Lini Produksi Papan Untai Berorientasi OSB/

Lini Produksi Pemula OSB Ekonomi kami dirancang khusus untuk usaha kecil dan menengah serta pabrik start-up, membantu Anda dengan cepat memasuki industri manufaktur Oriented Strand Board (OSB) dengan biaya investasi yang wajar. Lini ini mengintegrasikan teknologi pembentukan berorientasi inti dan kontrol otomatis praktis, memastikan kelangsungan operasional dan kinerja produk mendasar. Meskipun diposisikan sebagai solusi tingkat pemula, panel OSB yang diproduksinya masih menawarkan kekuatan memanjang yang sangat baik dan ketahanan yang baik terhadap deformasi, sehingga membuatnya sangat cocok untuk aplikasi seperti konstruksi rangka kayu, pengemasan, dan manufaktur furnitur.

Kami berspesialisasi dalam desain dan pembuatan jalur produksi canggih untuk papan untai berorientasi tahan cetakan tebal 10mm (OSB). Garis terintegrasi ini menggabungkan teknologi anti-Mold terbaru dan sistem kontrol otomatis. Ini secara efisien memproses bahan baku seperti pinus dan poplar untuk menghasilkan papan OSB yang berkualitas tinggi dan tahan cetakan yang memenuhi atau melebihi standar kelas OSB/3.

Keuntungan utama dari papan yang dihasilkan terletak pada ketahanan cetakan yang luar biasa dan resistensi kelembaban, dicapai melalui struktur berlapis silang dan penerapan perekat kinerja tinggi (seperti lem MDI bebas formaldehida). Produk ini memiliki ketebalan yang stabil dan dimensi yang tepat (misalnya, 1220x2440mm, 1250x2500mm). Mereka sangat cocok untuk aplikasi dengan persyaratan ketahanan cetakan yang ketat, termasuk bangunan struktur kayu, dekorasi indoor dan outdoor, pembuatan furnitur, dan kemasan ekspor. Jalur produksi ini memberdayakan klien untuk meningkatkan nilai produk dan memanfaatkan pasar kelas atas.

Jalur produksi ini adalah sistem canggih yang sepenuhnya otomatis untuk manufaktur oriented strand board (OSB), direkayasa untuk secara konsisten menghasilkan 200 meter kubik papan OSB setebal 18mm per hari. Fitur utama dari baris ini adalah kemampuannya untuk memastikan bahwa produk akhir mematuhi standar sertifikasi karbohidrat yang diakui secara internasional, terutama memenuhi batas emisi formaldehida fase 2 (P2) yang ketat.

Garis terintegrasi mencakup proses inti dari penanganan bahan baku dan pembentukan berorientasi ke penekanan panas terus menerus dan pemotongan presisi. Dengan memanfaatkan peralatan canggih seperti pers berkelanjutan dan sistem kontrol pencampuran yang tepat, ia dapat memanfaatkan perekat ramah lingkungan seperti resin MDI untuk mengontrol emisi formaldehida pada sumbernya. Proses ini menjamin papan memiliki kekuatan mekanik yang unggul dan stabilitas dimensi.

Menggabungkan produktivitas tinggi dengan tanggung jawab lingkungan, jalur produksi ini merupakan solusi ideal bagi produsen yang bertujuan untuk masuk atau memperluas di pasar dengan peraturan lingkungan yang ketat, seperti Amerika Utara. Ini memberdayakan klien untuk memproduksi papan OSB berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan industri manufaktur dan konstruksi furnitur premium.

Jalur produksi OSB kayu keras penuh 15-25mm ini adalah sistem peralatan industri modern yang dirancang khusus untuk memproduksi papan untai berorientasi berkualitas tinggi menggunakan berbagai bahan baku kayu keras. Jalur produksi menggabungkan teknologi pelapisan yang berorientasi canggih dan dapat memproses berbagai kayu keras dan kayu lunak, termasuk poplar, kayu putih, kayu cabang, dan residu pemrosesan kayu, untuk menghasilkan panel OSB berkualitas tinggi dengan kisaran ketebalan mulai 15-25mm.

60.000 m³ tahunan kami tahunan OSB Partikel Produksi Equipment 'dirancang untuk produsen skala kecil hingga menengah, menawarkan keunggulan inti dari efektivitas biaya tinggi dan investasi rendah. Jalur produksi menggunakan konfigurasi peralatan yang dioptimalkan untuk secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional sambil memastikan produk memenuhi standar internasional. Garis mendukung penggunaan bahan baku ekonomis seperti pinus dan poplar, dan dapat beradaptasi dengan proses produksi tanpa-balet, mengurangi kebutuhan pemeliharaan. Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, ini memungkinkan produksi stabil dari papan OSB yang tahan terhadap kelembaban dengan ketebalan yang dapat disesuaikan (9-25mm) dan dimensi (misalnya, 1220x2440mm), cocok untuk pengemasan, furnitur, dan industri konstruksi. Kami memberikan solusi khusus, pelatihan teknis, dan dukungan layanan global untuk membantu pelanggan mencapai produksi yang cepat dan pengembalian investasi.

Jalur produksi ini dirancang untuk pembuatan OSB skala besar (orientasi strand board), mampu memproduksi panel standar 1220x2440mm standar dengan output harian hingga 800 meter kubik. Dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi canggih dan proses presisi tinggi, ini memastikan kepadatan papan yang seragam, stabilitas struktural, dan kepatuhan dengan standar lingkungan internasional. Garis mengintegrasikan modul inti termasuk pemrosesan bahan baku, pengeringan, pembentukan, penekanan panas, dan pemotongan, mendukung konfigurasi yang dapat disesuaikan untuk produksi industri yang berkelanjutan dan efisien. Ini memberdayakan perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
 

Pers panas datar yang didedikasikan OSB-dedikasi adalah landasan produksi OSB modern, skala besar, berkualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Melalui operasi berkelanjutan, kapasitas penekan yang kuat, kontrol zonal yang tepat dari suhu dan ketebalan, dan otomatisasi tinggi, ia mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh bahan baku khusus OSB, struktur kompleks, ketebalan besar, dan persyaratan kinerja tinggi, menghasilkan panel dengan sifat yang sangat baik dan stabil.
 

OSB (orientasi strand board) Jalur produksi pers kontinu berkecepatan tinggi mewakili inti dan peralatan kritis dalam pembuatan OSB modern, mewujudkan tingkat lanjutan dari produksi tinggi, skala besar, dan produksi otomatis.

Jalur produksi pers kontinu berkecepatan tinggi OSB adalah landasan industri OSB modern. Dengan mengintegrasikan teknologi pembentukan untai berorientasi dengan sempurna dengan tekanan panas kontinu berkecepatan tinggi, ini memungkinkan produksi panel OSB yang efisien, berskala besar, berkualitas tinggi, dan berbiaya rendah. Manfaat ekonomi yang signifikan dan keunggulan produk menjadikannya pilihan yang tak terhindarkan bagi produsen OSB skala besar. Tingkat teknologi lini produksi ini secara langsung menentukan kapasitas produksi pabrik OSB, kualitas produk, dan daya saing pasar.

Kombinasi dari 'OSB sepenuhnya OSB Continuous Press + Robotic Loading/Pembongkaran + 24/7 Operasi ' mewakili model produksi otomatis dan cerdas kelas atas di industri manufaktur OSB. Melalui sistem otomatisasi yang sangat terintegrasi, ia memaksimalkan efisiensi produksi, kualitas produk, dan keamanan sambil secara signifikan mengurangi biaya dan intensitas tenaga kerja.

Mencapai tujuan ini bergantung pada keandalan peralatan yang melekat, sistem pemeliharaan preventif yang komprehensif, kemampuan integrasi sistem yang kuat, dan manajemen produksi yang ketat. Sementara investasi awal tinggi, manfaat jangka panjang (kapasitas, kualitas, biaya, keamanan) menjadikannya pilihan yang sangat kompetitif untuk produsen OSB skala besar. Konfigurasi ini adalah skenario aplikasi klasik untuk mewujudkan konsep 'Lights-Out Factory ' (Tanpa Manusia) dalam manufaktur industri berat.

Sistem kontrol Siemens PLC bertindak sebagai 'otak cerdas ' dari OSB Continuous Press. Layar sentuh 10,1 inci berfungsi sebagai 'antarmuka saraf ' untuk interaksi manusia-mesin. Bersama -sama, mereka mengaktifkan operasi pers yang sepenuhnya otomatis. Loop tertutup 'indera-decide-act ' terintegrasi ini meningkatkan efisiensi produksi OSB sebesar 40% dan mengurangi laju limbah menjadi <1,5%.

Sistem hidrolik independen 12-zona membahas tantangan produksi OSB yang kritis: mencegah delaminasi slab ( 'Blowouts ') melalui pengendalian tekanan rendah infeed; Meningkatkan kekuatan ikatan antar-untai dengan tekanan tinggi zona tengah; Mengurangi Springback melalui relaksasi stres di bagian outfeed.

Sekarang penting dalam garis panel berbasis kayu canggih, memastikan stabilitas dalam proyek dengan output tahunan melebihi 300.000 m³.

Substrat Dewan Fireproof: Bahan anorganik (misalnya, kalsium silikat, magnesium oksida) atau inti serat kayu yang dimodifikasi api, terbentuk di bawah suhu tinggi/tekanan untuk hambatan kebakaran konstruksi.
Pers panas berkelanjutan: Peralatan otomatis menggunakan sabuk baja untuk pengangkutan berkelanjutan, dengan tekanan dan pemanasan yang dikategorikan untuk menyembuhkan substrat.
Sertifikasi Kelas A: Peringkat kebakaran tertinggi di bawah standar GB 8624 China, membutuhkan tidak mudah terbakar (ambang batas ketat untuk pelepasan panas, kepadatan asap, gas beracun).

Jalur penekanan panas flat-press hot kontinu 40 meter panjang '40 meter dengan waktu curing 120 detik ' mewakili skala papan atas, efisiensi mutakhir, dan teknologi canggih dalam peralatan produksi inti dari industri manufaktur OSB modern.

Panjang 40 meter memberikan ruang proses besar-besaran, mendasar untuk mencapai kapasitas ultra-tinggi (300.000+ m³/tahun) dan produksi panel tebal yang stabil.

Waktu curing 120 detik menunjukkan bahwa, bahkan pada skala besar, kontrol proses canggih ini (profil suhu/tekanan multi-zona, resin berkinerja tinggi) dan desain peralatan yang efisien memungkinkan waktu reaksi inti yang relatif singkat, memastikan efisiensi produksi yang luar biasa.

Teknologi press datar yang berkelanjutan itu sendiri memberikan keunggulan inti dari efisiensi energi, otomatisasi tinggi, dan stabilitas kualitas yang unggul.

Pers datar kontinu servo-hydraulic adalah peralatan kelas atas untuk penekanan panas panel buatan (Partikel, MDF, OSB, dll.). Secara dinamis mengontrol tekanan dan suhu melalui sistem servo-hidrolik, disinkronkan dengan pengumpanan sabuk baja untuk mencapai tekanan presisi tinggi melintasi kisaran ketebalan 0,5-80mm penuh, dengan toleransi ± 0,1mm hingga ± 0,3mm.

OSB Continuous Press mencapai efisiensi terobosan melalui kontrol tekanan stepped + pemanasan presisi yang dikategorikan + desain orientasi, memecahkan tantangan industri kritis dalam stabilitas penyelarasan untai, penyembuhan inti papan tebal, dan adhesi resin. Sistem 12-zona dapat diperluas ke 24 zona untuk produksi OSB khusus.

Pers datar kontinu adalah peralatan inti dalam jalur produksi OSB (orientasi Strand Board), menentukan ketebalan papan akhir, profil kepadatan, kualitas permukaan, dan sifat mekanik. 12-zone Pressure Regulation adalah teknologi penting yang memungkinkan produksi berkualitas tinggi, efisiensi tinggi di pers ini.

Dalam garis press datar kontinu 8-kaki OSB, regulasi tekanan 12-zone adalah inti, sistem kontrol proses yang sangat otomatis. Dengan menetapkan 12 zona tekanan yang dapat dikontrol secara independen di sepanjang panjang pers dan menerapkan tekanan yang tepat, dapat disesuaikan secara dinamis yang disesuaikan dengan berbagai tahap curing OSB Curing kontinu (pemadatan/kelelahan, peleburan/penyembuhan resin, pengaturan/dekompresi), mencapai: mencapai:

1. Kontrol ketebalan akhir yang tepat.
2. Profil kepadatan papan yang dioptimalkan.
3. Kekuatan ikatan internal memaksimalkan dan kualitas permukaan.
4. Minimalkan cacat produksi (delaminasi, lepuh, dll.).
5. Peningkatan stabilitas produksi dan kemampuan beradaptasi dengan spesifikasi produk yang berbeda.

Kontrol tekanan zonal yang canggih ini, dikombinasikan dengan kontrol suhu yang dikategorikan dan algoritma kontrol canggih, sangat diperlukan untuk penekanan kontinu OSB modern, berkualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Konfigurasi 12-zona mewakili solusi dewasa yang menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kinerja kontrol, kompleksitas peralatan, dan biaya.

Pers datar kontinu yang cerdas untuk papan partikel (kustomisasi bertekanan tinggi) 'adalah sistem mutakhir yang mengintegrasikan produksi efisiensi tinggi kontinu, tekanan datar presisi, kontrol cerdas canggih, dan kemampuan pemrosesan tekanan tinggi.

Pers berkelanjutan yang sangat disesuaikan, cerdas, dan bertekanan tinggi ini adalah aset penting bagi produsen papan partikel yang mengejar diferensiasi produk, menangkap pangsa pasar kelas atas, meningkatkan efisiensi sumber daya, dan mewujudkan transformasi manufaktur yang cerdas. Ini mewakili tingkat teknologi tertinggi di sektor manufaktur peralatan panel berbasis kayu.

Peralatan ini mewakili puncak teknologi manufaktur papan buatan manusia modern, mengintegrasikan mesin canggih, kontrol cerdas, dan rekayasa presisi.

Produksi OSB adalah proses intensif energi, di mana tahap penekan panas mengkonsumsi energi terbanyak, biasanya menyumbang lebih dari 40% (atau bahkan lebih tinggi) dari total konsumsi energi seluruh pabrik. Pers panas kontinu (press datar) menekan keripik kayu yang direkam ke dalam lempengan pada suhu tinggi (200-230 ° C) dan tekanan tinggi. Proses ini akan menghasilkan sejumlah besar gas buang suhu tinggi (terutama campuran uap, senyawa organik volatil (VOC), udara, dll.) Dan kondensat suhu tinggi. Praktik tradisional adalah secara langsung mengeluarkan gas buang dan mendinginkan kondensat sebelum mendaur ulang atau mengeluarkannya, yang menyebabkan limbah energi yang besar.
 
Gagasan inti dari penghematan energi adalah mendaur ulang panas limbah yang dihasilkan oleh proses penekan panas dan menggunakannya kembali di bagian lain dari proses produksi yang membutuhkan pemanasan, sehingga mengurangi konsumsi energi primer (seperti gas alam, uap, dan listrik).

Continuous Flat Press adalah peralatan utama dalam mesin pengerjaan kayu yang digunakan dalam produksi papan buatan manusia (seperti papan partikel, papan serat, papan untai berorientasi, dll.). Ini menggunakan proses penekanan panas kontinu untuk menekan lempengan yang dicampur dengan serat kayu atau memo dan perekat ke dalam papan berkekuatan tinggi dan berkekuatan tinggi.
 
Papan Hot Press Flat-Press Berorientasi Berorientasikan mencapai produksi OSB yang efisien dan berkualitas tinggi melalui paving terarah, teknologi pengepresan panas yang tersegmentasi, dan kontrol yang cerdas. Keuntungan intinya terletak pada kontrol yang tepat dari struktur arah dan adaptasi proses dinamis. Di masa depan, ini akan lebih mengintegrasikan teknologi cerdas dan hijau untuk mempromosikan aplikasi OSB yang meluas dalam membangun industrialisasi dan ekonomi rendah karbon.
 

OSB Press Hot-Pressing Continuous Continuous mencapai pengurangan yang signifikan dalam konsumsi energi melalui mode operasi berkelanjutan revolusioner mereka dan teknologi manajemen termal canggih, secara substansial menurunkan biaya produksi. Secara bersamaan, mereka memberikan lompatan kuantum dalam kapasitas produksi, memungkinkan produksi berskala besar, efisiensi tinggi, berkualitas tinggi. Dua keuntungan inti ini menjadikannya sangat diperlukan dan peralatan utama yang paling layak secara ekonomi dalam industri OSB modern. Berinvestasi dalam jalur pers berkelanjutan adalah pilihan strategis penting bagi produsen OSB yang bertujuan untuk meningkatkan daya saing dan mencapai pembangunan berkelanjutan.

Pers datar kontinu untuk OSB adalah peralatan inti untuk memproduksi OSB. Ini menggabungkan teknologi paving directional dengan proses penekan panas dinamis untuk memastikan sifat mekanik dan stabilitas papan.
 
Dibandingkan dengan penekan panas multi-pembukaan tradisional, mesin cetak panas yang terus berdekatan untuk OSB (oriented strand board) menawarkan keunggulan yang signifikan dalam konsumsi energi dan kapasitas produksi, menjadikannya peralatan inti dalam jalur produksi OSB modern.

OSB milik panel berbasis kayu, dapat digunakan untuk furnitur, konstruksi dan biaya rendah, untuk produksi OSB, ia membutuhkan seluruh jalur produksi, seperti chipper kayu, screeing, pengering, pra-pers terus, pers panas, mesin pemangkasan tepi tepi dan sebagainya

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Mengapa mesin layar getar diperlukan dalam produksi papan partikel:
Serpihan atau untaian harus dibagi menjadi beberapa pecahan sesuai dengan ukurannya agar dapat membentuk lapisan panel.Pada saat yang sama, material halus (debu) dan material kasar (ukuran besar) disortir.Hal ini dilakukan dengan mengayak dalam saringan drum.
Debu kayu halus dibakar di generator gas panas dan energinya digunakan untuk pengeringan.Fraksi halus dalam produksi OSB juga dapat digunakan untuk produksi papan partikel.Partikel berukuran besar diparut kembali dalam penggiling dan dimasukkan kembali ke dalam proses.