1. Sistem pemulihan panas (terutama untuk knalpot pers panas)

1.1 Tujuan: Untuk memulihkan panas yang masuk akal dan laten dari suhu tinggi, gas buang kelembaban tinggi yang dikeluarkan dari pers panas.

1.2 Komponen Inti:

(1) Sistem Pengumpulan Knalpot: Pipa dan tudung udara digunakan untuk secara efektif mengumpulkan gas buang suhu tinggi yang dikeluarkan dari outlet pers panas (biasanya antara platens atas dan bawah atau area outlet pers).

(2) Penukar panas: Ini adalah inti dari sistem. Jenis umum adalah:

Penukar panas pelat: Struktur kompak, efisiensi tinggi, tetapi perlu menangani debu dan minyak dalam gas buang untuk mencegah penyumbatan dan korosi, dan biasanya membutuhkan pra-filtrasi.

Penukar Panas Pipa Panas: Menggunakan perubahan fase cairan kerja di dalam pipa panas untuk mentransfer panas, dengan efisiensi tinggi, ketahanan korosi yang baik, tidak mudah untuk disumbat, dan perawatan yang relatif sederhana. Ini banyak digunakan dalam industri OSB.

Penukar Panas Kontak Langsung/Langsung: Menggunakan air untuk secara langsung menyemprotkan gas buang untuk pertukaran panas, yang dapat menyerap panas yang masuk akal dan panas laten (uap air kondensasi) pada saat yang sama, tetapi akan menghasilkan air limbah yang perlu diolah, dan energi panas yang dipulihkan dalam bentuk air panas.

(3) Sistem filtrasi: Terletak di depan penukar panas, digunakan untuk menghilangkan debu serat kayu, minyak (dari pelumasan pers) dan kemungkinan zat seperti tar dalam gas buang, melindungi penukar panas dan mempertahankan efisiensinya. Yang umum termasuk pemisah siklon, filter kantong, pengendap elektrostatik, dll.

(4) FAN: Memberikan daya untuk mengatasi resistensi sistem, mengekstrak gas buang dari pers panas, dan melepaskan atau mengirimkannya ke perangkat pengolahan gas buang (seperti RTO) setelah penyaringan dan penukar panas.

(5) Katup dan instrumen kontrol: Sensor suhu, sensor tekanan, meter aliran, katup pengatur, dll., Digunakan untuk memantau dan mengontrol laju aliran gas buang, suhu, aliran medium pertukaran panas, mengoptimalkan efisiensi pemulihan panas dan operasi yang aman.

1.3 Prinsip Kerja:

1. Gas buang suhu tinggi (biasanya 180-220 ° C) diekstraksi dari outlet pers panas oleh kipas.

2. Gas buang pertama kali melewati sistem penyaringan untuk menghilangkan sebagian besar debu dan kotoran.

3. Gas buang suhu tinggi yang dimurnikan memasuki penukar panas.

4. Dalam penukar panas, panas gas buang ditransfer ke medium pada 'sisi dingin '.

Aplikasi paling umum: memanaskan udara pengeringan. Media 'sisi dingin ' adalah udara segar dari lingkungan atau tanaman (atau bagian dari udara resirkulasi). Udara buang memanaskan udara ini, menaikkan suhunya secara signifikan (hingga 120-160 ° C). Udara yang dipanaskan ini dimasukkan langsung ke sistem pengeringan (misalnya pengering drum atau pengering sabuk) untuk mengeringkan keripik kayu basah. Ini adalah penggunaan yang paling langsung dan efisien, karena pengeringan adalah konsumen energi terbesar kedua setelah penekanan panas. Panas yang dipulihkan secara langsung menggantikan bahan bakar (gas alam atau uap) yang seharusnya dikonsumsi dalam oven pengeringan.

Aplikasi Lainnya: Air Proses Pemanasan (seperti air untuk pembuatan lem, air untuk pemanasan bengkel), pemanasan air umpan boiler yang sudah dipanaskan, dll. (Efisiensinya relatif lebih rendah daripada pemanasan udara kering).

5. Setelah melepaskan panas, suhu gas buang sangat berkurang (biasanya hingga 100-140 ° C atau lebih rendah), dan kemudian dikirim ke sistem pengolahan gas buang (seperti RTO untuk insinerasi VOC) atau keluar setelah memenuhi standar emisi.

6. Proses pertukaran panas biasanya dirancang sebagai pertukaran panas tidak langsung (kecuali untuk jenis semprotan), dan gas buang dan udara/air yang dipanaskan tidak dicampur secara langsung.

2. Sistem pemanfaatan panas limbah (terutama untuk kondensat uap)

2.1 Sasaran: Mendaur ulang panas dalam kondensat uap suhu tinggi.

2.2 Latar Belakang: Pelat pemanas tekan panas biasanya dipanaskan dengan uap jenuh bertekanan tinggi (misalnya ~ 10 bar, 180 ° C). Setelah uap mengembun di pelat pemanas dan melepaskan panas laten, kondensat suhu tinggi terbentuk (tekanan berkurang, tetapi suhu dekat dengan suhu saturasi pada tekanan yang sesuai, misalnya, sekitar 170-175 ° C ketika dilepaskan pada ~ 8 bar).

2.3 Komponen inti:

Flash Tank: Ini adalah peralatan utama. Suhu tinggi dan kondensat tekanan tinggi dimasukkan ke dalam wadah bertekanan lebih rendah (tangki flash).

Steam Pemisah: Biasanya terintegrasi dalam tangki flash.

Sistem Pipa, Katup, dan Kontrol: Digunakan untuk mengangkut kondensat, tekanan tangki flash kontrol, uap kilat transportasi, dan air panas residu.

2.4 Prinsip Kerja (Pemulihan Flash Steam):

(1) Kondensat suhu tinggi dan tekanan tinggi dikeluarkan dari pelat pemanas tekan panas.

(2) Kondensat memasuki tangki flash dengan tekanan yang lebih rendah melalui katup pereduksi tekanan.

(3) Karena penurunan tekanan yang tiba-tiba, bagian dari kondensat suhu tinggi secara instan 'flash ' menjadi uap bertekanan rendah (disebut 'flash uap ' atau 'uap sekunder '). Misalnya, 10 bar kondensat memasuki tangki flash 1-3 batang, yang akan menghasilkan uap jenuh dari tekanan yang sesuai.

(4) Di tangki flash, flash uap naik ke atas dan sisa air panas suhu tinggi tenggelam ke bawah.

(5) Flash Steam: ditarik keluar dan diangkut ke pengguna uap bertekanan rendah. Di pabrik OSB, pengguna bertekanan rendah yang paling penting adalah pengering chip kayu (pengering biasanya membutuhkan uap bertekanan lebih rendah, seperti 3-5 bar). Bagian uap flash ini secara langsung menggantikan uap boiler segar yang perlu dikonsumsi oleh pengering.

(6) Sisa air panas: Meskipun suhu telah turun (misalnya, dari 175 ° C hingga 110-120 ° C), masih mengandung banyak panas. Bagian air panas ini biasanya: dikirim kembali ke boiler sebagai air umpan yang sudah dipanaskan, secara signifikan mengurangi bahan bakar yang dibutuhkan untuk boiler untuk memanaskan air dingin menjadi mendidih. Atau digunakan dalam titik proses lain yang membutuhkan air panas (seperti bengkel karet, pencucian chip kayu, pembersihan bengkel, dll.).

(7) Seluruh sistem secara stabil menghasilkan flash uap pada tekanan yang diperlukan dengan mengendalikan tekanan tangki flash.