Lini Produksi OSB PB MDF

Kami bangga memperkenalkan jalur produksi MDF berkinerja tinggi ini dengan output harian 900 meter kubik. Ini secara khusus dirancang untuk memproduksi papan serat kepadatan menengah dalam ukuran standar 1220x2440mm dengan kerataan permukaan yang luar biasa. Garis ini mengintegrasikan teknologi pers kontinu canggih, stasiun pembentukan yang tepat, dan kontrol proses cerdas, menjamin efisiensi tinggi, stabilitas yang luar biasa, dan kualitas produk yang unggul. Dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja, menjadikannya solusi ideal untuk membangun pabrik MDF berskala besar yang modern. Memberdayakan bisnis Anda untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar global.

Jalur produksi 1000 m³/hari kami, yang berspesialisasi dalam papan MDF tebal 6mm tebal 'cepat, adalah pilihan ideal bagi investor yang mencari produktivitas akhir dan kualitas pemesinan yang unggul. Dengan output tinggi yang luar biasa dan desain yang dioptimalkan untuk produksi papan tipis, jalur ini memastikan Anda dapat dengan cepat merespons pesanan volume besar dan menangkap pasar seperti substrat furnitur dan cetakan dekoratif, yang menuntut kinerja pemesinan yang luar biasa.

Keuntungan inti dari garis ini terletak pada properti 'pemotongan cepat' yang luar biasa dari papan MDF yang dihasilkannya. Melalui persiapan serat yang dioptimalkan, aplikasi resin yang tepat, dan penekanan panas yang canggih, papan tipis 6mm mencapai struktur yang seragam dan padat dengan kekuatan ikatan internal yang tinggi. Ini menghasilkan tepi yang halus, chipping minimal, dan tidak ada pemisahan selama penggergajian berkecepatan tinggi, perutean CNC, atau pemotongan, secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan hasil sekunder klien hilir, sambil mengurangi keausan pahat. Garis yang sangat otomatis, dilengkapi dengan sistem pembentukan dan pengamplasan yang tepat, memastikan toleransi ketebalan minimal dan permukaan halus di kedua sisi, memberikan substrat yang sempurna untuk laminasi, lukisan, dan proses finishing lainnya.
 

Kami berspesialisasi dalam desain dan pembuatan jalur produksi canggih untuk papan untai berorientasi tahan cetakan tebal 10mm (OSB). Garis terintegrasi ini menggabungkan teknologi anti-Mold terbaru dan sistem kontrol otomatis. Ini secara efisien memproses bahan baku seperti pinus dan poplar untuk menghasilkan papan OSB yang berkualitas tinggi dan tahan cetakan yang memenuhi atau melebihi standar kelas OSB/3.

Keuntungan utama dari papan yang dihasilkan terletak pada ketahanan cetakan yang luar biasa dan resistensi kelembaban, dicapai melalui struktur berlapis silang dan penerapan perekat kinerja tinggi (seperti lem MDI bebas formaldehida). Produk ini memiliki ketebalan yang stabil dan dimensi yang tepat (misalnya, 1220x2440mm, 1250x2500mm). Mereka sangat cocok untuk aplikasi dengan persyaratan ketahanan cetakan yang ketat, termasuk bangunan struktur kayu, dekorasi indoor dan outdoor, pembuatan furnitur, dan kemasan ekspor. Jalur produksi ini memberdayakan klien untuk meningkatkan nilai produk dan memanfaatkan pasar kelas atas.

Peralatan produksi MDF ketebalan 3mm kami 'adalah lini produksi modern yang dirancang khusus untuk pembuatan yang efisien dan tepat dari papan serat kepadatan sedang yang sangat tipis dan ringan. Peralatan ini mengintegrasikan persiapan serat canggih, aplikasi resin yang tepat, pembentukan tikar yang seragam, dan teknologi penekan panas yang efisien. Keuntungan intinya terletak pada sistem kontrol ketebalan presisi (menggunakan teknologi pers kontinu canggih atau teknologi roller press, misalnya), memungkinkan produksi stabil papan tipis 3mm berkualitas tinggi dengan toleransi ketebalan setepat ± 0,1mm. Jalur produksi menggunakan proses formulasi ringan, menjamin papan memenuhi permintaan untuk bahan yang ringan namun berkekuatan tinggi dalam aplikasi seperti panel belakang furnitur, dasar laci, dan bahan bangunan dekoratif, sementara secara signifikan mengurangi konsumsi bahan baku.

Jalur produksi ini adalah sistem canggih yang sepenuhnya otomatis untuk manufaktur oriented strand board (OSB), direkayasa untuk secara konsisten menghasilkan 200 meter kubik papan OSB setebal 18mm per hari. Fitur utama dari baris ini adalah kemampuannya untuk memastikan bahwa produk akhir mematuhi standar sertifikasi karbohidrat yang diakui secara internasional, terutama memenuhi batas emisi formaldehida fase 2 (P2) yang ketat.

Garis terintegrasi mencakup proses inti dari penanganan bahan baku dan pembentukan berorientasi ke penekanan panas terus menerus dan pemotongan presisi. Dengan memanfaatkan peralatan canggih seperti pers berkelanjutan dan sistem kontrol pencampuran yang tepat, ia dapat memanfaatkan perekat ramah lingkungan seperti resin MDI untuk mengontrol emisi formaldehida pada sumbernya. Proses ini menjamin papan memiliki kekuatan mekanik yang unggul dan stabilitas dimensi.

Menggabungkan produktivitas tinggi dengan tanggung jawab lingkungan, jalur produksi ini merupakan solusi ideal bagi produsen yang bertujuan untuk masuk atau memperluas di pasar dengan peraturan lingkungan yang ketat, seperti Amerika Utara. Ini memberdayakan klien untuk memproduksi papan OSB berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan industri manufaktur dan konstruksi furnitur premium.

Ini adalah jalur produksi berkinerja tinggi, sepenuhnya otomatis yang direkayasa khusus untuk memproduksi papan MDF tahan api tebal 12mm dengan kapasitas harian 600 meter kubik. Mengintegrasikan proses lanjutan termasuk persiapan bahan baku, pemrosesan serat, pembentukan tikar, penekanan panas terus menerus, dan finishing, garis ini menjamin output dengan ketahanan api yang luar biasa (sesuai dengan standar kebakaran internasional yang relevan), kekuatan tinggi, dan kehalusan permukaan yang unggul.

Produk ini adalah papan partikel tahan retak berkekuatan tinggi dengan kapasitas produksi tahunan 100.000 m³. Diproduksi menggunakan teknologi canggih dan bahan baku berkualitas tinggi, ia menggabungkan ketahanan retak yang luar biasa dan stabilitas struktural. Cocok untuk pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan proyek konstruksi, fitur ketahanan kelembaban, keberlanjutan lingkungan, dan kapasitas penahan beban yang kuat. Produk ini dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan spesifik, memberikan pelanggan solusi panel kelas industri yang hemat biaya.

Jalur produksi ini menggabungkan persiapan serat canggih, pembentukan mekanis yang tepat, dan garis pers kontinu yang kuat (CPL) untuk memastikan panel output memiliki distribusi kepadatan yang sangat seragam, kekuatan ikatan internal yang luar biasa, dan toleransi ketebalan yang tepat dikendalikan dalam ± 0,1mm. Produk intinya-papan HDF kepadatan 830kg/m³ yang tebal 25mm-meraih modulus pecah (MOR) yang sangat tinggi, resistensi kelembaban, dan kapasitas penahan sekrup, jauh melebihi standar nasional. Ini adalah pengganti yang ideal untuk kayu solid dan sangat cocok untuk memproduksi papan inti furnitur tugas berat kelas atas, substrat lantai laminasi, partisi dekorasi interior, panel inti pintu, dan aplikasi industri khusus (misalnya, kotak speaker, dudukan pameran).

Jalur produksi OSB kayu keras penuh 15-25mm ini adalah sistem peralatan industri modern yang dirancang khusus untuk memproduksi papan untai berorientasi berkualitas tinggi menggunakan berbagai bahan baku kayu keras. Jalur produksi menggabungkan teknologi pelapisan yang berorientasi canggih dan dapat memproses berbagai kayu keras dan kayu lunak, termasuk poplar, kayu putih, kayu cabang, dan residu pemrosesan kayu, untuk menghasilkan panel OSB berkualitas tinggi dengan kisaran ketebalan mulai 15-25mm.

60.000 m³ tahunan kami tahunan OSB Partikel Produksi Equipment 'dirancang untuk produsen skala kecil hingga menengah, menawarkan keunggulan inti dari efektivitas biaya tinggi dan investasi rendah. Jalur produksi menggunakan konfigurasi peralatan yang dioptimalkan untuk secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional sambil memastikan produk memenuhi standar internasional. Garis mendukung penggunaan bahan baku ekonomis seperti pinus dan poplar, dan dapat beradaptasi dengan proses produksi tanpa-balet, mengurangi kebutuhan pemeliharaan. Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, ini memungkinkan produksi stabil dari papan OSB yang tahan terhadap kelembaban dengan ketebalan yang dapat disesuaikan (9-25mm) dan dimensi (misalnya, 1220x2440mm), cocok untuk pengemasan, furnitur, dan industri konstruksi. Kami memberikan solusi khusus, pelatihan teknis, dan dukungan layanan global untuk membantu pelanggan mencapai produksi yang cepat dan pengembalian investasi.

Lini produksi Dewan Partikel Pine Kapasitas Produksi Tahunan 250.000 m³ kami mengintegrasikan teknologi canggih dan desain yang sangat otomatis, dirancang untuk pembuatan papan partikel berkualitas tinggi berskala besar dan efisien. Memanfaatkan kayu pinus premium sebagai bahan baku, proses produksi mencakup chipping, pengeringan, penyaringan, perekatan, pembentukan, penekanan panas, dan finishing untuk menghasilkan papan partikel dengan kepadatan seragam, kekuatan tinggi, dan sifat ramah lingkungan. Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, ini memastikan operasi yang stabil dan konsumsi energi yang dioptimalkan sambil mematuhi standar lingkungan internasional. Ideal untuk pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan industri konstruksi.

Jalur produksi ini adalah sistem otomatis efisiensi tinggi yang dirancang untuk papan partikel tahan api, dengan output harian 600 meter kubik dan mampu menghasilkan papan penahan api setebal 12mm. Garis ini mengadopsi teknologi penekan yang berkelanjutan dan sistem penambahan tahan api yang tepat, memastikan kepatuhan dengan standar kebakaran internasional. Ini mencakup pemrosesan bahan baku, pengeringan, perekatan, penambahan tahan api, pembentukan, penekanan panas, pemotongan, dan kontrol otomatis. Fitur termasuk produktivitas tinggi, konsumsi energi rendah, dan kinerja kebakaran yang stabil. Ini cocok untuk konstruksi, furnitur, pembuatan kapal, dan ladang lainnya dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang ketat.

Jalur produksi ini dirancang untuk pembuatan papan partikel kepadatan tinggi yang efisien, dengan kapasitas output harian 1000 meter kubik dan ketebalan produk jadi 16mm. Sistem ini menggabungkan teknologi kontrol otomatis canggih, yang mencakup seluruh proses dari pemrosesan bahan baku, pengeringan, perekatan, pembentukan, penekanan panas, pendinginan, pemotongan, ke pengamplasan. Ini memastikan keseragaman kepadatan yang sangat baik, kehalusan permukaan, dan kekuatan mekanis produk. Jalur produksi menekankan efisiensi energi, keberlanjutan lingkungan, dan stabilitas operasional, membuatnya cocok untuk aplikasi dalam pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan pembangunan partisi. Ini mendukung perusahaan dalam mencapai tuntutan produksi berskala besar, berkualitas tinggi.

Jalur produksi mutakhir ini dirancang khusus untuk memenuhi permintaan furnitur global, dekorasi interior, dan industri produk kayu untuk panel yang sangat tipis dan sangat melengkung. Dengan kapasitas produksi tahunan yang luar biasa sebesar 150.000 meter kubik, ia menawarkan kepada investor efisiensi produksi yang tak tertandingi, konsistensi produk yang sangat baik dan pengembalian investasi yang signifikan.

Produk ini adalah papan partikel bebas formaldehida dengan ketebalan utama 9mm dan kapasitas produksi tahunan 100.000 meter kubik. Ini menggunakan bahan baku kayu berkualitas tinggi (misalnya, kayu pinus, cabang, atau sisa pemrosesan kayu) dan menggunakan teknologi perekat bebas formaldehida (terutama MDI yang ramah lingkungan atau perekat protein kedelai), secara ramah lingkungan dan secara formalde, membuat standard internasional (EG, EU E0, Jepang F Jepang dengan ★★★ lingkungan (EG, EU E0 Japan F Jepang dengan Japan F Jepang- Jalur produksi mengadopsi proses lanjutan (pengeringan, pencampuran, pembentukan, penekanan panas), dan produk ini memiliki struktur yang seragam, kapasitas penahanan kuku yang kuat, ketahanan kelembaban yang baik, kekuatan tinggi, dan kemampuan kerja yang mudah. Ini banyak digunakan dalam pembuatan furnitur (mis. Kabinet, panel belakang, dasar laci), dekorasi interior (mis. Substrat dinding dan langit -langit), bahan pengemasan (misalnya, papan kotak, palet), dan aplikasi konstruksi.
Kami menawarkan layanan pasokan dan kustom yang stabil. Selamat datang untuk menanyakan dan bekerja sama.

Inti dari lini produksi memiliki sistem pembentukan multi-tahap yang secara tepat mengontrol struktur lapisan permukaan yang padat dan lapisan inti longgar. Ini memastikan papan mempertahankan kerataan yang cukup dan kekuatan mekanik sambil mencapai ringan ekstrem. Sistem ini mengintegrasikan alat pengeringan, perekatan, penekan, dan pengamplasan yang canggih, dikombinasikan dengan desain hemat energi yang secara signifikan mengurangi konsumsi bahan baku dan biaya energi produksi.

Kami berspesialisasi dalam menyediakan solusi tanaman lengkap berkinerja tinggi dan hemat biaya untuk produksi fiberboard kepadatan menengah (MDF) ke pasar global. Jalur produksi ini secara khusus dioptimalkan untuk pembuatan papan MDF ultra-tipis 5mm dan lebih tipis, dengan kapasitas output tahunan 50.000 meter kubik. Ini adalah pilihan ideal untuk memasuki pasar kelas atas untuk substrat ringan seperti furnitur dan papan belakang elektronik.

Jalur produksi ini dirancang untuk pembuatan OSB skala besar (orientasi strand board), mampu memproduksi panel standar 1220x2440mm standar dengan output harian hingga 800 meter kubik. Dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi canggih dan proses presisi tinggi, ini memastikan kepadatan papan yang seragam, stabilitas struktural, dan kepatuhan dengan standar lingkungan internasional. Garis mengintegrasikan modul inti termasuk pemrosesan bahan baku, pengeringan, pembentukan, penekanan panas, dan pemotongan, mendukung konfigurasi yang dapat disesuaikan untuk produksi industri yang berkelanjutan dan efisien. Ini memberdayakan perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
 

Perusahaan kami dengan bangga memperkenalkan jalur produksi MDF berkinerja tinggi ini secara khusus direkayasa untuk tanaman gramineous, dengan output harian yang kuat dari 1000 meter kubik. Dirancang dan dioptimalkan untuk memanfaatkan serat tanaman tahunan seperti jerami padi, jerami gandum, dan buluh, garis ini menghadirkan alternatif yang ideal dan ramah lingkungan untuk serat kayu tradisional.

Kekuatan inti dari lini produksi ini terletak pada teknologi inovatif dan komitmennya terhadap keberlanjutan. Ini menggabungkan persiapan serat canggih, pembentukan tikar yang tepat, dan penekanan terus menerus efisiensi tinggi untuk memastikan papan output memiliki keseragaman kepadatan yang luar biasa, kekuatan mekanik yang unggul, dan permukaan yang halus. Sistem kontrol yang sepenuhnya otomatis menjamin operasi yang stabil dan efisien dengan konsumsi energi yang rendah.

'150.000 m³ Produksi tahunan Rasi Papan Picar Partikel ' menggunakan limbah pertanian, padi sebagai bahan baku, diproses melalui teknologi pers berkelanjutan untuk menghasilkan papan ramah lingkungan bebas formaldehida. Sesuai dengan standar internasional E0/E1, ia menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan air, dan isolasi suara. Ideal untuk pembuatan furnitur, konstruksi, dan kemasan ekspor, dengan kapasitas tahunan 150.000 m³, memungkinkan daur ulang limbah pertanian dan produksi rendah karbon.

Kami memproduksi 200.000 m³/tahun/tahun panel MDF bambu tahan kelembaban (ketebalan: 9/12/15/18mm) menggunakan moso bambu premium dari daerah pertumbuhan utama China. Dengan 26 proses yang dikendalikan presisi, panel kami melebihi standar EN-317 (pembengkakan ketebalan ≤8% setelah 72 jam) dan memancarkan formaldehida ≤0,025mg/m³ (50% di bawah E0). Dirancang untuk aplikasi kelembaban tinggi termasuk interior laut dan kabinet medis.

Direkayasa untuk manufaktur papan untai berorientasi high-end global, jalur ini memungkinkan pergantian sesuai permintaan antara ketebalan 9/18/22mm dan dimensi panel khusus (lebar: 600-2800mm, panjang: 1000-8000mm) dengan output harian 1000m³. Menampilkan penyelarasan untai cerdas, pers kontinu, dan kontrol berbasis cloud, ia mencapai produksi presisi dengan toleransi ketebalan ± 0,15mm dan deviasi kepadatan ≤3%. Fungsi kelembaban/tahan api opsional, konsumsi energi serendah 110kWh/m³ (pengurangan 25% vs jalur konvensional), dan kepatuhan penuh dengan standar EN 300/CE. Memberikan solusi Turnkey EPC dari pemrosesan bahan baku hingga penumpukan produk jadi, memberdayakan produksi cepat OSB premium.

Direkayasa untuk manufaktur Partikel Efisiensi Tinggi, jalur ini memiliki pers panas multi-platen dengan teknologi tanpa padan, menghasilkan papan ultra-tipis (6-40mm) hingga 3660 × 1830mm. Pembentukan matras kontinu terintegrasi, pemuatan/pembongkaran yang disinkronkan, dan kontrol PLC memastikan toleransi ketebalan ≤ ± 0,2mm dan output harian> 150m³. Dengan penghematan energi 30% dari pemulihan panas limbah, ia menargetkan aplikasi premium (misalnya, furnitur yang mengandung beban, panel peringkat api). Terbukti di pasar global seperti Aljazair.

Jalur produksi ini mengadopsi teknologi tekanan datar tunggal untuk berinovasi proses manufaktur tradisional partikel. Melalui sistem otomatis proses penuh, ia dapat mencapai kapasitas produksi tahunan yang stabil sebesar 30.000 meter kubik papan partikel berkualitas tinggi, mewujudkan konservasi energi yang efisien, penggunaan tenaga kerja cerdas, perlindungan lingkungan, dan kontrol yang tepat.

Tekan kontinu MDF berkecepatan tinggi adalah sistem produksi canggih yang mencapai kecepatan garis ≥ 50 m/menit (berfokus pada papan tipis) melalui panjang pers ekstra panjang, kontrol suhu/tekanan yang tepat, peralatan sinkronisasi berkecepatan tinggi, sistem kontrol cerdas, dan desain keandalan tinggi. Nilai intinya terletak pada kapasitas papan tipis revolusioner dan keuntungan biaya yang dihasilkan. Ini adalah aset strategis untuk produsen PB besar yang menargetkan pasar papan tipis premium, tetapi dilengkapi dengan biaya investasi yang tinggi dan tuntutan operasional yang kompleks. Ini mewakili puncak teknologi pers kontinu modern untuk panel berbasis kayu.

MDF Presisi Tinggi Continuous Presses adalah peralatan canggih untuk memproduksi papan serat kepadatan menengah. Mereka menggunakan teknologi penekan panas kontinu untuk dengan cepat memperkuat serat kayu menjadi panel yang seragam dengan akurasi dimensi yang luar biasa (toleransi ketebalan ± 0,1mm), kepadatan tinggi, dan kualitas permukaan yang unggul. Keuntungan utama termasuk operasi otomatis, efisiensi energi, dan produksi volume tinggi yang dapat diskalakan.

Kontrol suhu presisi dalam penekan kontinu untuk papan serat ultra-tipis adalah upaya rekayasa sistem yang sangat kompleks. Ini mengintegrasikan sistem pertukaran panas yang sangat dikategorikan dan independen, jaringan sangat padat sensor suhu yang tepat, algoritma kontrol canggih (terutama kontrol model prediktif), desain perangkat keras intertia rendah-inersia, dan isolasi termal yang sangat baik. Tujuan intinya adalah untuk mencapai presisi ultra-tinggi (± 1 ° C atau lebih baik) dan kontrol kecepatan respons ultra-cepat dari suhu permukaan sabuk baja (yaitu, suhu yang bertindak langsung pada mat) di kedua dimensi temporal (longitudinal) dan spasial (transversal). Ini adalah kunci untuk mengatasi tantangan termal yang unik dari produksi papan ultra-tipis dan mencapai manufaktur yang stabil berkualitas tinggi, efisiensi tinggi. Berinvestasi dalam teknologi kontrol suhu presisi canggih sangat penting dan menawarkan pengembalian yang signifikan bagi produsen yang bertujuan untuk pasar papan serat ultra-tipis kelas atas.

HDF Continuous Press, menggunakan sabuk baja revolving dan kontrol tekanan tersegmentasi, memungkinkan produksi papan serat yang sangat efisien dan konsisten, berfungsi sebagai peralatan inti dalam industri panel berbasis kayu modern. Keunggulan teknologinya mendorong penggantian bahan tradisional HDF yang berkelanjutan dalam furnitur kelas atas dan aplikasi industri.

Pers panas datar yang didedikasikan OSB-dedikasi adalah landasan produksi OSB modern, skala besar, berkualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Melalui operasi berkelanjutan, kapasitas penekan yang kuat, kontrol zonal yang tepat dari suhu dan ketebalan, dan otomatisasi tinggi, ia mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh bahan baku khusus OSB, struktur kompleks, ketebalan besar, dan persyaratan kinerja tinggi, menghasilkan panel dengan sifat yang sangat baik dan stabil.
 

Fitur pers kontinu yang ramah lingkungan memiliki sabuk baja yang sepenuhnya tertutup dan ekstraksi vakum untuk mencapai emisi VOC yang hampir nol. Kompatibel dengan perekat MDI bebas formaldehyde, ini memastikan emisi HCHO <0,025mg/m³ (carb-NAF). Dengan pemulihan panas 3-tahap, ini mengurangi penggunaan energi sebesar 35% dan jejak karbon sebesar 42%. Ideal untuk Papan Partikel NAUF yang memproduksi massa dan panel-panel ultra-rendah.

OSB (orientasi strand board) Jalur produksi pers kontinu berkecepatan tinggi mewakili inti dan peralatan kritis dalam pembuatan OSB modern, mewujudkan tingkat lanjutan dari produksi tinggi, skala besar, dan produksi otomatis.

Jalur produksi pers kontinu berkecepatan tinggi OSB adalah landasan industri OSB modern. Dengan mengintegrasikan teknologi pembentukan untai berorientasi dengan sempurna dengan tekanan panas kontinu berkecepatan tinggi, ini memungkinkan produksi panel OSB yang efisien, berskala besar, berkualitas tinggi, dan berbiaya rendah. Manfaat ekonomi yang signifikan dan keunggulan produk menjadikannya pilihan yang tak terhindarkan bagi produsen OSB skala besar. Tingkat teknologi lini produksi ini secara langsung menentukan kapasitas produksi pabrik OSB, kualitas produk, dan daya saing pasar.

Press datar kontinu MDF berkecepatan tinggi adalah peralatan inti dalam manufaktur papan buatan manusia modern, mewakili tingkat teknologi tertinggi dalam produksi fiberboard kepadatan menengah (MDF). Ini terkenal dengan efisiensi produksinya yang sangat tinggi (melebihi 25.000 m²/hari), stabilitas kualitas produk yang luar biasa, dan tingkat otomatisasi yang tinggi (termasuk sistem kalibrasi otomatis penuh kritis). Pers ini terus-menerus memakan tikar serat, yang secara termal menyembuhkannya di bawah suhu, tekanan, dan kondisi waktu yang dikendalikan dengan tepat untuk menghasilkan panel MDF berkinerja tinggi, padat, dan berkinerja tinggi, memenuhi permintaan produksi berskala besar, standar tinggi.