1.  Bagian Pemrosesan Log:

      Sistem pemberian makan log otomatis: crane, grapple log, rantai conveyor, dll., Secara otomatis memasukkan log ke dalam lini produksi.

      DEBARKER: Secara efisien menghilangkan kulit kayu (misalnya, debarker drum, debarker cincin).

      Cross-cut Saw: gergaji masuk ke blok panjang standar sesuai dengan persyaratan proses.

      Penanganan & Penyortiran Blok Otomatis: Mengangkut blok ke mesin bubut yang terkelupas, berpotensi termasuk deteksi dan penyortiran cacat.

2.  Bagian Persiapan Veneer (Core):

      Mesin bubut pengupas otomatis berkecepatan tinggi: peralatan inti, mengupas blok menjadi pita veneer kontinu. Garis throughput tinggi membutuhkan kecepatan pengupas cepat (> 100 m/menit), presisi tinggi (toleransi ketebalan kecil), pengubah pisau otomatis, dan ejeksi inti otomatis.

      Veneer Menyampaikan & Memotong: Pita veneer hijau disampaikan melalui konveyor.

      Clipper/roller veneer berkecepatan tinggi: Secara otomatis memotong pita veneer kontinu menjadi lembaran dengan ukuran yang diperlukan, atau menggulungnya (kurang umum untuk garis lurus throughput tinggi).

      Penyortiran/Penumpukan Veneer Otomatis: Lembar Veneer Hijau Pra-Sorts (misalnya, Via Vision Systems) dan menumpuknya, mempersiapkannya untuk pengeringan.

3.  Bagian pengeringan veneer:

      Pengering kontinu yang efisien: misalnya, pengering sabuk pelampi jet jet, pengering rol. Membutuhkan kecepatan pengeringan yang cepat, konsumsi energi rendah, kontrol suhu/kelembaban yang tepat, dan tingkat kerusakan veneer rendah.

      Sistem Pemberian Makanan/Pelepasan Otomatis: Terhubung dengan mulus dengan bagian sebelumnya dan selanjutnya untuk pengeringan terus menerus.

      Deteksi Kadar Kelembaban Online: Memastikan veneer dikeringkan ke kadar air target.

4.  Penanganan &  Bagian Veneer (Tantangan Otomasi Inti):

      Penanganan & Penyimpanan Veneer Kering Otomatis: Buffer Veneer kering.

      Penyortiran & Penilaian Veneer Otomatis: Sangat penting! Menggunakan sistem penglihatan mesin presisi tinggi untuk secara otomatis mendeteksi cacat veneer (simpul, pemisahan, lubang, perubahan warna, dll.), Mengukur dimensi, dan secara otomatis mengurutkan dan menilai. Ini sangat mendasar untuk mencapai layup berkualitas tinggi dan pemanfaatan material yang dioptimalkan.

      Penyambungan/Perbaikan Veneer Otomatis: Secara otomatis edge atau end-joints veneer bermutu tinggi (splicers), atau secara otomatis menambal/memperbaiki veneer bermutu rendah (mesin tambalan).

      Jalur layup otomatis berkecepatan tinggi: Peralatan otomatisasi inti!

         Aplikasi Face/Back Otomatis: Memilih lembar veneer wajah/belakang sesuai dengan persyaratan kelas.

          Aplikasi lem otomatis: Aplikasi lem yang tepat melalui pelapis roller, pelapisan tirai, atau sistem semprotan (biasanya menggunakan resin urea-formaldehyde yang dimodifikasi).

         Layup Inti Otomatis: Secara otomatis memilih, menyelaraskan, dan menempatkan lembar veneer inti (biasanya membutuhkan veneer inti yang telah diselimuti pra-pelepasan).

          Perakitan layup otomatis: berkecepatan tinggi, perakitan inti inti, wajah, dan punggung yang direkatkan sesuai dengan struktur yang diperlukan (misalnya, keseimbangan simetris). Membutuhkan akurasi dan kecepatan posisi yang sangat tinggi.

          Pra-Press: Menerapkan pemadatan awal ke matras, mengeluarkan udara dan memfasilitasi transportasi dan penekanan panas.

5.  Bagian Penekanan Panas:

      Press panas efisien throughput tinggi: Biasanya multi-pembukaan (misalnya, 10-20 bukaan atau lebih), tetapi lebih kritis adalah sistem penutupan/pembukaan yang cepat dan sistem perpindahan panas yang efisien.

      Loader Otomatis/Pembongkaran: Pemuatan otomatis sepenuhnya dari tikar pra-ditekan ke setiap pembukaan pers dan pembongkaran panel panas yang ditekan.

      Kontrol presisi tinggi: Memastikan kualitas ikatan dan toleransi ketebalan melalui kontrol tekanan, suhu, dan waktu yang tepat.

6.  Bagian pasca-penekan:

      Rak Pendingin & Turning: Pendingin dan belokan panel (sisi berpasir ke atas).

      Sander kalibrasi otomatis: sander berdaya tinggi, sabuk lebar, multi-head (biasanya 4-8 kepala) memastikan kerataan permukaan, toleransi ketebalan, dan kehalusan. Pengubah sabuk otomatis dan deteksi ketebalan online adalah kuncinya.

      Pemangkas Automatik/Pemangkas Ganda & Potongan Silang: Tepatnya memotong tepi kasar ke dimensi standar.

      Penilaian & Inspeksi Otomatis: Melakukan penilaian berkualitas (A, B, C, dll.) Pada panel jadi melalui visi mesin dan/atau bantuan manual (online atau offline).

      Penumpukan Otomatis/Bundling/Pelabelan: Tumpukan secara otomatis, bundel, dan label produk berdasarkan nilai dan spesifikasi.

     Gudang Otomatis/Outbound: Terhubung ke WMS (Sistem Manajemen Gudang) untuk penyimpanan barang jadi otomatis dan penjadwalan pengiriman.