Pers datar kontinu adalah sistem yang sangat besar dan kompleks, terdiri dari komponen inti ini:

1.  Bingkai utama:

      Struktur baja las besar yang membentuk kerangka pers.

      Menanggung gaya penekan yang sangat besar (biasanya ribuan atau puluhan ribu ton), membutuhkan kekakuan dan stabilitas yang sangat tinggi untuk meminimalkan defleksi selama menekan.

      Termasuk sistem panduan yang memastikan gerakan vertikal yang tepat dan stabil dari pelat atas.

2.  Sistem pelat yang dipanaskan:

      Platen Atas: Biasanya pelat baja tebal tunggal atau kombinasi pelat, yang mengandung jaringan pipa internal yang padat untuk sirkulasi cairan perpindahan panas. Didorong secara vertikal oleh silinder hidrolik.

      Lower Platen: sama masif dan tebal, dipasang pada bingkai utama, juga mengandung saluran pemanas.

      Bahan: Baja paduan kekuatan tinggi, tahan terhadap keausan, suhu tinggi, dengan konduktivitas termal yang baik.

      Saluran Medium Pemanasan: Lubang bor yang dirancang dengan tepat atau alur yang digiling memastikan distribusi panas yang seragam.

      Pemanasan Zonasi: Biasanya dibagi menjadi beberapa zona pemanasan yang dikontrol secara independen di sepanjang panjang pers, memungkinkan kontrol profil suhu yang tepat pada tahap penekanan yang berbeda (mencegah pra-semburan permukaan).

3.  Sistem sabuk baja:

      Sabuk baja atas & sabuk baja bawah: Dua sabuk baja paduan khusus yang mulus, tak ada habisnya, lebar (lebar panel yang cocok) dan sangat panjang (menutupi seluruh panjang tekan plus margin).

      Fungsi : melindungi permukaan pelat dari keausan dan kontaminasi; transfer tekanan dan panas secara seragam ke matras; Buat permukaan panel yang halus; menyampaikan matras terus menerus melalui pers.

      Sistem Drive: Motor yang kuat menggerakkan drum utama, mendorong ikat pinggang. Kecepatan dapat disesuaikan untuk mengontrol waktu penekan.

      Sistem Ketegangan: Menjaga ketegangan sabuk yang konstan dan sesuai selama operasi, mencegah selip dan ketidaksejajaran.

      Sistem Pelacakan (Panduan Edge): Secara otomatis memantau dan menyesuaikan jalur sabuk, mencegah penyimpangan lateral yang dapat merusak peralatan.

      Support Rolls/Slider: Gulungan yang disusun dengan padat atau slider bahan gesekan rendah di dalam sabuk (menghadap pelat) mendukung sabuk, meminimalkan deformasi dan menjalankan resistensi.

      Sistem Pembersihan & Pelumasan: Menghapus residu (resin, partikel kayu) dari permukaan sabuk dan menerapkan pelumas suhu tinggi khusus untuk mengurangi gesekan antara sabuk dan platens/elemen pendukung.

4.  Sistem Hidrolik:

      （ 1） Stasiun pompa bertekanan tinggi: Memberikan daya hidrolik besar-besaran.

      （ 2） Silinder hidrolik utama: banyak silinder (lusinan atau bahkan ratusan), didistribusikan sepanjang panjang pers, menggerakkan pelat atas untuk memberikan tekanan.

      （ 3） Kontrol Tekanan Zonasi -Inti (ZPC):

          Salah satu teknologi inti CFP. Silinder hidrolik dikelompokkan ke dalam beberapa zona tekanan yang dikontrol secara independen (biasanya 10-30 atau lebih, sepanjang panjang pers).

          Setiap zona tekanan dapat diatur secara independen dan dikontrol secara tepat.

          Tujuan:

              Simulasi perubahan ketebalan dan kepadatan MAT selama menekan (tekanan tinggi yang dibutuhkan untuk kompresi awal di inlet, tekanan rendah yang dibutuhkan untuk pelepasan terkontrol di outlet).

              Kompensasi variasi mat (kadar air, keseragaman mat) secara real-time dengan menyesuaikan tekanan lokal, memastikan ketebalan dan kepadatan panel yang sangat seragam di seluruh panjang dan lebar.

              Optimalkan profil kepadatan vertikal panel (biasanya membutuhkan kepadatan permukaan yang lebih tinggi dan kepadatan inti yang lebih rendah).

    (4) Sistem Kontrol: Sistem PLC atau DCS yang kompleks mengumpulkan data dari sensor tekanan di setiap zona secara real time dan secara akurat mengontrol output tekanan dari setiap silinder hidrolik.

5.  Sistem Pemanasan:

      Media perpindahan panas: Terutama oli termal suhu tinggi (stabilitas termal yang sangat baik, kontrol suhu yang tepat, hingga ~ 300 ° C+), uap jenuh bertekanan tinggi (biaya lebih rendah, tetapi sedikit presisi kontrol suhu yang lebih rendah dan suhu maksimum).

      Sistem sirkulasi: Termasuk tungku pemanas (bahan bakar minyak, gas, atau listrik), pompa sirkulasi suhu tinggi, tangki ekspansi, penukar panas (jika perlu), sistem perpipaan dan katup yang kompleks.

      Kontrol Suhu Zonasi: Platens biasanya dibagi menjadi beberapa zona suhu yang dikontrol secara independen sepanjang panjang. Hal ini memungkinkan pengaturan profil suhu yang berbeda (misalnya, suhu saluran masuk yang sedikit lebih rendah untuk mencegah permukaan pra-obat, suhu curing puncak di zona tengah, pendinginan terkontrol di dekat outlet untuk membantu pelepasan tekanan). Kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk laju penyembuhan resin, sifat panel, dan menghindari cacat (lapisan pra-basa-basi, delaminasi).

6.  Sistem Infeed & Debit:

      Infeed Conveyor: Biasanya sabuk baja atau meja roller berat yang cocok dengan lebar pers, memberi makan tikar dengan lancar dan berpusat pada saluran masuk pers.

      Segel/pencakar inlet: Mencegah puing -puing mat memasuki interior pers dan merusak sabuk atau platens.

      Debit Conveyor: Menerima papan hijau panas dan mengangkutnya dengan cepat dari pers untuk pendinginan.

      Segel/Knalpot Outlet: Volume besar uap dan volatil yang dihasilkan selama penekanan harus diekstraksi secara efektif (biasanya terhubung ke pengumpulan debu dan sistem pengolahan buang), sambil mencegah masuknya udara sekitar yang mempengaruhi medan suhu.

7.  Sistem Pelumasan:

      Semprotkan pelumas sintetis suhu tinggi khusus antara sabuk baja dan elemen platens/dukungan, dan ke gulungan dukungan.

      Secara signifikan mengurangi gesekan, melindungi permukaan sabuk dan pelat, dan menurunkan konsumsi daya.

8.  Sistem Kontrol:

      Otak: Sangat otomatis, berdasarkan PC Industri, PLC atau DCS.

      Fungsi:

          Mengkoordinasikan semua subsistem (zona tekanan hidrolik, kecepatan sabuk, zona suhu, pelumasan, infeed/debit).

          Set dan monitor menekan parameter proses (ketebalan target, setpoint tekanan per zona, setpoint suhu per zona, kecepatan sabuk/waktu penekan).

          Akuisisi, tampilan, penebangan, dan pembuatan alarm data real-time.

          Diagnostik kesalahan dan perlindungan interlock keselamatan.

          Komunikasi dan koordinasi dengan bagian jalur lainnya (pembentukan, pra-press, finishing).

9.  Sistem tambahan:

      Sistem Pendinginan: Untuk oli hidrolik dan komponen kritis.

      Perangkat keselamatan: tombol berhenti darurat, tirai lampu pengaman, perlindungan berlebihan, perlindungan suhu berlebihan, deteksi istirahat sabuk, dll.

      Perangkat pemantauan: Pemindai ketebalan (online atau di pintu keluar), sensor posisi sabuk, sensor suhu/tekanan, dll.

Ini adalah pengaturan inti yang mendefinisikan siklus penekan untuk spesifikasi OSB yang berbeda; Mereka saling terkait:

1.  Tekanan menekan:

      Kisaran: OSB membutuhkan tekanan yang relatif tinggi, dengan tekanan spesifik maksimum biasanya mencapai 800-1200 N / mm² (tekanan spesifik = total gaya / lebar panel). Total gaya bervariasi dengan lebar dan panjang pers, biasanya dalam kisaran beberapa ribu hingga puluhan ribu ton.

      Fungsi : Mengompres MAT ke ketebalan target, memastikan kontak untai intim untuk perpindahan panas dan ikatan resin, menciptakan profil kepadatan dan kepadatan yang diperlukan (melalui ZPC).

2.  Suhu menekan:

      Kisaran: Suhu permukaan pelat biasanya berkisar antara 180 ° C - 230 ° C. Spesifik tergantung pada jenis resin (PMDI memiliki rentang penyembuhan yang lebih luas, fenolik membutuhkan suhu yang lebih tinggi), kadar air mat, ketebalan target, dan kecepatan obat yang diperlukan.

      Fungsi: Memberikan panas untuk penyembuhan resin dan penguapan kelembaban. Kontrol Zonasi mencegah pra-obat permukaan.

3.  Waktu menekan (waktu tinggal):

      Rentang: Waktu matras di dalam pers, biasanya 3 - 8 menit. Ditentukan oleh kecepatan sabuk (m / mnt) (waktu = tekan panjang / kecepatan efektif).

      Faktor Penentu: Ketebalan panel (panel yang lebih tebal membutuhkan lebih lama untuk penetrasi panas), karakteristik penyembuhan resin, pengaturan suhu, laju produksi target.

      Fungsi: Memastikan resin di lapisan inti sepenuhnya menyembuhkan, mencapai sifat fisik-mekanis yang diperlukan (misalnya, kekuatan ikatan internal).

4.  Ketebalan target:

      Ketebalan nominal panel jadi. Dicapai dengan kontrol yang tepat dari inlet pers dan bukaan outlet dan tekanan yang dikategorikan.

5.  Karakteristik Mat:

      Ketebalan & kepadatan awal: mempengaruhi rasio kompresi dan tekanan yang dibutuhkan.

      Kadar air: Mempengaruhi efisiensi perpindahan panas, pembuatan uap, dan kontrol pelepasan tekanan.

      Konten & Jenis Resin: Tentukan suhu dan kecepatan obat.

      Strand Morfologi & Struktur Mat: Pengaruh Perilaku Kompresi dan Sifat Panel Akhir.

Shandong Minghung OSB & MDF Equipment Mesin adalah pabrik profesional China yang berspekilisasi dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuatan chipboard /PB.

Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, dan kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan melayani dengan cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin kayu yang cocok dan baik sebagai kondisi dan kebutuhan yang berbeda.

Mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: chipper kayu, cincin flaker, strander, silo basah,  pengering drum, silo kering, lem dosis lem dan penerapan blender /lem, pembentukan tikar, multi-gulungan terus-menerus pra-press, multi-buka hot press dan pers terus menerus, saluran mesin pemotong otomatis, saluran mesin pengamplasan, jenis conveyor sabuk terkait, dan selanjutnya.