Ⅰ.ParticleBoard Proses Lini Produksi
1. Pemrosesan Bahan Baku
Bahan kayu (batang kayu, cabang, kayu daur ulang) terkelupas oleh chipper drum, kemudian disempurnakan melalui pabrik palu untuk membentuk partikel seragam berukuran 0,2-2mm. Tingkat pemanfaatan kayu ≥95%.
2. Pengeringan
Partikel basah memasuki pengering putar triple-pass menggunakan pemanasan gas alam langsung. Kadar air berkurang dengan cepat dari 40-60% menjadi 3-5% (± akurasi 0,5%) pada 180-220 ° C, dengan kapasitas pengeringan 18 ton air/jam.
3. Pemutaran dan Klasifikasi
Partikel kering dinilai melalui layar multi-dek:
- Lapisan Permukaan: <0,5mm denda (untuk permukaan dengan kepadatan tinggi)
- Lapisan inti: partikel kasar 0,5 - 2mm (memastikan kekuatan inti)
- Partikel besar: kembali ke sistem daur ulang
4. Sistem Aplikasi Resin
Partikel yang diklasifikasikan memasuki blender cincin berkecepatan tinggi:
-Denda Permukaan: Dilapisi dengan resin 12-14% yang dimodifikasi melamin-formaldehyde (MUF)
- Partikel inti: dilapisi dengan resin MDI 8-10%
- Akurasi aplikasi resin: ± 5g/m², Kecepatan pemrosesan: 12 ton/menit
5. Pembentukan Mat
Sistem pembentukan pencampuran mekanik-pneumatik:
- Lapisan bawah: denda 0.3mm (kepadatan ≥750kg/m³)
- Lapisan inti: Partikel kasar 1.5mm (kepadatan 650kg/m³)
- Lapisan Permukaan: Susun Super 0.2mm (kepadatan ≥780kg/m³)
Membuat struktur kepadatan bertingkat tiga lapis pada 120 meter/menit.
6. Pra-Presing
MAT melewati pra-pres double-roller:
- Tekanan 1,5mpa, dikompresi hingga 70% ketebalan target
- Menghilangkan Fluffiness dan Mencegah Gangguan MAT
7. Continuous Flat Pressing (Core Stage)
Mat memasuki pers kontinu sabuk dual-sabuk:
- Penekanan panas: suhu sabuk 220–250 ° C, 40 zona tekanan (entri: 4.0mpa → Keluar: 1.5mpa)
- Kontrol Dwell yang Tepat: Penyesuaian Kecepatan Otomatis dengan Ketebalan (6mm: 60m/mnt; 25mm: 9m/mnt)
- Kontrol ketebalan real-time: Pengukuran laser + bantalan hidrolik memastikan ± toleransi 0,1mm
8. Pendinginan
Papan Panas Masukkan stasiun pendingin tipe roller:
- Pendinginan udara paksa mengurangi suhu dari 180 ° C menjadi 45 ° C dalam 10 menit
- Menghilangkan tekanan internal dan mencegah warping
9. Gergaji
Gergaji silang dan trim berkecepatan tinggi:
- Potong ke dimensi standar (2440 × 1220mm)
- Tepi trim yang didaur ulang ke sistem bahan baku
10. Menumpuk dan menyembuhkan
Penumpukan otomatis diikuti oleh pengkondisian sekitar 24-48 jam:
- Memastikan penyembuhan resin lengkap dan pelepasan stres
11. Pengamplasan
Sander kalibrasi dua sisi ganda:
- Deteksi ketebalan CCD + penggilingan adaptif
- Toleransi akhir ± 0,1mm, kekasaran permukaan RA≤5μm
12. Penilaian dan Pengemasan
Inspeksi Otomatis dengan Kualitas Kualitas:
- Grade A: Pembungkus film langsung tanpa cacat
- Kelas B/C: Ditandai untuk pemrosesan sekunder
- Barang jadi disimpan untuk pengiriman
Ii. Komponen Produksi Inti
Komponen | Spesifikasi Kapasitas Tinggi | Sorotan fitur | Fungsi |
Sistem chipper | Drum Chipper + Hammer Mill | Tingkat pemanfaatan kayu ≥95%, ukuran partikel bahan hancur 0.2-2mm dapat dikendalikan | Output 120 BDT/H. |
Pengering | Rotary triple-pass (berbahan bakar gas) | Pemanasan Langsung Gas, Kesalahan Kadar Kelembaban Outlet ± 0,5% | 18 t/h h₂o penghapusan |
Blender Resin | Jenis cincin berkecepatan tinggi | ATOMISASI lem penyemprotan + penimbangan dinamis, akurasi aplikasi lem ± 5g/m² | 12 t/min @ ± 5g/m² |
Stasiun pembentukan | Kepala paving komposit mekanik-udara | Membentuk struktur kerapatan gradien, bahan halus pada bahan/bahan kasar di inti | Kepadatan bertingkat 3 lapis ； kecepatan paving: 120m/mnt |
Pers terus menerus | Sistem Dual-Steel-Belt (lihat di bawah) |
| Inti produksi |
Konveyor pendingin | Jenis spiral paksa-udara |
| Siklus pendinginan 10 menit |
Garis pengamplasan | Sander 4-head double-side | Deteksi ketebalan CCD + pengamplasan adaptif, toleransi ± 0,1mm | Throughput 150 m/menit |
Gembira
Pengering
Blender Resin
Mesin pembentuk
Pers terus menerus
Mesin pengamplasan
AKU AKU AKU. Pers datar kontinu: Teknologi & Kapasitas
Fitur teknis inti
1. Sabuk baja ganda
- Bahan: Hastelloy® dengan lapisan nano-keramik
- Ketebalan: 1.8mm
- Kehidupan Layanan: ≥5 tahun
2. Sistem pemanas
- Sirkulasi oli termal 40-zona
- Kontrol suhu: ± 0,3 ° C (kisaran 200-250 ° C)
3. Tekanan hidrolik
- Sistem yang dikendalikan servo 500bar
- Waktu respons: ≤50ms
4. Kontrol ketebalan
- Pengukuran laser + penyesuaian hidrolik
- Perubahan ketebalan: 90 detik (18 → 6mm)
Ⅳ.Continuous Tekan Data Kapasitas Inti (Contoh Baris Lebar 2.5m)
Kapasitas output aktual di bawah ketebalan yang berbeda
Ketebalan | Kecepatan garis | Output per menit | Kapasitas tahunan (10k m³) |
6mm | 60 m/menit | 0,9 m³ | 38.9 |
12mm | 30 m/menit | 0,9 m³ | 38.9 |
18mm | 18 m/mnt | 0,81 m³ | 35 |
25mm | 9 m/menit | 0,56 m³ | 24.3 |
Ⅴ. Terobosan Teknologi Utama untuk Kapasitas Produksi Tinggi
1. Teknologi percepatan inlet tekan
- Sistem Kontrol Sinkron Penekan Paving-Hot, Kesenjangan Slab Disingkat menjadi 15cm (Tradisional ≥50cm)
- Secara efektif meningkatkan pemanfaatan waktu sebesar 12%
2. Pemantauan Kadar Kelembaban Online dekat Infrared
- Kontrol real-time dari serutan kayu kadar air setelah ukuran (nilai target 9,5 ± 0,3%)
- Kurangi waktu rilis uap Hot Press sebesar 15%
3. Operasi Cerdas dan Sistem Pemeliharaan untuk Penekan
- Pemantauan ultrasonik dari tegangan sabuk baja, mengurangi laju downtime yang tidak terduga menjadi <2%
Kustomisasi garis Anda! Solusi layanan lengkap dari desain tata letak hingga optimasi produksi. Meminta proposal yang disesuaikan sekarang.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: minghungmachinery@gmail.com
