1. Kapasitas produksi ultra-tinggi: Panjang 40 meter yang dikombinasikan dengan waktu curing 120 detik memungkinkan kecepatan lini produksi yang sangat tinggi. Waktu curing (t) = tekan panjang (l) / kecepatan garis (v). Oleh karena itu, v = l / t = 40m / 120s ≈ 0,333 m / s. Dengan asumsi lebar panel jadi 2,5 meter, output jam teoretis adalah: 0,333 m/s * 2,5m * 3600 s/jam ≈ 3000 m²/jam. Mempertimbangkan efisiensi praktis (misalnya, perubahan sabuk, pemeliharaan), kapasitas tahunan dapat mencapai 300.000 - 500.000 m³ atau bahkan lebih tinggi. Ini membuatnya ideal untuk tanaman OSB skala besar.

2. Kemampuan untuk produksi panel tebal: Memproduksi panel tebal (misalnya, 25mm, 30mm, atau lebih tebal) membutuhkan waktu curing yang lebih lama untuk memastikan penyembuhan resin penuh di inti. Panjang 40 meter memberikan ruang yang cukup, memungkinkan produksi panel tebal berkualitas tinggi yang aman dan efektif dalam waktu 120 detik atau sedikit lebih lama, tanpa mengorbankan kecepatan secara berlebihan.

3. Proses Curing yang Dioptimalkan: Panjang 40 meter memungkinkan untuk lebih banyak zona kontrol proses. Ini memungkinkan para insinyur untuk merancang kurva proses yang lebih baik, lebih disesuaikan (profil suhu, profil tekanan, profil kecepatan penutupan) yang sangat cocok dengan persyaratan reaksi curing resin (misalnya, kebutuhan yang berbeda pada tahap yang berbeda), menghasilkan:

3.1 Panel berkualitas lebih tinggi: distribusi kepadatan yang lebih seragam, kekuatan ikatan internal yang lebih baik, pembengkakan ketebalan yang lebih rendah, dimensi yang lebih stabil.

3.2 Waktu curing yang lebih pendek: kontrol yang tepat (misalnya, pemanasan cepat di inlet, tekanan tinggi yang mempromosikan perpindahan panas) memungkinkan pencapaian waktu curing 120 detik yang relatif singkat sambil memastikan kualitas.

3.3 Adaptasi dengan berbagai bahan/formulasi baku: fleksibilitas yang lebih besar untuk menyesuaikan proses untuk spesies kayu yang berbeda, kadar air untai, atau formulasi resin.

4. Penghematan energi & pengurangan konsumsi:

4.1 Produksi Berkelanjutan: Menghilangkan konsumsi energi yang terkait dengan pembukaan/penutupan dan pemuatan/pembongkaran pers batch.

4.2 Perpindahan panas yang efisien: Sistem sabuk baja dalam penekan kontinu umumnya memiliki efisiensi perpindahan panas yang lebih tinggi daripada pelat dari penekan multi-pembukaan.

4.3 Kontrol yang tepat: Kontrol zona mencegah pemanasan/penekanan berlebihan, mengurangi energi yang terbuang.

5. Otomatisasi & Stabilitas Tinggi: Garis-garis press datar kontinu sangat otomatis, dengan kontrol parameter proses yang tepat dan stabil (suhu, tekanan, kecepatan), meminimalkan pengaruh manusia dan memastikan kualitas produk yang konsisten.

6. Pengurangan Biaya Unit: Kapasitas ultra-tinggi Spreads biaya tetap (depresiasi peralatan, energi, tenaga kerja), meningkatkan efisiensi ekonomi.