Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel?

Perkenalan:

Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan merekatkannya di bawah tekanan dan suhu tinggi.kami akan menjelaskan setiap tahap produksi pembuatan papan partikel, sehingga Anda dapat mengetahui dengan jelas cara pembuatannya

1. Persiapan Bahan Baku:

Langkah pertama dalam produksi papan partikel adalah persiapan bahan baku.Serpihan atau serutan kayu dihasilkan dengan alat pemotong kayu, yaitu mengupas dan menghancurkan kulit kayu menjadi serpihan kecil.

2. Pengukuran dan Pencampuran Partikel:

Setelah bahan mentah dikeringkan, bahan tersebut mengalami proses ukuran.Untaian kayu disortir ke dalam berbagai ukuran, mulai dari halus hingga kasar.Partikel-partikel ini kemudian dicampur bersama dalam proporsi tertentu, tergantung pada kepadatan dan kekuatan papan partikel akhir yang diinginkan.

3. Aplikasi Resin:

Partikel kayu/untaian kayu yang dicampur dipindahkan ke ruang pencampuran, di mana pengikat resin ditambahkan.Resin, biasanya merupakan campuran urea-formaldehida atau melamin-urea-formaldehida, bertindak sebagai perekat yang mengikat partikel kayu menjadi satu.Resin diterapkan secara hati-hati untuk memastikan pemerataan, sehingga meningkatkan kekuatan dan daya tahan papan partikel secara keseluruhan.

4. Formasi Tikar:

Untaian kayu berlapis resin disebarkan ke ban berjalan yang terus bergerak, membentuk tikar tebal.Matras ini dipantau secara cermat untuk memastikan keseragaman ketebalan dan distribusi partikel.Perhatian khusus diberikan untuk mencapai kepadatan dan kehalusan permukaan papan partikel yang diinginkan.

5.Penekanan Panas:

Lapisan partikel kayu berlapis resin kemudian dipindahkan ke mesin press panas berganda hidrolik.Mesin press menerapkan tekanan dan suhu tinggi pada matras, mengaktifkan perekat resin dan memfasilitasi proses pengikatan.Durasi pengepresan bervariasi tergantung ketebalan dan kepadatan papan partikel yang diinginkan.

6. Pendinginan dan Pemangkasan:

Setelah tahap pengepresan panas, papan partikel mengalami proses pendinginan untuk menstabilkan strukturnya dan meningkatkan stabilitas dimensinya.Setelah dingin, papan dipangkas untuk mendapatkan dimensi yang presisi dan tepian yang halus.Setiap ketidaksempurnaan atau ketidakteraturan permukaan dihilangkan dengan hati-hati selama tahap ini.

7. Penyelesaian dan Kontrol Kualitas:

Langkah terakhir dalam produksi papan partikel melibatkan penyelesaian akhir dan pengendalian kualitas.Papan partikel diampelas untuk mendapatkan permukaan yang halus dan seragam.Ini mungkin juga menjalani perawatan tambahan, seperti penerapan lapisan pelindung atau veneer dekoratif.Langkah-langkah pengendalian kualitas diterapkan untuk memastikan bahwa papan partikel jadi memenuhi standar industri dan persyaratan pelanggan.

Setiap langkah produksi, akan membutuhkan mesin yang berbeda.Jika ingin menghasilkan papan partikel yang berkualitas, maka diperlukan mesin papan partikel yang berkualitas.Dan sesuai dengan kapasitas produksi yang berbeda, kami dapat menawarkan spesifikasi mesin yang berbeda.

Jika Anda ingin memproduksi papan partikel, selamat datang hubungi kami

Kami adalah produsen dan pemasok mesin pembuat papan partikel, mesin pembuat papan mdf, dan mesin pembuat papan OSB di China

Kontak:

Tandai: +8619953900191

Ali: +8615589105786

Lucinda: +8615805493072

Lucy: +8618954900191

Surel: minghungmachinery@gmail.com