|

Peralatan mesin

Jalur produksi OSB yang lengkap dan output tinggi dengan kapasitas harian 800 meter kubik adalah sistem yang kompleks yang mengintegrasikan berbagai mesin khusus. Berikut ini adalah pengantar peralatan inti, diatur sesuai dengan proses produksi:

1. Bagian Persiapan Bahan Baku

  Debarker: Digunakan untuk menghapus kulit kayu dari log. Bark dapat mengganggu kualitas ikatan dan penampilan papan dan harus dihapus terlebih dahulu. Peralatan ini biasanya menggunakan desain drum atau cincin untuk debarking volume tinggi yang efisien, kontinu, dan bervolume tinggi.

  Flaker/Strander: Peralatan inti untuk produksi OSB, ia memproses log atau keripik kayu menjadi untaian (serpihan) dari dimensi tertentu. Dilengkapi dengan pisau cakram yang kuat dan pisau tempat tidur, itu menghasilkan untaian seragam dengan panjang dan ketebalan yang konsisten dengan menyesuaikan celah pisau dan sudut pemotongan. Ini sangat mendasar untuk memastikan kekuatan dan kualitas panel OSB terakhir.

 Strang Breaker/Hammer Mill: Digunakan untuk pengurangan sekunder untaian besar atau tidak teratur untuk menghasilkan untaian wajah halus yang memuaskan dan untaian inti kasar. Ini menyesuaikan ukuran untai melalui palu atau penggilingan, memastikan morfologi untai memenuhi persyaratan untuk pembentukan berorientasi.

2. Bagian pengeringan dan penyaringan

 Rotary Drum Dryer: Memanfaatkan udara panas suhu tinggi untuk mengeringkan untaian basah secara efisien dan seragam di dalam drum yang berputar. Peralatan besar ini memiliki penerbangan internal untuk memastikan kontak penuh antara untaian dan udara panas, secara tepat mengurangi kadar air ke tingkat yang diperlukan untuk perekatan dan penekanan berikutnya.

  Layar bergetar/pneumatik classifier: Digunakan untuk menilai untaian kering berdasarkan ukuran. Melalui layar multi-lapisan dengan ukuran mesh yang berbeda atau menggunakan aliran udara sebagai media, itu secara tepat memisahkan untaian menjadi fraksi wajah halus dan fraksi inti kasar, sambil menghilangkan debu berlebih. Ini memastikan ukuran untai yang seragam untuk setiap lapisan selama pembentukan, mengoptimalkan sifat panel.

3. Bagian pencampuran dan pembentukan

  Cincin Blender: Digunakan untuk mencampur universitas secara seragam dengan resin, lilin, dan aditif lainnya. Peralatan ini menggunakan lengan pencampur berputar berkecepatan tinggi untuk melapisi setiap permukaan untai dengan lapisan resin yang konsisten dalam waktu yang sangat singkat. Menawarkan efisiensi pencampuran yang tinggi dan meminimalkan limbah resin. Beberapa blender biasanya digunakan untuk untaian wajah dan inti secara terpisah.

  Stasiun Pembentukan Berorientasi Mekanik: Peralatan tanda tangan dari jalur OSB. Ini memanfaatkan serangkaian rotasi pada kecepatan spread mekanis kecepatan konstan untuk berorientasi dan menyebarkan untaian wajah di sepanjang arah garis produksi (arah panjang panel), sedangkan untaian inti disebarkan secara acak. Dengan tepat mengendalikan kecepatan dan arah kepala yang menyebar, ia menciptakan tikar yang seragam, berlapis-lapis dengan struktur berorientasi, yang merupakan sumber sifat kekuatan anisotropik dari panel OSB.

4. Bagian Menekan dan Finishing

  Pra-Pres Continuous Belt: Menerapkan kompresi awal ke tikar berbulu sebelum memasuki pers panas. Ini menahan tikar antara sabuk baja atas dan bawah dan memberikan tekanan untuk pra-kompaknya, mengurangi ketebalan dan meningkatkan kepadatan. Ini memfasilitasi penanganan dan transportasi ke pers dan mencegah tikar terpisah.

  Cooler dan Star Cooler: mendinginkan panel suhu tinggi yang keluar dari pers panas. Panel berdiri di tepi dan berjarak di rak, di mana sirkulasi paksa udara dingin dengan cepat mengurangi suhu mereka. Ini menghentikan reaksi termo-kimia, mencegah melengkung atau melepuh karena sisa panas, dan menstabilkan tegangan internal panel.

  Cross-Cut dan Rip Saw (Ukuran Saw): Digunakan untuk memotong panel format besar yang didinginkan menjadi ukuran pasar standar (misalnya, 1220mm x 2440mm). Peralatan biasanya mencakup unit lintas pemotongan dan ripping yang dikendalikan oleh sistem servo presisi tinggi untuk memastikan dimensi yang akurat, kesalahan diagonal minimal, dan tepi yang halus dan bersih.

5. Sistem tambahan

  Pabrik Energi (Sistem Minyak Termal): Memberikan panas yang diperlukan untuk pengering dan pers panas. Ini biasanya merupakan sistem energi bio-massa yang dipicu oleh limbah proses (kulit kayu, debu sander, dll.), Termasuk boiler, penghilangan debu, dan sistem perpindahan panas, memungkinkan swasembada energi dan produksi yang ramah lingkungan.

  Sistem Ekstraksi Debu: Jaringan di seluruh fasilitas produksi, terdiri dari saluran, kipas, dan kolektor (misalnya, filter baghouse). Ini mengumpulkan partikel kayu dan debu dari berbagai titik proses, memastikan lingkungan produksi yang bersih, mencegah ledakan debu, dan memulihkan bahan yang mudah terbakar untuk pusat energi.

  Sistem Kontrol Pusat: 'Otak ' dari jalur produksi. Ini menggunakan PLC dan komputer industri canggih untuk pemantauan dan penyesuaian seluruh proses sepenuhnya. Operator dapat mengatur dan memodifikasi parameter melalui HMI (antarmuka manusia-mesin), sementara sistem secara otomatis mengontrol operasi peralatan untuk memastikan produksi yang stabil, efisien dan memungkinkan penelusuran data berkualitas.

|

 Stabilitas tinggi OSB

1. Apa itu OSB stabilitas tinggi?

OSB stabilitas tinggi (oriented strand board) adalah panel kayu rekayasa yang ditingkatkan yang diproduksi melalui proses khusus dan perekat kelas atas. Ini tidak hanya mempertahankan kemampuan tinggi, resistensi lentur, dan kemampuan anti-deformasi OSB tradisional tetapi juga secara signifikan meningkatkan resistensi air, bukti kelembaban, stabilitas dimensi, dan resistensi creep melalui inovasi teknologi. Ini memungkinkannya untuk mempertahankan integritas struktural yang sangat baik dan stabilitas bentuk bahkan di lingkungan yang keras (misalnya, kelembaban tinggi, fluktuasi suhu).

2. Karakteristik utama:

  Stabilitas dimensi yang luar biasa: Struktur untai berorientasi khusus dan perekat kinerja tinggi sangat mengurangi laju ekspansi kelembaban dan kontraksi di bawah berbagai kelembaban dan suhu, secara efektif mencegah warping dan deformasi.

  Peningkatan kelembaban dan ketahanan air: Penggunaan lem tingkat tahan air seperti lem isocyanate (MDI) memberi panel kelembaban superior dan ketahanan air, bahkan memenuhi persyaratan untuk aplikasi eksterior.

  Kekuatan Obligasi Internal Tinggi: Teknologi penekan panas canggih memastikan penyembuhan menyeluruh dan ikatan antara perekat dan untaian. Struktur internal panel padat dan kohesif, menolak delaminasi, dan menawarkan kapasitas penahan beban yang luar biasa dan daya penahan sekrup.

  Resistensi creep jangka panjang: kemampuannya untuk menahan deformasi lambat di bawah beban jangka panjang yang berkelanjutan (resistensi creep) jauh lebih unggul daripada OSB biasa dan beberapa panel berbasis kayu, memastikan keamanan jangka panjang struktur bangunan.

  Ramah Lingkungan dan Aman: Jalur produksi OSB berkualitas tinggi secara ketat mengontrol bahan baku dan perekat. Produk akhir sesuai dengan standar lingkungan internasional (misalnya, Carb P2, EPA TSCA Title VI, F ★★★★), dengan emisi formaldehida yang sangat rendah.

|

 Aplikasi utama

Ukuran 1220mm x 2440mm (4ft x 8ft) adalah dimensi standar yang diterima secara global, membuat OSB stabilitas tinggi berlaku secara luas, terutama di bidang yang menuntut kinerja:

  Membangun Bahan Struktural: Digunakan sebagai selubung atap, selubung dinding, dan underlayment lantai (subflooring), memberikan dukungan struktural yang kuat untuk konstruksi bingkai kayu.

  Lantai Kontainer: Bahan yang ideal untuk memproduksi lantai wadah barang karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan benturan, dan ketahanan creep yang sangat baik.

  Aplikasi eksterior: Dengan perlakuan khusus, dapat digunakan untuk aplikasi eksterior seperti bekisting konkret, lapisan gudang, dan substrat papan nama.

  Furnitur & Dekorasi Kinerja Tinggi: Digunakan untuk selongsong kabinet khusus, rak, substrat meja kerja, dan area lain yang membutuhkan kapasitas bantalan beban dan ketahanan kelembaban.

  Industri & Logistik: Digunakan untuk memproduksi palet, partisi rak gudang, dan peti besar.

|

 Pengantar 800m³/hari produksi Produksi

Jalur produksi OSB dengan output harian 800 meter kubik mewakili tingkat manufaktur tingkat atas skala besar, sangat efisien, dan tingkat industri.

  Produksi massal: Output harian 800m³ diterjemahkan menjadi kapasitas produksi tahunan sekitar 250.000 meter kubik (berdasarkan 310 hari kerja per tahun), mampu memenuhi tuntutan proyek skala besar dan pesanan volume tinggi yang berkelanjutan.

  Manfaat Ekonomi: Kapasitas tinggi seperti itu membawa skala ekonomi yang signifikan, secara efektif mengurangi biaya produksi per unit dan membuat produk ini sangat kompetitif harga di pasar.

  Teknologi & Otomatisasi Lanjutan: Mencapai kapasitas ini memerlukan peralatan produksi yang sangat otomatis dan berkelanjutan. Dari pemrosesan bahan baku hingga pemotongan akhir, seluruh garis secara tepat dikoordinasikan oleh sistem kontrol pusat, memastikan operasi stabil 24/7 dan memaksimalkan efisiensi produksi.

  Konsistensi kualitas: Jalur produksi berkapasitas tinggi biasanya dilengkapi dengan kontrol proses yang lebih tepat dan sistem inspeksi kualitas, memastikan bahwa setiap panel mempertahankan konsistensi tinggi dan stabilitas dalam kualitas sambil diproduksi dengan kecepatan tinggi, memenuhi semua standar desain.

  Kemampuan Pasokan Pasar: Output harian yang sangat besar berarti pemasok memiliki kemampuan untuk merespons dengan cepat kebutuhan pengadaan klien besar, menjamin pasokan yang stabil dan pengiriman yang tepat waktu, memposisikannya sebagai mitra yang andal.

|

 Komentar & FAQ

1.Q: Apa yang bisa Anda beli dari kami?

    A: Garis produksi papan partikel, jalur produksi papan partikel terarah, jalur produksi papan serat menengah/tinggi, pers panas, mesin press preforming, jalur produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pers panas, pengering veneer, hot press, mesin press dingin dan mesin pengerjaan kayu lainnya.

2. T: Berapa lama waktu produksi?

    A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.

3. T: Apa keuntungan Anda?

    A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.

4.Q: Bagaimana kualitas Anda?

    A: Sebagai produsen yang berpengalaman, kualitas mesin kami dapat dijamin dan kami telah memasok produk kami kepada ribuan pelanggan di seluruh dunia.

5. T: Metode pembayaran apa yang Anda tawarkan?

    A: Biasanya T/T dan LC. Jika Anda memiliki metode pembayaran lain, kami juga dapat mempertimbangkannya.

|

 Profil Perusahaan

Shandong Minghung OSB & MDF Equipment Mesin adalah pabrik profesional China yang berspekilisasi dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuatan chipboard /PB.

Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, dan kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan melayani dengan cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin kayu yang cocok dan baik sebagai kondisi dan kebutuhan yang berbeda.

|

 Pengepakan & Pengiriman

|

 Sertifikasi

|

 Pameran

Kami secara teratur berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan pengembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, ini membantu kami memamerkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.