Lini Produksi OSB PB MDF

Pers datar kontinu servo-hydraulic adalah peralatan kelas atas untuk penekanan panas panel buatan (Partikel, MDF, OSB, dll.). Secara dinamis mengontrol tekanan dan suhu melalui sistem servo-hidrolik, disinkronkan dengan pengumpanan sabuk baja untuk mencapai tekanan presisi tinggi melintasi kisaran ketebalan 0,5-80mm penuh, dengan toleransi ± 0,1mm hingga ± 0,3mm.

OSB Continuous Press mencapai efisiensi terobosan melalui kontrol tekanan stepped + pemanasan presisi yang dikategorikan + desain orientasi, memecahkan tantangan industri kritis dalam stabilitas penyelarasan untai, penyembuhan inti papan tebal, dan adhesi resin. Sistem 12-zona dapat diperluas ke 24 zona untuk produksi OSB khusus.

Papan serat dengan kepadatan tinggi adalah lembaran homogen yang terbuat dari serat kayu (sebagai komponen utama), dengan penambahan perekat resin sintetis, dan diproduksi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kepadatannya adalah ≥ 800 kg/m³, terletak di antara papan serat kepadatan menengah dan kayu solid.
Proses produksi HDF melibatkan tahapan seperti pemrosesan bahan baku, perawatan serat, peletakan dan cetakan, penekanan suhu tinggi, dan pasca pemrosesan.

Jalur produksi pers datar berkecepatan tinggi yang khusus untuk papan serat 3mm adalah salah satu perhiasan mahkota dari teknologi industri panel berbasis kayu. Melalui desain yang ditargetkan (misalnya, pra-penekan yang kuat, entri lunak, kontrol ketebalan presisi yang sangat tinggi, efisiensi perpindahan panas yang sangat tinggi, kontrol tunjangan pengamplasan minimal) dan otomatisasi mutakhir, berhasil mengatasi tantangan inti dari kerapuhan matril hijau yang sangat tipis, menuntut persyaratan perpindahan panas, pengendalian ketebalan yang sulit, dan kerentanan. Ini memungkinkan produksi berkecepatan tinggi, stabil, berkualitas tinggi. Sementara mewakili investasi yang signifikan, ini adalah aset penting untuk pabrik-pabrik modern yang bertujuan untuk produksi papan serat ultra-tipis berskala besar. Papan -papan ini banyak digunakan di bagian belakang furnitur/laci, inti lantai laminasi, substrat cetakan dekoratif, dan pengemasan.

Jenis jalur produksi ini mewakili teknologi kelas atas di sektor manufaktur panel berbasis kayu. Ini secara khusus dioptimalkan untuk mengatasi tantangan unik papan ultra-tipis, memungkinkan efisiensi tinggi, kualitas unggul, dan produksi yang stabil.

Tekan sabuk kontinu fiberboard super-lebar mewujudkan puncak rekayasa dan kemampuan manufaktur di industri panel berbasis kayu. Mereka mendorong keunggulan yang melekat dari mesin continu-efisiensi tinggi dan kualitas superior-hingga ekstrem, mencapai kapasitas produksi lini tunggal yang belum pernah terjadi sebelumnya melalui lebar besar. Ini mewakili tingkat tertinggi dan arah utama masa depan dari teknologi produksi papan serat.

Pers datar kontinu adalah peralatan inti dalam jalur produksi OSB (orientasi Strand Board), menentukan ketebalan papan akhir, profil kepadatan, kualitas permukaan, dan sifat mekanik. 12-zone Pressure Regulation adalah teknologi penting yang memungkinkan produksi berkualitas tinggi, efisiensi tinggi di pers ini.

Dalam garis press datar kontinu 8-kaki OSB, regulasi tekanan 12-zone adalah inti, sistem kontrol proses yang sangat otomatis. Dengan menetapkan 12 zona tekanan yang dapat dikontrol secara independen di sepanjang panjang pers dan menerapkan tekanan yang tepat, dapat disesuaikan secara dinamis yang disesuaikan dengan berbagai tahap curing OSB Curing kontinu (pemadatan/kelelahan, peleburan/penyembuhan resin, pengaturan/dekompresi), mencapai: mencapai:

1. Kontrol ketebalan akhir yang tepat.
2. Profil kepadatan papan yang dioptimalkan.
3. Kekuatan ikatan internal memaksimalkan dan kualitas permukaan.
4. Minimalkan cacat produksi (delaminasi, lepuh, dll.).
5. Peningkatan stabilitas produksi dan kemampuan beradaptasi dengan spesifikasi produk yang berbeda.

Kontrol tekanan zonal yang canggih ini, dikombinasikan dengan kontrol suhu yang dikategorikan dan algoritma kontrol canggih, sangat diperlukan untuk penekanan kontinu OSB modern, berkualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Konfigurasi 12-zona mewakili solusi dewasa yang menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kinerja kontrol, kompleksitas peralatan, dan biaya.

Pers datar kontinu yang cerdas untuk papan partikel (kustomisasi bertekanan tinggi) 'adalah sistem mutakhir yang mengintegrasikan produksi efisiensi tinggi kontinu, tekanan datar presisi, kontrol cerdas canggih, dan kemampuan pemrosesan tekanan tinggi.

Pers berkelanjutan yang sangat disesuaikan, cerdas, dan bertekanan tinggi ini adalah aset penting bagi produsen papan partikel yang mengejar diferensiasi produk, menangkap pangsa pasar kelas atas, meningkatkan efisiensi sumber daya, dan mewujudkan transformasi manufaktur yang cerdas. Ini mewakili tingkat teknologi tertinggi di sektor manufaktur peralatan panel berbasis kayu.

Peralatan ini mewakili puncak teknologi manufaktur papan buatan manusia modern, mengintegrasikan mesin canggih, kontrol cerdas, dan rekayasa presisi.

Garis hot-pressing tekanan datar yang menghemat energi mencapai pengurangan konsumsi energi lebih dari 35% melalui empat pilar teknologi utama: kontrol zona yang tepat, sirkulasi energi panas loop tertutup, sistem penggerak yang efisien, dan adaptasi proses suhu rendah. Ini juga meningkatkan akurasi produk (toleransi ketebalan ≤ ± 0,15mm) dan stabilitas. Inti terletak pada mengonversi konsumsi energi dari 'biaya ' menjadi 'sumber daya yang dapat digunakan kembali', memberikan solusi ramah ekonomi dan lingkungan untuk industri panel kayu. Arah pengembangan di masa depan akan fokus pada pemanasan hidrogen dan optimalisasi dinamis AI dari kurva pers, lebih lanjut mendekati tujuan 'nol-karbon pers '.

Tekan papan partikel yang sangat tebal mencapai terobosan melalui:
1. Tekanan saluran masuk 70 MPa untuk mengatasi elastisitas MAT
2. Tekanan Bantuan → Profil Pressurisasi ulang untuk Core Curing
3. Umpan Balik Kepadatan Gamma untuk Optimalisasi Dinamis
Terintegrasi dengan pembentukan lambat dan pendinginan yang dipentaskan, mereka memastikan ≤ ± 5% keseragaman kepadatan dan kinerja mekanis untuk papan 80-120 mm. Teknologi ini memungkinkan integrasi fungsional struktural dalam konstruksi kayu berat dan rekayasa khusus.

Kapasitas 150.000 m³/tahun mewakili keseimbangan optimal-menghindari biaya tinggi dari garis kecil sambil mengurangi tekanan bahan baku dari fasilitas mega.
 
Papan partikel adalah salah satu jenis papan buatan yang paling penting dan umum, dan saat ini merupakan bahan penting untuk pembuatan produk kayu seperti furnitur. Itu dibuat dengan menekan bersama bahan partikel (seperti keripik kayu, serat rami, residu tebu, dll.) Yang telah diobati dengan perekat dan bahan tambahan atau yang belum diobati dengan perekat dan bahan tambahan, menggunakan tanaman kayu atau non-kayu.

Jalur produksi partikel berkapasitas tinggi adalah sistem manufaktur industri berskala otomatis, kontinu, dan berskala besar yang dirancang untuk produksi massal papan partikel berkualitas tinggi. Fitur intinya meliputi:
Efisiensi Tinggi: Kapasitas produksi tahunan biasanya melebihi 200.000 meter kubik (hingga 800.000 m³/tahun), memenuhi permintaan pasar material bangunan skala besar.
Teknologi Lanjutan: Mengintegrasikan proses otomatis sepenuhnya termasuk pemrosesan bahan baku, pengeringan, perekatan, pembentukan, penekanan panas, dan pengamplasan.
Peralatan Inti: Memanfaatkan mesin continuous (misalnya, dieffenbach, sistem Siempelkamp) untuk penekanan yang tidak terputus, secara signifikan mengungguli mesin cikul.
Kontrol cerdas: Pemantauan real-time parameter proses (suhu, tekanan, kadar air) melalui sistem PLC/SCADA memastikan konsistensi produk.
Eco-friendly: Dilengkapi dengan pemulihan panas dan sistem perawatan debu, mematuhi standar produksi hijau.
 

Tekan kontinu MDF berkecepatan tinggi adalah sistem produksi canggih yang mencapai kecepatan garis ≥ 50 m/menit (berfokus pada papan tipis) melalui panjang pers ekstra panjang, kontrol suhu/tekanan yang tepat, peralatan sinkronisasi berkecepatan tinggi, sistem kontrol cerdas, dan desain keandalan tinggi. Nilai intinya terletak pada kapasitas papan tipis revolusioner dan keuntungan biaya yang dihasilkan. Ini adalah aset strategis untuk produsen PB besar yang menargetkan pasar papan tipis premium, tetapi dilengkapi dengan biaya investasi yang tinggi dan tuntutan operasional yang kompleks. Ini mewakili puncak teknologi pers kontinu modern untuk panel berbasis kayu.

Produksi OSB adalah proses intensif energi, di mana tahap penekan panas mengkonsumsi energi terbanyak, biasanya menyumbang lebih dari 40% (atau bahkan lebih tinggi) dari total konsumsi energi seluruh pabrik. Pers panas kontinu (press datar) menekan keripik kayu yang direkam ke dalam lempengan pada suhu tinggi (200-230 ° C) dan tekanan tinggi. Proses ini akan menghasilkan sejumlah besar gas buang suhu tinggi (terutama campuran uap, senyawa organik volatil (VOC), udara, dll.) Dan kondensat suhu tinggi. Praktik tradisional adalah secara langsung mengeluarkan gas buang dan mendinginkan kondensat sebelum mendaur ulang atau mengeluarkannya, yang menyebabkan limbah energi yang besar.
 
Gagasan inti dari penghematan energi adalah mendaur ulang panas limbah yang dihasilkan oleh proses penekan panas dan menggunakannya kembali di bagian lain dari proses produksi yang membutuhkan pemanasan, sehingga mengurangi konsumsi energi primer (seperti gas alam, uap, dan listrik).

Continuous Flat Press adalah peralatan utama dalam mesin pengerjaan kayu yang digunakan dalam produksi papan buatan manusia (seperti papan partikel, papan serat, papan untai berorientasi, dll.). Ini menggunakan proses penekanan panas kontinu untuk menekan lempengan yang dicampur dengan serat kayu atau memo dan perekat ke dalam papan berkekuatan tinggi dan berkekuatan tinggi.
 
Papan Hot Press Flat-Press Berorientasi Berorientasikan mencapai produksi OSB yang efisien dan berkualitas tinggi melalui paving terarah, teknologi pengepresan panas yang tersegmentasi, dan kontrol yang cerdas. Keuntungan intinya terletak pada kontrol yang tepat dari struktur arah dan adaptasi proses dinamis. Di masa depan, ini akan lebih mengintegrasikan teknologi cerdas dan hijau untuk mempromosikan aplikasi OSB yang meluas dalam membangun industrialisasi dan ekonomi rendah karbon.
 

OSB Press Hot-Pressing Continuous Continuous mencapai pengurangan yang signifikan dalam konsumsi energi melalui mode operasi berkelanjutan revolusioner mereka dan teknologi manajemen termal canggih, secara substansial menurunkan biaya produksi. Secara bersamaan, mereka memberikan lompatan kuantum dalam kapasitas produksi, memungkinkan produksi berskala besar, efisiensi tinggi, berkualitas tinggi. Dua keuntungan inti ini menjadikannya sangat diperlukan dan peralatan utama yang paling layak secara ekonomi dalam industri OSB modern. Berinvestasi dalam jalur pers berkelanjutan adalah pilihan strategis penting bagi produsen OSB yang bertujuan untuk meningkatkan daya saing dan mencapai pembangunan berkelanjutan.

Pers datar kontinu untuk OSB adalah peralatan inti untuk memproduksi OSB. Ini menggabungkan teknologi paving directional dengan proses penekan panas dinamis untuk memastikan sifat mekanik dan stabilitas papan.
 
Dibandingkan dengan penekan panas multi-pembukaan tradisional, mesin cetak panas yang terus berdekatan untuk OSB (oriented strand board) menawarkan keunggulan yang signifikan dalam konsumsi energi dan kapasitas produksi, menjadikannya peralatan inti dalam jalur produksi OSB modern.

01 Deskripsi Singkat: Drum chipper adalah peralatan khusus untuk menghasilkan chip yang sempurna.Ini digunakan di pabrik kertas, pabrik papan partikel, pabrik papan serat dan basis chip.Dengan cara ini, kayu gelondongan dan kayu kecil dipotong menjadi serpihan berkualitas tinggi dengan panjang rata dan ketebalan serpihan yang seragam, juga cocok untuk memotong cabang dan ranting, papan dan lain-lain. Panjang serpihan berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan pabrik kertas. , industri papan partikel dan papan serat.
 02 Fitur utama: 1. Diadopsi ke berbagai bahan baku;2. Kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses, mulai dari desain, manufaktur hingga layanan purna jual 3. Menurunkan biaya pengoperasian bagi pengguna
 

01 Deskripsi Singkat: Drum chipper adalah peralatan khusus untuk menghasilkan chip yang sempurna.Ini digunakan di pabrik kertas, pabrik papan partikel, pabrik papan serat dan basis chip.Dengan cara ini, kayu gelondongan dan kayu kecil dipotong menjadi serpihan berkualitas tinggi dengan panjang rata dan ketebalan serpihan yang seragam, juga cocok untuk memotong cabang dan ranting, papan dan lain-lain. Panjang serpihan berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan pabrik kertas. , industri papan partikel dan papan serat.
 02 Fitur utama: 1. Diadopsi ke berbagai bahan baku;2. Kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses, mulai dari desain, manufaktur hingga layanan purna jual 3. Menurunkan biaya pengoperasian bagi pengguna
 

01 Deskripsi Singkat: Drum chipper adalah peralatan khusus untuk menghasilkan chip yang sempurna.Ini digunakan di pabrik kertas, pabrik papan partikel, pabrik papan serat dan basis chip.Dengan cara ini, kayu gelondongan dan kayu kecil dipotong menjadi serpihan berkualitas tinggi dengan panjang rata dan ketebalan serpihan yang seragam, juga cocok untuk memotong cabang dan ranting, papan dan lain-lain. Panjang serpihan berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan pabrik kertas. , industri papan partikel dan papan serat.
 02 Fitur utama: 1. Diadopsi ke berbagai bahan baku;2. Kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses, mulai dari desain, manufaktur hingga layanan purna jual 3. Menurunkan biaya pengoperasian bagi pengguna
 

OSB milik panel berbasis kayu, dapat digunakan untuk furnitur, konstruksi dan biaya rendah, untuk produksi OSB, ia membutuhkan seluruh jalur produksi, seperti chipper kayu, screeing, pengering, pra-pers terus, pers panas, mesin pemangkasan tepi tepi dan sebagainya

Mesin pembuat MDF untuk membuat MDF (papan serat kepadatan sedang) dan HDF (papan serat kepadatan tinggi). MDF adalah salah satu papan serat buatan, dibuat oleh serat kayu dan keripik kayu lainnya.

MDF (papan serat kepadatan sedang) adalah papan buatan yang terbuat dari serat kayu. Itu dibuat dengan memecah kayu menjadi serat, menambahkan perekat resin, dan kemudian menekannya di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.Pilih mesin MDF yang baik akan membantu Anda membuat MDF berkualitas baik

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Mesin pengering drum putar termasuk dalam peralatan pengeringan kayu generasi baru, juga dikenal sebagai pengering serutan, yang dirancang untuk mengeringkan serpihan kayu/serpihan kayu. Ada dua aliran utama dalam peralatan pengeringan kayu: pengering udara panas (juga disebut pengering serpihan kayu atau pengering serbuk gergaji) dan pengering putar saluran tunggal (yaitu, untuk serutan basah yang dimainkan oleh mesin serutan dan serpihan kayu yang dimainkan oleh chipper. , juga disebut pengering serutan, pengering serpihan kayu

Mesin pengering drum putar termasuk dalam peralatan pengeringan kayu generasi baru, juga dikenal sebagai pengering serutan, yang dirancang untuk mengeringkan serpihan kayu/serpihan kayu. Ada dua aliran utama dalam peralatan pengeringan kayu: pengering udara panas (juga disebut pengering serpihan kayu atau pengering serbuk gergaji) dan pengering putar saluran tunggal (yaitu, untuk serutan basah yang dimainkan oleh mesin serutan dan serpihan kayu yang dimainkan oleh chipper. , juga disebut pengering serutan, pengering serpihan kayu

Mesin pengering drum putar termasuk dalam peralatan pengeringan kayu generasi baru, juga dikenal sebagai pengering serutan, yang dirancang untuk mengeringkan serpihan kayu/serpihan kayu. Ada dua aliran utama dalam peralatan pengeringan kayu: pengering udara panas (juga disebut pengering serpihan kayu atau pengering serbuk gergaji) dan pengering putar saluran tunggal (yaitu, untuk serutan basah yang dimainkan oleh mesin serutan dan serpihan kayu yang dimainkan oleh chipper. , juga disebut pengering serutan, pengering serpihan kayu

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.