk akhir memenuhi standar lingkungan dan keselamatan yang ketat.
| | 1. Peralatan Bagian Pemrosesan Bahan Baku |
Debarker dan Bucking Saw: DeBarks mencatat dan memotongnya menjadi panjang tertentu.
Lathe / Peeler: Ini adalah salah satu peralatan utama. Ini mengupas bagian log menjadi veneer tipis yang kontinu dan seragam. Ketepatan mesin ini secara langsung menentukan konsistensi ketebalan dan kehalusan permukaan veneer, yang merupakan hal mendasar untuk konsumsi lem rendah dan ikatan berkualitas tinggi.
Pengering Veneer: Biasanya menggunakan pengering sabuk roller atau jala. Ini mengeringkan veneer basah setelah mengelupas ke kadar air yang cocok dan seragam. Pengeringan yang tepat sangat penting untuk mencegah warping, retak, dan untuk memastikan kekuatan ikatan.
| | | | |
| Log Debarker | Log pemotongan ukuran tetap | Mesin Peeling Veneer | mesin pengeringan |
| | 2. Aplikasi lem dan peralatan bagian layup |
Sistem persiapan lem bebas formaldehyde: Sistem yang sangat otomatis untuk menyimpan, mencampur, dan menyampaikan perekat bebas formaldehida (misalnya, lem protein kedelai, resin poliuretan-lem pu). Sistem ini biasanya dilengkapi dengan kontrol suhu yang tepat dan perangkat pengukuran untuk memastikan aktivitas lem dan stabilitas rasio.
Penyebar lem otomatis: Menggunakan penyebar empat-roll atau gorden untuk menerapkan perekat bebas formaldehida secara merata dan kuantitatif ke permukaan veneer. Kontrol yang tepat dari spread lem adalah kunci untuk meminimalkan limbah dan memastikan kualitas ikatan.
Garis layup (jalur perakitan): Termasuk pengumpan veneer otomatis, mesin layup, dan pra-press. Veneer kering dan direkatkan ditumpuk di sini (secara manual atau otomatis) ke dalam jumlah lapisan dan struktur yang diperlukan (MAT), yang kemudian awalnya ditekan untuk memberikan bentuk awal agar lebih mudah penanganan dan penekanan panas.
| | 3. Peralatan Bagian Penekanan Panas |
Hot Press: Ini adalah peralatan inti dari jalur produksi. Ini menekan tikar yang dirakit di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk membentuk panel padat.
Untuk lem bebas formaldehida (terutama lem PU), pers panas multi-pembukaan dengan kemampuan ventilasi atau pers kontinu biasanya diperlukan. Plats pers memiliki lubang ventilasi untuk memungkinkan uap dan volatil keluar selama menekan, mencegah lepuh dan delaminasi.
Peralatan harus memiliki sistem suhu, tekanan, dan kontrol waktu yang tepat untuk memenuhi persyaratan curing spesifik dari berbagai perekat bebas formaldehida.
| | 4. Peralatan Bagian Selesai |
Perangkat Pendinginan dan Putar: mendinginkan dan memutar panel suhu tinggi setelah penekanan panas untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh konsentrasi stres.
Penyimpanan Curing (Area Bumbu): Bukan mesin tradisional, tetapi benar -benar kritis. Setelah pendinginan, panel perlu beristirahat di lingkungan suhu dan kelembaban yang konstan (curing/bumbu). Hal ini memungkinkan perekat bebas formaldehida untuk menyembuhkan sepenuhnya dan tekanan internal untuk bersantai, menstabilkan kadar air panel dan sifat fisik, secara signifikan mengurangi risiko warping di masa depan.
Kalibrasi Sander: Termasuk sander kalibrasi dua sisi dan sander halus. Pertama, panel diampelas ke ketebalan yang tepat dan konsisten di seluruh permukaannya; Kemudian, pengamplasan halus dilakukan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dan mencapai permukaan yang halus dan rata, memberikan substrat yang sempurna untuk laminasi atau lukisan berikutnya.
Panel Saw / Cross-Cut dan Rip Saw: Tepatnya memangkas keempat tepi panel ke dimensi standar.
| | 5. Kontrol kualitas dan peralatan tambahan |
Sistem pengumpulan debu di seluruh tanaman: Sistem pengumpulan debu pusat yang efisien sangat penting di seluruh lini produksi (dari mengelupas, memotong hingga pengamplasan) untuk mempertahankan lingkungan produksi yang bersih, mengurangi cacat permukaan, dan memenuhi persyaratan lingkungan.
Peralatan Laboratorium: Lab Kontrol Kualitas Inline membutuhkan peralatan seperti ruang uji formaldehyde, mesin pengujian universal (untuk menguji kekuatan obligasi dan mor), meteran kadar air, dll., Untuk memastikan setiap batch produk sesuai dengan standar NAF dan indikator kinerja fisik.
Ringkasan Karakteristik Jalur Produksi:
Jalur produksi ini sangat otomatis dan berkelanjutan, menekankan lingkungan produksi yang bersih dan kontrol parameter proses yang tepat. Dibandingkan dengan garis kayu lapis berbasis formaldehida tradisional, perbedaan intinya terletak pada: aplikasi lem dan sistem persiapan yang cocok untuk perekat bebas formaldehida, pers panas dengan kemampuan ventilasi, dan proses curing panel yang lebih kritis.
Spesifikasi dan ukuran umum
Karena persyaratan struktural dan keselamatan, kisaran ketebalan yang digunakan untuk furnitur bayi relatif fokus.
3mm, 4mm: biasa digunakan untuk bagian non-beban atau beban rendah seperti dasar laci dan punggung kabinet.
5mm, 6mm, 9mm: Ini adalah kisaran ketebalan yang paling umum digunakan. Banyak digunakan untuk komponen utama seperti panel samping boks, headboard, sisi laci, dan badan kabinet, menawarkan keseimbangan kekuatan ringan dan cukup.
12mm, 15mm, 18mm: Terutama digunakan untuk bagian-bagian utama yang membutuhkan kapasitas penahan beban tinggi dan dukungan yang kuat, seperti platform kasur buaian (perlu mendukung kasur dan berat bayi), atasan meja, rak, dan kaki meja.
25mm dan di atas: kurang umum untuk furnitur bayi, kecuali untuk atasan meja yang sangat tebal atau desain struktural khusus.
| | 2. Dimensi umum (ukuran panel) |
Kekaisaran adalah ukuran paling utama dan universal di pasar internasional, meskipun ukuran metrik juga umum.
Ukuran standar (paling umum):
4 kaki x 8 kaki (sering ditulis sebagai 4 'x 8')
Metrik setara: 1220 milimeter x 2440 milimeter
Ini adalah ukuran tolok ukur untuk sumber dan produksi global, menawarkan tingkat pemanfaatan tertinggi dan harga yang paling kompetitif.
Ukuran umum lainnya:
4 kaki x 6 kaki (4 'x 6') / 1220mm x 1830mm
3 kaki x 6 kaki (3 'x 6') / 915mm x 1830mm
5 kaki x 6 kaki (5 'x 6') / 1525mm x 1830mm (kurang umum)
Semua inti poplar: tekstur seragam, cukup lembut dan keras, kerataan yang baik. Pilihan umum untuk furnitur bayi.
Inti campuran poplar + eucalyptus (atau kayu keras): menggabungkan kerataan poplar dengan kekerasan kayu putih, menghasilkan kekuatan struktural yang lebih tinggi.
All Birch Core: kekuatan tertinggi, kepadatan tinggi, kinerja bantalan beban yang sangat baik dan kapasitas penahan sekrup. Sering digunakan untuk bagian-bagian penahan beban kritis di furnitur bayi kelas atas. Juga yang paling mahal.
| | 4. Grade & Surface Finish |
Kelas: Mengacu pada kualitas permukaan wajah dan veneer belakang.
Kombinasi Umum: BB/CC, AB/BB, AA/BB. Furnitur bayi biasanya membutuhkan nilai wajah yang lebih tinggi (misalnya, kelas B dan di atas) untuk memastikan permukaan yang halus tanpa simpul atau cacat besar, memfasilitasi lukisan berkualitas tinggi.
Finishing permukaan:
Unfinished (diampelas): Menyediakan permukaan halus yang diampelas untuk produsen furnitur untuk melukis dan menyelesaikan diri mereka sendiri.
Melamin Laminated: Pra-laminasi dengan kertas dekoratif dalam berbagai warna (misalnya, putih murni, putih krem, butiran kayu). Ini tahan terhadap keausan dan mudah dibersihkan, dan dapat digunakan langsung untuk interior kabinet, menghemat biaya pemrosesan hilir.