|

 Konfigurasi Peralatan Jalur Produksi

Memproduksi papan partikel yang berkekuatan tinggi dan tahan retak dengan kapasitas tahunan 100.000 m³ membutuhkan lini produksi lengkap yang menampilkan teknologi canggih, otomatisasi tingkat tinggi, dan koordinasi yang tepat antara semua bagian.

Seluruh jalur produksi dapat dibagi menjadi enam sistem utama: persiapan bahan baku, persiapan partikel, pengeringan & penyortiran, perekatan & pencampuran, pembentukan & menekan, dan finishing.

1. Sistem Persiapan Bahan Baku

  Drum Chipper : Digunakan untuk chip batang kayu mentah, cabang, dan bahan kayu lainnya menjadi chip kayu yang memenuhi persyaratan proses. Kapasitasnya harus cocok dengan bagian berikutnya, membutuhkan ukuran chip throughput dan seragam yang tinggi.

  Debarker (jika menggunakan seluruh log): Menghapus kulit kayu, yang berdampak buruk pada kekuatan dewan dan kinerja ikatan. Ini adalah prasyarat untuk memastikan papan berkualitas tinggi.

  Layar Chip: Menyaring chip yang diproduksi, memungkinkan chip yang diterima untuk melanjutkan ke tahap berikutnya sementara chip yang terlalu besar dikirim kembali untuk membatasi kembali.

2. Sistem Persiapan Partikel - Inti dari ketahanan kekuatan & retak tinggi

  Cincin Flaker: Pesawat keripik kayu yang dibersihkan menjadi serpihan dengan ketebalan yang ditentukan. Ini adalah bagian penting dari peralatan yang menentukan kualitas morfologi partikel. Bentuk partikel yang sangat baik, ketebalan seragam, dan permukaan halus sangat penting untuk mencapai 'kekuatan tinggi ' dan 'resistensi retak. '

  Partikel Mill/Refiner: Digunakan untuk menghasilkan partikel yang lebih halus untuk lapisan inti, mencapai 'struktur lulus ' di mana partikel permukaan halus memastikan kelancaran dan partikel inti yang lebih kasar memberikan kekuatan.

  Sistem penyaringan partikel: tahap yang sangat penting. Layar bergetar multi-dek secara tepat memisahkan partikel menjadi fraksi permukaan dan lapisan inti. Pemisahan yang lebih tepat menghasilkan struktur penampang papan yang lebih rasional, kualitas permukaan yang lebih tinggi, dan ketahanan retak yang lebih kuat.

3. Sistem pengeringan dan penyortiran

 Pengering drum putar: Biasanya, tiga dilengkapi (satu untuk partikel permukaan, satu untuk partikel inti, satu siaga). Mereka secara tepat mengurangi kadar air partikel dari ~ 40%-60%menjadi 2%-4%. Stabilitas pengeringan secara langsung mempengaruhi perekatan dan kualitas papan berikutnya.

  Wind Sifter: Lebih lanjut menghilangkan kotoran dan kelebihan denda setelah pengeringan, memastikan penggunaan perekat yang efisien dan kekuatan papan.

sistem pengering

Layar bergetar

4. Sistem perekuk dan pencampuran

 Sistem Penimbangan: Tepatnya mengukur berat permukaan kering dan partikel inti untuk output kontinu dan stabil.

  Glue Kitchen: Digunakan untuk menyiapkan dan menyimpan perekat (resin atau MDI urea-formaldehyde yang dimodifikasi). Menggunakan perekat MDI secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan dan kekuatan kelembaban tetapi dengan biaya yang lebih tinggi.

 Blender berkecepatan tinggi: Digunakan untuk menerapkan perekat pada partikel permukaan dan inti secara terpisah. Teknologi penyemprotan atom memastikan perekat secara merata melapisi setiap partikel. Ini adalah inti untuk memastikan kekuatan ikatan internal dan mencegah delaminasi.

5. Membentuk dan menekan sistem - 'jantung ' dari jalur produksi

  Mechanical mantan: Menggunakan sistem pembentuk multi-head untuk mencapai pembentukan struktur lulus (halus-koar-halus). Ini membentuk fondasi untuk struktur papan berkekuatan tinggi dan tahan.

  Pra-Pres kontinu: Awalnya mengompres tikar halus untuk menghilangkan udara, memfasilitasi transportasi dan mencegah keruntuhan tikar memasuki pers.

  Continuous Press: Ini adalah peralatan inti absolut untuk mencapai kapasitas tahunan 100.000 m³ dan kualitas tinggi. Dibandingkan dengan penekan multi-pembukaan, mesin continu menawarkan efisiensi yang lebih tinggi, kepadatan seragam, kekuatan longitudinal dan transversal yang konsisten, permukaan yang sangat halus, dan tegangan residu yang rendah, sehingga sangat mengurangi risiko deformasi dan retak. Panjang dan pembukaannya harus dirancang secara tepat berdasarkan kapasitas dan ketebalan produk.

mesin pembentuk mat

Pra Press

Mesin tekan kontinu

6. Sistem finishing

  Pendingin dan pendingin bintang: mendinginkan papan panas yang ditekan hingga suhu kamar, menyembuhkan perekat dan melepaskan stres internal untuk mencegah deformasi.

  Stacker: Secara otomatis menumpuk papan yang didinginkan.

  Sanding Line: Biasanya menggunakan sander sabuk lebar dengan banyak kepala (misalnya, 6-8 kepala) untuk secara tepat mengontrol ketebalan dan kehalusan papan akhir, memberikan substrat yang sempurna untuk pemrosesan lebih lanjut.

 Gergaji silang: gergaji strip papan yang diproduksi terus menerus menjadi ukuran yang diperlukan.

 Sistem Kontrol Kualitas: Peralatan Deteksi Online (misalnya, Profiler Kepadatan Berkelanjutan) memantau distribusi kepadatan dewan secara real-time, memastikan kualitas yang konsisten untuk setiap papan.

rak pengering

Sander

gergaji silang

Ringkasan: Peralatan & Proses Utama untuk Mencapai Properti 'Berkekuatan Tinggi & Tinggi-Tinggi

1.  Produksi partikel berkualitas tinggi (ring flaker + skrining): Partikel seragam adalah fondasi.

2.  Klasifikasi dan pembentukan yang tepat (skrining + mantan mekanis): Membuat struktur lulus yang ideal - bahan permukaan halus memastikan kehalusan, bahan inti kasar memberikan kekuatan.

3.  Perekat berkinerja tinggi (sistem perekatan dengan kemampuan MDI): Menggunakan resin yang dimodifikasi atau MDI meningkatkan sifat mekanik dan resistensi kelembaban.

4.  Penekanan terus menerus (pers kontinu): Memastikan keseragaman kepadatan ekstrem dan tegangan residu minimal, masalah pemecahan retak dan deformasi secara fundamental.

5.  Pendinginan dan pengkondisian yang tepat (bintang pendingin): Melepaskan stres internal dan menstabilkan kinerja papan.

|

 Proses produk

Proses produksi ini sangat otomatis dan kontinu, dirancang untuk memastikan papan partikel memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan retak yang sangat baik. Prinsip -prinsip inti melibatkan penanganan bahan baku yang tepat, morfologi partikel yang ideal, pembentukan struktur lulus, dan tekanan panas yang seragam dan stabil.

1.  Persiapan bahan baku

      Log mentah atau residu kayu (misalnya, chip, serutan) diproses melalui debarking dan chipping untuk menghasilkan chip kayu bersih yang memenuhi spesifikasi teknis.

2.  Persiapan dan skrining partikel

      Keripik kayu yang dicuci dimasukkan ke dalam ring flaker untuk direncanakan menjadi partikel dengan ukuran tertentu.

      Ini adalah langkah penting. Partikel-partikel secara tepat dipisahkan menjadi partikel permukaan halus dan partikel inti yang lebih kasar dengan sistem penyaringan multi-dek. Ini meletakkan fondasi untuk struktur lulus , 'yang merupakan pusat dari kekuatan tinggi dan resistensi retak.

3.  Pengeringan

      Partikel permukaan dan inti dikirim ke pengering drum putar secara terpisah untuk memiliki kadar air secara tepat dan merata berkurang dari 40% -60% menjadi 2-4% status kering oven. Pengeringan yang konsisten sangat penting untuk perekatan berikutnya.

4.  Menaku dan Blending

      Partikel-partikel kering ditimbang secara tepat dan kemudian dimasukkan ke dalam blender berkecepatan tinggi.

      Perekat (resin atau MDI urea-formaldehyde yang dimodifikasi) disemprotkan secara merata ke partikel melalui nozel atomisasi. Resep atau jumlah perekat yang berbeda dapat digunakan untuk lapisan permukaan dan inti untuk mencapai kinerja yang optimal.

5.  Membentuk dan Pra-Presing

      Partikel permukaan dan inti yang direkatkan dibentuk oleh mantan mekanis menjadi tikar longgar dengan struktur lulus -fine-coarse 'yang ideal pada pelat Caul yang bergerak.

      Matras kemudian memasuki pra-tekanan kontinu untuk pemadatan awal, yang menghilangkan udara, meningkatkan kepadatan, memberikan kekuatan awal untuk transportasi, dan mencegah keruntuhan tikar memasuki pers utama.

6.  Penekanan panas

      Matras pra-presinya memasuki pers kontinu. Ini adalah bagian inti dari jalur produksi.

      Matras terus -menerus dikompresi menjadi papan padat di bawah suhu, tekanan, dan parameter waktu yang ditetapkan. Pers terus menerus memastikan keseragaman ekstrem dalam distribusi kepadatan, kekuatan panjang dan panjang yang konsisten, dan tegangan residu minimal, sehingga secara signifikan meningkatkan resistensi terhadap deformasi dan retak.

7.  Pendinginan, pemangkasan dan penumpukan

      Papan yang ditekan panas harus segera didinginkan dalam pendingin bintang atau mirip dengan menyembuhkan perekat, melepaskan stres internal, menstabilkan dimensi, dan mencegah warping.

      Papan kontinu yang didinginkan dipangkas ke ukuran yang diperlukan oleh gergaji silang dan tepi dan kemudian secara otomatis ditumpuk oleh penumpukan.

8.  Pengamplasan dan Inspeksi

      Papan yang ditumpuk dan dikondisikan secara tepat diampelas oleh sander sabuk lebar multi-kepala untuk memastikan standar toleransi ketebalan dan kehalusan permukaan yang tinggi, memberikan substrat yang sempurna untuk dekorasi.

      Akhirnya, dewan diperiksa oleh sistem kontrol kualitas (misalnya, profiler kepadatan online), dikemas, dan disajikan setelah lewat.

Titik proses utama: chip berkualitas tinggi, kontrol morfologi partikel yang tepat, pembentukan struktur yang lulus, aplikasi lem yang seragam, penekanan panas pers kontinu, dan pelepasan tegangan yang cukup secara kolektif menjamin kekuatan tinggi dan sifat tahan retak dari produk akhir.

|

 Aplikasi  

Karena sifat mekaniknya yang luar biasa, struktur yang stabil, resistensi kelembaban yang sangat baik, dan kemampuan anti-deformasi, papan partikel tahan retak berkekuatan tinggi memiliki rentang aplikasi yang jauh lebih luas daripada papan partikel standar, menembus secara mendalam ke dalam bidang dengan persyaratan kinerja material yang ketat.

1. Pabrikan furnitur

  Furnitur & Kabinet Kustom kelas atas: Digunakan untuk badan kabinet, panel samping, rak, dan inti pintu. Kekuatan dan resistensi retaknya yang tinggi memastikan stabilitas jangka panjang dan daya tahan di bawah beban (misalnya, buku, piring) dan sering digunakan, mencegah kendur, melengkung, atau melonggarkan sambungan.

  Furnitur Kantor & Komersial: Digunakan untuk partisi kantor, workstation, meja resepsionis, dan unit tampilan ritel. Dimensi stabil dan kerataan permukaan yang sangat baik memfasilitasi berbagai perawatan finishing (misalnya, laminasi PVC, HPL, veneer alami), memenuhi tuntutan estetika dan daya tahan lingkungan komersial.

2. Dekorasi Konstruksi dan Interior

  Pintu Interior & Inti Pintu: Dilayani sebagai bahan inti untuk inti padat atau pintu komposit, memberikan isolasi suara yang baik dan sifat termal. Ini menolak retak dan melengkung karena perubahan suhu/kelembaban, mempertahankan kerataan pintu.

  Sistem Dinding & Langit -langit: Digunakan sebagai substrat untuk dinding fitur dan panel langit -langit. Resistensi retaknya memastikan bahwa bahan akhir (misalnya, drywall, wallpaper, cat) tidak akan retak karena gerakan substrat.

 Underlayment Lantai: Digunakan sebagai underlayment untuk laminasi atau lantai kayu yang direkayasa, memberikan level, solid, dan basis yang stabil yang meningkatkan nuansa keseluruhan di bawah dan ketahanan benturan lantai.

  TREADS TREADS & HANDRAIL TREAD: Menawarkan kapasitas penahan beban yang baik dan ketahanan aus, memberikan dukungan yang stabil untuk pembungkus atau finishing berikutnya.

3. Aplikasi Komersial dan Industri

  Fit-Out Ritel & Showroom: Digunakan untuk rak, rak tampilan, penghitung checkout, dan kamar pas. Ini dapat menanggung beban barang dagangan berat dan mempertahankan penampilannya selama penggunaan jangka panjang.

 Sistem Workbenches & Penyimpanan Industri: Digunakan untuk membuat atasan meja kerja, papan rak, dan pembagi racking gudang. Kapasitas penahan beban yang tinggi dan resistensi dampaknya sepenuhnya memenuhi persyaratan yang menuntut pengaturan industri.

  Interior Kendaraan: Digunakan untuk panel dinding, panel langit -langit, dan partisi dalam RV, liner barang, dan bus, membutuhkan bahan yang ringan, kuat, dan tahan terhadap getaran selama transportasi.

4. Bidang Khusus Lainnya

  Perumahan Furnitur & Peralatan: Dilayani sebagai panel belakang atau substrat untuk perumahan peralatan rumah tangga seperti mesin cuci dan lemari es.

  Proyek DIY & Kreatif: Machinability yang baik (mudah dipotong, bor, dan edge-band) dan kualitas stabil membuatnya populer di kalangan penggemar DIY dan studio pertukangan untuk menciptakan berbagai furnitur dan barang kreatif.

Ringkasan Keuntungan Inti:

Nilai inti dari papan partikel tahan retak berkekuatan tinggi terletak pada keandalan dan keserbagunaannya. Ini memberi pelanggan solusi ekonomis yang mencapai keseimbangan sempurna antara kapasitas penahan beban, daya tahan, stabilitas dimensi, dan kemampuan kerja, menjadikannya pilihan yang ideal untuk manufaktur furnitur, renovasi komersial, dan aplikasi industri yang menengah ke atas, dan aplikasi industri.

|

 Profil Perusahaan

We Are China Professional Factory dan Pemasok Mesin Pembuat Papan OSB, Mesin Pembuat MDF/HDF dan Mesin Pembuat Papan/Partikel Partikel. Apa pun ukuran, ketebalan, kapasitas yang ingin Anda buat, dan apa pun jenis bahan baku apa yang Anda gunakan, tim profesional kami dapat menawarkan solusi yang cocok dan baik untuk Anda.

Dari A ke Z, dari bahan baku ke panel berbasis kayu terakhir, kami dapat menawarkan Anda semua mesin yang diperlukan. Termasuk: Chipper kayu, penyerang, chipper cakram, penyembing cincin, pengering drum rotary, screener bergetar, sistem dosis lem dan penerapan, pengilangan, saluran frorming mat, pra-pres kontinu, gergaji silang sinkron, multi-lapisan pers hot /lapisan hot press tunggal kontinu, saluran mesin pemangkasan edge edge ence, dll., Dll., Dll..

|

 Paket dan Transportasi

|

 Pameran

Kami secara teratur berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan pengembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, ini membantu kami memamerkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.