1. Sistem Kontrol Suhu dan Kelembaban yang cerdas

   Menggunakan sensor presisi tinggi untuk pemantauan waktu nyata

   Sistem Penyesuaian Otomatis PLC mengoptimalkan parameter pengeringan

   Mendukung pengaturan kurva pengeringan multi-tahap

2. Desain Ruang Pengeringan Khusus

   Sistem sirkulasi udara panas multi-lapisan

   Ruang bagian dalam stainless steel, tahan korosi

   Isolasi efisiensi tinggi, kehilangan panas kurang dari 5%

3. Perangkat anti-Deformasi

   Sistem roller tekanan khusus mempertahankan kerataan veneer

   Desain bimbingan aliran udara yang unik mencegah over over-kering

   Sistem leveling otomatis memastikan pemanasan bahkan

4. Sistem hemat energi dan lingkungan

   Perangkat pemulihan panas menghemat lebih dari 30% energi

   Desain Noise Rendah, Kebisingan Operasi Di Bawah 65dB

   Beberapa opsi sumber panas (uap, gas alam, listrik)

Prinsip kerja mesin pengeringan kayu lapis poplar khusus didasarkan pada integrasi mendalam dari pengeringan udara panas konveksi paksa dan ilmu material poplar. Inti adalah proses cerdas yang dirancang untuk membahas karakteristik kayu poplar: 'Tekstur lembut, kadar air tinggi, rentan terhadap deformasi, dan rentan terhadap cetakan. '

Seluruh proses dapat dirangkum sebagai berikut: sistem cerdas, berdasarkan pada kurva pengeringan optimal 'yang telah ditetapkan untuk poplar, ' mengontrol udara panas (suhu, kelembaban, kecepatan udara) untuk menukar panas dan kelembaban dengan veneer poplar. Ini memaksimalkan efisiensi pengeringan sambil secara bersamaan menghambat deformasi dan stres internal, pada akhirnya menghasilkan veneer berkualitas tinggi dengan kadar air yang seragam dan kerataan yang sangat baik.

Proses terperinci:

1.  Tahap pemanasan awal (zona pemanasan awal): Veneer poplar basah kelembaban tinggi yang memasuki pengering tidak segera mengalami pengeringan suhu tinggi. Sistem ini pertama-tama menggunakan suhu sedang, udara panas kelembaban tinggi untuk memanaskan veneer secara seragam, perlahan dan merata menaikkan suhu keseluruhannya. Tahap ini bertujuan untuk mencegah retak permukaan yang disebabkan oleh suhu tinggi mendadak yang menyebabkan penguapan dan penyusutan yang cepat.

2.  Tahap pengeringan laju konstan (zona pengeringan utama): Setelah suhu inti veneer meningkat, mereka memasuki zona pengeringan utama. Berdasarkan sifat Poplar, peralatan menggunakan suhu dan kecepatan udara yang relatif tinggi tetapi secara ketat mengontrol kelembaban. Udara panas volume tinggi, berkecepatan tinggi secara seragam melewati celah antara veneer, membawa molekul air bebas dari permukaan. Sistem ini mempertahankan kelembaban kiln dalam kisaran optimal melalui dehumidifikasi cerdas, memastikan kecepatan pengeringan sambil menghindari pengerasan kasus.

3.  Tahap pengeringan laju penurunan (zona pengkondisian/penyeimbang): Ketika kadar air dari veneer turun di bawah titik saturasi serat, penguapan kelembaban dari dinding sel menjadi lebih sulit. Pada tahap ini, sistem secara tepat mengurangi suhu dan meningkatkan kelembaban. Kuncinya di sini adalah 'perawatan pengkondisian. ' Dengan memperkenalkan sedikit uap atau penyesuaian kelembaban, tegangan internal yang dihasilkan selama pengeringan lega, menyeimbangkan kadar air antara interior dan permukaan. Ini adalah langkah paling kritis dalam mencegah warping dan deformasi veneer poplar.

4.  Tahap pendingin (zona pendingin): Veneer kering berada pada suhu tinggi. Paparan langsung ke udara dingin luar dapat menyebabkan stres karena pendinginan mendadak. Sistem pendingin di ujung pengering menyediakan proses pendinginan bertahap yang terkontrol, dengan aman menurunkan veneer hingga dekat suhu sekitar, menstabilkan kondisi mereka sebelum dibuang.

Kontrol Cerdas Pervasif: Sistem PLC, melalui sensor suhu dan kelembaban di seluruh zona, mengumpulkan data waktu-nyata dan membandingkannya dengan kurva pengeringan spesifik poplar.

Mesin pengeringan kayu lapis poplar lengkap terdiri dari sistem utama berikut:

1.  Sistem Struktur Utama

      Tubuh Kiln Terisolasi: Dibangun dari pelat baja warna dua sisi berkualitas tinggi dengan isolasi busa poliuretan, membentuk struktur terowongan tertutup untuk memastikan kinerja termal yang sangat baik dan mencegah kehilangan panas.

      Pintu Kiln Tertutup: Biasanya pintu pengangkatan listrik atau pneumatik dengan penyegelan yang baik untuk memastikan sesak udara selama operasi.

2.  Sistem Sirkulasi Udara Panas

      Perangkat pemanas: Pilihan termasuk penukar panas uap, tungku udara panas gas, tungku udara panas biomassa, atau pemanas listrik, tergantung pada kondisi pabrik. Ini adalah 'jantung ' dari pengering, menyediakan sumber panas yang diperlukan.

      Kipas sirkulasi: Gunakan kipas sentrifugal tahan udara, udara tinggi, dan tinggi. Peran mereka adalah memaksa udara panas dengan kuat dan merata melalui setiap lapisan veneer, memastikan tidak ada zona udara mati, yang merupakan kunci untuk pengeringan seragam.

      Saluran dan Nozel/Baffles: Saluran udara yang dirancang secara ilmiah dan perangkat distribusi aliran udara (misalnya, nozel, baffle) memastikan bahkan distribusi udara melintasi penampang kiln, mencegah pengeringan atau pengeringan yang terlalu berlebihan.

3.  Sistem Kontrol Kelembaban

     Sistem Dehumidifikasi: Terdiri dari Peredam, Saluran Knalpot, dan Kipas Knalpot. Secara otomatis membuka dan menyesuaikan pembukaan berdasarkan perintah PLC untuk mengeluarkan udara suhu tinggi, udara kelembaban tinggi dari kiln tepat waktu, mempertahankan gradien kelembaban yang diperlukan untuk pengeringan.

     Sistem semprotan uap (opsional/untuk pengkondisian): Selama tahap laju jatuh, jika kelembaban perlu ditingkatkan untuk pengkondisian, sistem ini dapat menyuntikkan uap halus ke dalam kiln, secara efektif mencegah retak dan deformasi veneer poplar.

4.  Sistem Penanganan Bahan

      CONVEYOR ROLLER Bed/Mesh Belt: Bertanggung jawab untuk membawa dan mengangkut troli pengeringan dengan lancar yang dimuat dengan veneer poplar atau secara langsung menyampaikan veneer. Kecepatan dikendalikan oleh variabel frekuensi drive (VFD), memungkinkan kontrol waktu pengeringan yang tepat.

      Troli Pengeringan/Gerobak: Gerobak logam yang kokoh digunakan untuk menumpuk veneer, memfasilitasi pemuatan dan pembongkaran.

5.  Sistem Kontrol Cerdas (Otak)

      PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram): Unit kontrol inti yang bertanggung jawab untuk melaksanakan operasi logika dan perintah outputting.

      HMI (Antarmuka Human-Mesin): Biasanya layar sentuh warna, berfungsi sebagai antarmuka untuk interaksi pengguna dengan peralatan. Digunakan untuk mengatur, memodifikasi, dan memanggil kurva pengeringan, dan menampilkan semua parameter secara real-time (suhu, kelembaban, kecepatan udara, status operasional).

      Sensor Suhu & Kelembaban: Tepatnya memantau suhu dan kelembaban waktu nyata di berbagai area pengering dan memberi makan sinyal kembali ke PLC.

      Aktuator: Termasuk regulator daya untuk pemanas, VFD untuk kipas, motor untuk peredam, dll. Mereka menerima perintah dari PLC dan bertindak sesuai.

6.  Perangkat Auxiliary Anti-Deformasi (desain khusus poplar)

      Mekanisme Tekanan: Balok tekanan yang dapat disesuaikan (sistem rantai rol pers) diatur di atas dan di bawah tumpukan veneer. Mereka memberikan tekanan yang sesuai pada tumpukan selama pengeringan, secara efektif menekan warping dan deformasi. Ini adalah perangkat mekanis inti untuk memastikan kerataan veneer poplar.