Lini Produksi Papan Partikel/Papan Chip

Jalur Press Berkelanjutan dengan Produksi Tinggi dan Efisiensi Tinggi untuk Papan Partikel adalah bagian inti dari peralatan manufaktur panel berbasis kayu modern, yang dirancang khusus untuk produksi papan partikel berskala besar dan berefisiensi tinggi. Lini produk ini menggunakan teknologi pengepresan datar berkelanjutan yang canggih, memungkinkan pengoperasian yang sepenuhnya otomatis mulai dari pembentukan bahan mentah hingga pengepresan panas, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Inti dari produk ini, mesin press yang kontinyu, memiliki distribusi tekanan yang seragam dan kontrol suhu yang presisi, memastikan papan partikel yang dihasilkan memiliki kepadatan yang konsisten, permukaan yang halus, dan sifat mekanik yang sangat baik. Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, seluruh lini memungkinkan pemantauan parameter produksi secara real-time dan konsumsi energi yang dioptimalkan, sehingga menghasilkan pengurangan besar dalam biaya pengoperasian. Cocok untuk pembuatan berbagai produk, termasuk papan partikel standar, papan partikel tahan lembab, dan OSB (Oriented Strand Board), lini ini menawarkan kapasitas tinggi dan kemampuan beradaptasi yang kuat. Ini adalah solusi ideal bagi produsen papan partikel skala besar yang bertujuan untuk meningkatkan output, mengurangi konsumsi spesifik, dan memperkuat daya saing pasar.

Lini produksi ini adalah pabrik papan partikel modern dengan kapasitas tahunan sebesar 120.000 meter kubik, yang dirancang khusus untuk menghasilkan papan partikel ramah lingkungan berkualitas tinggi, kelas E1, menggunakan sumber daya kayu daur ulang (seperti kayu bekas, cabang, bekisting konstruksi, dll.). Jalur terintegrasi ini menggabungkan teknologi canggih untuk pemurnian bahan mentah, pencampuran resin efisiensi tinggi, pembentukan presisi, dan pengepresan terus menerus, memastikan produksi papan dengan struktur seragam dan stabil, sifat mekanik yang sangat baik bahkan dari 100% bahan baku daur ulang. Keunggulan utama lini ini terletak pada kelestarian lingkungan dan efisiensi produksinya yang luar biasa. Emisi formaldehida dari papan yang diproduksi dikontrol secara ketat sesuai standar lingkungan E1, sesuai dengan persyaratan bahan bangunan ramah lingkungan internasional. Peralatan ini menawarkan fleksibilitas yang kuat, cocok untuk memproduksi papan partikel standar dan Papan Untai Berorientasi dalam berbagai spesifikasi dan ketebalan. Hal ini mewakili pilihan ideal bagi investor yang ingin memasuki ekonomi sirkular hijau, mencapai situasi win-win untuk keuntungan ekonomi dan perlindungan lingkungan.

Produk ini adalah papan partikel tahan retak berkekuatan tinggi dengan kapasitas produksi tahunan 100.000 m³. Diproduksi menggunakan teknologi canggih dan bahan baku berkualitas tinggi, ia menggabungkan ketahanan retak yang luar biasa dan stabilitas struktural. Cocok untuk pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan proyek konstruksi, fitur ketahanan kelembaban, keberlanjutan lingkungan, dan kapasitas penahan beban yang kuat. Produk ini dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan spesifik, memberikan pelanggan solusi panel kelas industri yang hemat biaya.

Lini produksi Dewan Partikel Pine Kapasitas Produksi Tahunan 250.000 m³ kami mengintegrasikan teknologi canggih dan desain yang sangat otomatis, dirancang untuk pembuatan papan partikel berkualitas tinggi berskala besar dan efisien. Memanfaatkan kayu pinus premium sebagai bahan baku, proses produksi mencakup chipping, pengeringan, penyaringan, perekatan, pembentukan, penekanan panas, dan finishing untuk menghasilkan papan partikel dengan kepadatan seragam, kekuatan tinggi, dan sifat ramah lingkungan. Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, ini memastikan operasi yang stabil dan konsumsi energi yang dioptimalkan sambil mematuhi standar lingkungan internasional. Ideal untuk pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan industri konstruksi.

Jalur produksi ini adalah sistem otomatis efisiensi tinggi yang dirancang untuk papan partikel tahan api, dengan output harian 600 meter kubik dan mampu menghasilkan papan penahan api setebal 12mm. Garis ini mengadopsi teknologi penekan yang berkelanjutan dan sistem penambahan tahan api yang tepat, memastikan kepatuhan dengan standar kebakaran internasional. Ini mencakup pemrosesan bahan baku, pengeringan, perekatan, penambahan tahan api, pembentukan, penekanan panas, pemotongan, dan kontrol otomatis. Fitur termasuk produktivitas tinggi, konsumsi energi rendah, dan kinerja kebakaran yang stabil. Ini cocok untuk konstruksi, furnitur, pembuatan kapal, dan ladang lainnya dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang ketat.

Jalur produksi ini dirancang untuk pembuatan papan partikel kepadatan tinggi yang efisien, dengan kapasitas output harian 1000 meter kubik dan ketebalan produk jadi 16mm. Sistem ini menggabungkan teknologi kontrol otomatis canggih, yang mencakup seluruh proses dari pemrosesan bahan baku, pengeringan, perekatan, pembentukan, penekanan panas, pendinginan, pemotongan, ke pengamplasan. Ini memastikan keseragaman kepadatan yang sangat baik, kehalusan permukaan, dan kekuatan mekanis produk. Jalur produksi menekankan efisiensi energi, keberlanjutan lingkungan, dan stabilitas operasional, membuatnya cocok untuk aplikasi dalam pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan pembangunan partisi. Ini mendukung perusahaan dalam mencapai tuntutan produksi berskala besar, berkualitas tinggi.

Produk ini adalah papan partikel bebas formaldehida dengan ketebalan utama 9mm dan kapasitas produksi tahunan 100.000 meter kubik. Ini menggunakan bahan baku kayu berkualitas tinggi (misalnya, kayu pinus, cabang, atau sisa pemrosesan kayu) dan menggunakan teknologi perekat bebas formaldehida (terutama MDI yang ramah lingkungan atau perekat protein kedelai), secara ramah lingkungan dan secara formalde, membuat standard internasional (EG, EU E0, Jepang F Jepang dengan ★★★ lingkungan (EG, EU E0 Japan F Jepang dengan Japan F Jepang- Jalur produksi mengadopsi proses lanjutan (pengeringan, pencampuran, pembentukan, penekanan panas), dan produk ini memiliki struktur yang seragam, kapasitas penahanan kuku yang kuat, ketahanan kelembaban yang baik, kekuatan tinggi, dan kemampuan kerja yang mudah. Ini banyak digunakan dalam pembuatan furnitur (mis. Kabinet, panel belakang, dasar laci), dekorasi interior (mis. Substrat dinding dan langit -langit), bahan pengemasan (misalnya, papan kotak, palet), dan aplikasi konstruksi.
Kami menawarkan layanan pasokan dan kustom yang stabil. Selamat datang untuk menanyakan dan bekerja sama.

Inti dari lini produksi memiliki sistem pembentukan multi-tahap yang secara tepat mengontrol struktur lapisan permukaan yang padat dan lapisan inti longgar. Ini memastikan papan mempertahankan kerataan yang cukup dan kekuatan mekanik sambil mencapai ringan ekstrem. Sistem ini mengintegrasikan alat pengeringan, perekatan, penekan, dan pengamplasan yang canggih, dikombinasikan dengan desain hemat energi yang secara signifikan mengurangi konsumsi bahan baku dan biaya energi produksi.

'150.000 m³ Produksi tahunan Rasi Papan Picar Partikel ' menggunakan limbah pertanian, padi sebagai bahan baku, diproses melalui teknologi pers berkelanjutan untuk menghasilkan papan ramah lingkungan bebas formaldehida. Sesuai dengan standar internasional E0/E1, ia menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan air, dan isolasi suara. Ideal untuk pembuatan furnitur, konstruksi, dan kemasan ekspor, dengan kapasitas tahunan 150.000 m³, memungkinkan daur ulang limbah pertanian dan produksi rendah karbon.

Direkayasa untuk manufaktur papan untai berorientasi high-end global, jalur ini memungkinkan pergantian sesuai permintaan antara ketebalan 9/18/22mm dan dimensi panel khusus (lebar: 600-2800mm, panjang: 1000-8000mm) dengan output harian 1000m³. Menampilkan penyelarasan untai cerdas, pers kontinu, dan kontrol berbasis cloud, ia mencapai produksi presisi dengan toleransi ketebalan ± 0,15mm dan deviasi kepadatan ≤3%. Fungsi kelembaban/tahan api opsional, konsumsi energi serendah 110kWh/m³ (pengurangan 25% vs jalur konvensional), dan kepatuhan penuh dengan standar EN 300/CE. Memberikan solusi Turnkey EPC dari pemrosesan bahan baku hingga penumpukan produk jadi, memberdayakan produksi cepat OSB premium.

Direkayasa untuk manufaktur Partikel Efisiensi Tinggi, jalur ini memiliki pers panas multi-platen dengan teknologi tanpa padan, menghasilkan papan ultra-tipis (6-40mm) hingga 3660 × 1830mm. Pembentukan matras kontinu terintegrasi, pemuatan/pembongkaran yang disinkronkan, dan kontrol PLC memastikan toleransi ketebalan ≤ ± 0,2mm dan output harian> 150m³. Dengan penghematan energi 30% dari pemulihan panas limbah, ia menargetkan aplikasi premium (misalnya, furnitur yang mengandung beban, panel peringkat api). Terbukti di pasar global seperti Aljazair.

Jalur produksi ini mengadopsi teknologi tekanan datar tunggal untuk berinovasi proses manufaktur tradisional partikel. Melalui sistem otomatis proses penuh, ia dapat mencapai kapasitas produksi tahunan yang stabil sebesar 30.000 meter kubik papan partikel berkualitas tinggi, mewujudkan konservasi energi yang efisien, penggunaan tenaga kerja cerdas, perlindungan lingkungan, dan kontrol yang tepat.

Tekan kontinu MDF berkecepatan tinggi adalah sistem produksi canggih yang mencapai kecepatan garis ≥ 50 m/menit (berfokus pada papan tipis) melalui panjang pers ekstra panjang, kontrol suhu/tekanan yang tepat, peralatan sinkronisasi berkecepatan tinggi, sistem kontrol cerdas, dan desain keandalan tinggi. Nilai intinya terletak pada kapasitas papan tipis revolusioner dan keuntungan biaya yang dihasilkan. Ini adalah aset strategis untuk produsen PB besar yang menargetkan pasar papan tipis premium, tetapi dilengkapi dengan biaya investasi yang tinggi dan tuntutan operasional yang kompleks. Ini mewakili puncak teknologi pers kontinu modern untuk panel berbasis kayu.

Fitur pers kontinu yang ramah lingkungan memiliki sabuk baja yang sepenuhnya tertutup dan ekstraksi vakum untuk mencapai emisi VOC yang hampir nol. Kompatibel dengan perekat MDI bebas formaldehyde, ini memastikan emisi HCHO <0,025mg/m³ (carb-NAF). Dengan pemulihan panas 3-tahap, ini mengurangi penggunaan energi sebesar 35% dan jejak karbon sebesar 42%. Ideal untuk Papan Partikel NAUF yang memproduksi massa dan panel-panel ultra-rendah.

Pers panas partikel yang dilengkapi dengan 'penolakan tekanan yang dapat disesuaikan ' dan '12-zona kontrol suhu independen ' mewakili tingkat canggih teknologi penekan panas saat ini. Dengan memperbaiki dan membedakan pengelolaan tekanan dan suhu dalam dimensi spasial, secara fundamental membahas masalah kepadatan papan dan suhu yang tidak keseragaman yang sulit diatasi dengan mesin cetak tradisional. Ini secara signifikan meningkatkan sifat fisik, stabilitas dimensi, dan kualitas permukaan partikel, sementara juga meningkatkan hasil, fleksibilitas produksi, dan efisiensi. Untuk perusahaan yang mengejar produksi dewan bernilai tinggi dan bernilai tinggi, ini adalah peralatan kunci untuk peningkatan teknologi dan meningkatkan daya saing pasar. Konfigurasi ini sangat cocok untuk area aplikasi dengan permintaan yang sangat tinggi untuk keseragaman papan dan konsistensi kualitas.

Menampilkan desain modular dengan lebar yang dapat disesuaikan (1.2-4.5m), pers datar kontinu ini menghilangkan variasi kepadatan dan melengkung dalam panel lebar melalui kompensasi hidrolik yang dikategorikan dan kontrol suhu tepi cerdas. PLC adaptif mandiri yang terintegrasi memungkinkan switching lebar 30 menit, meningkatkan kapasitas sebesar 50% sambil mempertahankan toleransi ketebalan ± 0,15mm. Direkayasa untuk produksi substrat furnitur efisiensi tinggi, panel konstruksi, dan papan partikel khusus.

Zona Tekanan Zona ke -18 di Partikel Papan Tekanan Datar Berkelanjutan dan Mesin Penekanan Panas adalah konfigurasi transisi antara tipe ekonomis dan tipe standar, dan cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas produksi sedang dan persyaratan kualitas konvensional.
 
Sistem ini mewakili tolok ukur teknologi hidrolik untuk penekanan ekonomi yang berkelanjutan, melampaui solusi katup proporsional dalam presisi, efisiensi energi, dan keandalan-terutama cocok untuk retrofit atau jalur produksi partikel skala menengah.

24/7 Garis Pers Panas Berkelanjutan untuk Partikel yang Tahan Kelembaban mewakili integrasi Ilmu Bahan, Teknik Mesin, dan Kontrol Cerdas:
1. Bahan: Resin PMDI + parafin secara sinergis meningkatkan resistensi kelembaban;
2. Peralatan: Pengendalian Suhu Multi-Zona Panjang Memastikan Kualitas Penyembuhan;
3. Operasi: Pemeliharaan Prediktif + Strategi Nol-Downtime Mengaktifkan Produksi Berkelanjutan.

Substrat Dewan Fireproof: Bahan anorganik (misalnya, kalsium silikat, magnesium oksida) atau inti serat kayu yang dimodifikasi api, terbentuk di bawah suhu tinggi/tekanan untuk hambatan kebakaran konstruksi.
Pers panas berkelanjutan: Peralatan otomatis menggunakan sabuk baja untuk pengangkutan berkelanjutan, dengan tekanan dan pemanasan yang dikategorikan untuk menyembuhkan substrat.
Sertifikasi Kelas A: Peringkat kebakaran tertinggi di bawah standar GB 8624 China, membutuhkan tidak mudah terbakar (ambang batas ketat untuk pelepasan panas, kepadatan asap, gas beracun).

Pers datar kontinu servo-hydraulic adalah peralatan kelas atas untuk penekanan panas panel buatan (Partikel, MDF, OSB, dll.). Secara dinamis mengontrol tekanan dan suhu melalui sistem servo-hidrolik, disinkronkan dengan pengumpanan sabuk baja untuk mencapai tekanan presisi tinggi melintasi kisaran ketebalan 0,5-80mm penuh, dengan toleransi ± 0,1mm hingga ± 0,3mm.

Garis hot-pressing tekanan datar yang menghemat energi mencapai pengurangan konsumsi energi lebih dari 35% melalui empat pilar teknologi utama: kontrol zona yang tepat, sirkulasi energi panas loop tertutup, sistem penggerak yang efisien, dan adaptasi proses suhu rendah. Ini juga meningkatkan akurasi produk (toleransi ketebalan ≤ ± 0,15mm) dan stabilitas. Inti terletak pada mengonversi konsumsi energi dari 'biaya ' menjadi 'sumber daya yang dapat digunakan kembali', memberikan solusi ramah ekonomi dan lingkungan untuk industri panel kayu. Arah pengembangan di masa depan akan fokus pada pemanasan hidrogen dan optimalisasi dinamis AI dari kurva pers, lebih lanjut mendekati tujuan 'nol-karbon pers '.

Tekan papan partikel yang sangat tebal mencapai terobosan melalui:
1. Tekanan saluran masuk 70 MPa untuk mengatasi elastisitas MAT
2. Tekanan Bantuan → Profil Pressurisasi ulang untuk Core Curing
3. Umpan Balik Kepadatan Gamma untuk Optimalisasi Dinamis
Terintegrasi dengan pembentukan lambat dan pendinginan yang dipentaskan, mereka memastikan ≤ ± 5% keseragaman kepadatan dan kinerja mekanis untuk papan 80-120 mm. Teknologi ini memungkinkan integrasi fungsional struktural dalam konstruksi kayu berat dan rekayasa khusus.

Kapasitas 150.000 m³/tahun mewakili keseimbangan optimal-menghindari biaya tinggi dari garis kecil sambil mengurangi tekanan bahan baku dari fasilitas mega.
 
Papan partikel adalah salah satu jenis papan buatan yang paling penting dan umum, dan saat ini merupakan bahan penting untuk pembuatan produk kayu seperti furnitur. Itu dibuat dengan menekan bersama bahan partikel (seperti keripik kayu, serat rami, residu tebu, dll.) Yang telah diobati dengan perekat dan bahan tambahan atau yang belum diobati dengan perekat dan bahan tambahan, menggunakan tanaman kayu atau non-kayu.

Jalur produksi partikel berkapasitas tinggi adalah sistem manufaktur industri berskala otomatis, kontinu, dan berskala besar yang dirancang untuk produksi massal papan partikel berkualitas tinggi. Fitur intinya meliputi:
Efisiensi Tinggi: Kapasitas produksi tahunan biasanya melebihi 200.000 meter kubik (hingga 800.000 m³/tahun), memenuhi permintaan pasar material bangunan skala besar.
Teknologi Lanjutan: Mengintegrasikan proses otomatis sepenuhnya termasuk pemrosesan bahan baku, pengeringan, perekatan, pembentukan, penekanan panas, dan pengamplasan.
Peralatan Inti: Memanfaatkan mesin continuous (misalnya, dieffenbach, sistem Siempelkamp) untuk penekanan yang tidak terputus, secara signifikan mengungguli mesin cikul.
Kontrol cerdas: Pemantauan real-time parameter proses (suhu, tekanan, kadar air) melalui sistem PLC/SCADA memastikan konsistensi produk.
Eco-friendly: Dilengkapi dengan pemulihan panas dan sistem perawatan debu, mematuhi standar produksi hijau.
 

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.

Seluruh lini produksi terutama mencakup chipper/flaker kayu, pengering drum, sistem perekatan, mesin pembentuk, mesin pra-tekan, mesin pemotong, pengepres panas, mesin pengamplasan, dan mesin ini juga mencakup jenis suku cadang terkait.