| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Analisis Konsep Inti
1. Zonasi tekanan yang dapat disesuaikan:
Artinya: Press Platens (biasanya atas dan bawah) dibagi menjadi beberapa zona tekanan independen. Setiap zona memiliki sistem kontrol tekanan hidrolik atau servo independen sendiri.
Kustomisasi: 'Disesuaikan ' berarti bahwa angka, bentuk, ukuran, dan posisi zona tekanan dapat dirancang dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan.
Misalnya:
Dapat dirancang sebagai pola jaringan biasa (misalnya, 3x4).
Dapat menetapkan tekanan yang lebih tinggi pada zona tepi untuk mengatasi cacat umum seperti kepadatan tepi rendah.
Dapat menyesuaikan zona tekanan untuk panel berbentuk khusus (misalnya, non-persegi panjang).
Dapat menerapkan tekanan yang berbeda untuk berbagai area ketebalan atau kepadatan di dalam matras.
Tujuan: Untuk mencapai kontrol tekanan yang tepat dan berbeda dalam permukaan pelat.
2. Kontrol suhu independen 12-zona:
Artinya: Platens pemanas (biasanya uap atau oli termal dipanaskan) juga dibagi menjadi beberapa zona kontrol suhu independen. Di sini, ada 12 sirkuit kontrol suhu independen.
Independence: Setiap zona memiliki sensor suhu sendiri (termokopel) dan unit kontrol pemanasan/pendingin (misalnya, kelompok katup uap independen, katup aliran oli termal, atau modul kontrol pemanas listrik).
Tujuan: Untuk mencapai kontrol suhu yang tepat dan seragam dalam permukaan pelat.
Mengapa konfigurasi ini penting untuk produksi papan partikel?
1. Memecahkan kepadatan papan yang tidak rata:
Pers tradisional menerapkan satu tekanan seragam di seluruh pelat, yang mengarah pada perbedaan kepadatan yang signifikan antara pusat dan tepi/sudut papan (tepi biasanya kurang padat).
Tekanan Tekanan: Memungkinkan penentuan tekanan yang lebih tinggi ke zona tepi, mengkompensasi fenomena alam partikel yang lebih sedikit di tepi selama pembentukan tikar, secara signifikan meningkatkan keseragaman kepadatan papan secara keseluruhan.
Zonasi Suhu: Memastikan suhu yang seragam di seluruh permukaan papan, mencegah kecepatan curing resin yang tidak konsisten karena variasi suhu, yang berdampak pada keseragaman kekuatan ikatan internal (IB).
2. Meningkatkan sifat fisik & mekanik papan:
Distribusi kepadatan dan suhu yang seragam secara langsung menyebabkan ikatan internal yang lebih konsisten (IB), modulus ruptur (MOR), modulus elastisitas (MOE), dan kekerasan permukaan.
Mengurangi risiko deformasi papan (warping, twisting).
3. Mengoptimalkan penggunaan resin dan penyembuhan:
Tekanan dan kontrol suhu yang tepat memungkinkan resin untuk menyembuhkan dalam kondisi optimal, memastikan kekuatan sambil menghindari over-curing atau di bawah curahan.
Keseragaman kepadatan yang ditingkatkan berpotensi memungkinkan penggunaan resin yang sedikit berkurang sambil mempertahankan kekuatan (membutuhkan validasi proses).
4. Beradaptasi dengan Struktur MAT yang kompleks:
Untuk papan dengan struktur lulus (partikel permukaan halus, partikel inti kasar) atau struktur tiga lapis (halus-koar-halus), zona yang berbeda memiliki persyaratan tekanan dan suhu yang berbeda. Zonasi yang dapat disesuaikan lebih cocok dengan kebutuhan ini.
Zonasi tekanan yang dapat disesuaikan sangat cocok untuk memproduksi papan dengan persyaratan distribusi kepadatan khusus (misalnya, substrat lantai laminasi yang membutuhkan kepadatan permukaan yang sangat tinggi dan ketahanan aus).
5. Meningkatkan fleksibilitas dan hasil produksi:
Adaptasi yang lebih baik dengan produksi spesifikasi yang berbeda (ukuran, ketebalan), nilai kepadatan yang berbeda, dan bahan baku yang berbeda (spesies kayu, kadar air).
Mengurangi memo dan papan yang diturunkan yang disebabkan oleh kepadatan atau suhu tidak berseragam, meningkatkan hasil dan efisiensi ekonomi.
Memperpendek waktu debugging selama pergantian proses.
6. Mengurangi Konsumsi Energi (Potensi):
Kontrol suhu yang lebih tepat dapat mengurangi limbah energi di daerah yang terlalu panas.
Curing yang lebih cepat dan lebih seragam dapat mempersingkat siklus penekanan panas (membutuhkan validasi proses).
Komponen dan persyaratan utama peralatan
1. Tekan bingkai: Desain tinggi-tinggi untuk menahan tekanan kompleks dari tekanan zonasi.

2. PLATENS PANAS:
Pemesinan presisi tinggi untuk memastikan kerataan dan paralelisme.
Zonasi tekanan biasanya dicapai melalui sistem multi-silinder:
Kelompok silinder independen: Setiap zona tekanan sesuai dengan satu atau lebih silinder hidrolik independen di bawahnya, dikendalikan secara tepat oleh katup servo-proporsional untuk tekanan dan posisi.
Servo Motor Drive: Setiap zona digerakkan oleh motor servo independen dan sekrup bola (lebih tepat, perawatan yang relatif lebih sederhana).
Implementasi Zonasi Kontrol Suhu: Platens berisi jaringan internal saluran medium pemanasan/pendingin independen yang sesuai dengan 12 zona suhu. Membutuhkan teknik pengeboran dan pengelasan/penyegelan yang canggih.
3. Sistem Hidrolik / Sistem Drive:
Solusi hidrolik: Membutuhkan beberapa unit daya hidrolik yang independen atau sangat terkendali, katup servo, akumulator, sensor (tekanan, posisi). Menghasilkan kompleksitas dan biaya sistem yang tinggi.

Solusi Motor Servo: Membutuhkan beberapa motor servo daya tinggi, drive, encoder posisi presisi tinggi. Menawarkan kontrol yang lebih tepat, konsumsi energi yang berpotensi lebih rendah, dan pemeliharaan yang relatif disederhanakan.

4. Sistem Kontrol Suhu:
Sistem distribusi uap atau uap termal yang kompleks, dilengkapi dengan 12 set katup kontrol independen (katup pengatur, katup hidup/off), sensor suhu, dan pengontrol PID.
Mungkin memerlukan sistem pendingin yang efisien (misalnya, air dingin) untuk pendinginan cepat atau kontrol suhu yang tepat.
5. Sistem Kontrol:
Inti: Sistem kontrol PLC industri berkinerja tinggi .
Fungsi:
Secara independen memperoleh dan memproses sinyal tekanan/posisi dari 12 zona tekanan dan sinyal suhu dari 12 zona suhu.
Lakukan kontrol loop tertutup secara independen dari tekanan dan posisi untuk setiap zona tekanan (setel profil tekanan, tinggal, dekompresi).
Lakukan kontrol suhu loop tertutup secara independen untuk setiap zona suhu (set profil suhu).
Fungsi Lanjutan: Menyimpan dan mengingat resep proses untuk produk yang berbeda (profil tekanan, profil suhu, waktu); pemantauan waktu nyata dan pencatatan semua parameter zonal; diagnosis kesalahan; interlock keamanan (misalnya, alarm atau shutdown jika ketidakseimbangan tekanan antar zona terlalu besar); Komunikasi dengan sistem MES pabrik.
HMI (antarmuka mesin manusia): antarmuka grafis untuk tampilan intuitif dari status masing-masing zona (tekanan, suhu, posisi); pengaturan resep; melihat kurva sejarah.


6. Sensor:
Tekanan/Posisi: Setiap zona tekanan membutuhkan sensor tekanan presisi tinggi dan sensor posisi (misalnya, transduser perpindahan linier magnetostriktif).
Suhu: Setiap zona suhu membutuhkan setidaknya satu termokopel yang tahan tinggi, suhu tinggi, respons cepat (biasanya dipasang di dalam pelat di dekat permukaan).
Skenario Aplikasi
Memproduksi papan furnitur berkualitas tinggi, papan kabinet (membutuhkan kualitas permukaan tinggi, deformasi rendah).
Memproduksi substrat lantai laminasi kelas atas (membutuhkan kepadatan permukaan yang sangat tinggi dan ketahanan aus).
Menghasilkan panel pintu, countertops, dan produk lain yang menuntut kerataan tinggi.
Memproduksi papan partikel dengan struktur khusus (lulus, multi-layer) atau persyaratan distribusi kepadatan khusus.
Jalur produksi fleksibel yang membutuhkan spesifikasi produk yang sering atau perubahan bahan baku.
Mengejar produksi papan kelas lingkungan tertinggi (misalnya, super e0), di mana keseragaman membantu mengurangi emisi formaldehida.
Kustomisasi garis Anda! Solusi layanan lengkap dari desain tata letak hingga optimasi produksi. Meminta proposal yang disesuaikan sekarang.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com

Analisis Konsep Inti
1. Zonasi tekanan yang dapat disesuaikan:
Artinya: Press Platens (biasanya atas dan bawah) dibagi menjadi beberapa zona tekanan independen. Setiap zona memiliki sistem kontrol tekanan hidrolik atau servo independen sendiri.
Kustomisasi: 'Disesuaikan ' berarti bahwa angka, bentuk, ukuran, dan posisi zona tekanan dapat dirancang dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan.
Misalnya:
Dapat dirancang sebagai pola jaringan biasa (misalnya, 3x4).
Dapat menetapkan tekanan yang lebih tinggi pada zona tepi untuk mengatasi cacat umum seperti kepadatan tepi rendah.
Dapat menyesuaikan zona tekanan untuk panel berbentuk khusus (misalnya, non-persegi panjang).
Dapat menerapkan tekanan yang berbeda untuk berbagai area ketebalan atau kepadatan di dalam matras.
Tujuan: Untuk mencapai kontrol tekanan yang tepat dan berbeda dalam permukaan pelat.
2. Kontrol suhu independen 12-zona:
Artinya: Platens pemanas (biasanya uap atau oli termal dipanaskan) juga dibagi menjadi beberapa zona kontrol suhu independen. Di sini, ada 12 sirkuit kontrol suhu independen.
Independence: Setiap zona memiliki sensor suhu sendiri (termokopel) dan unit kontrol pemanasan/pendingin (misalnya, kelompok katup uap independen, katup aliran oli termal, atau modul kontrol pemanas listrik).
Tujuan: Untuk mencapai kontrol suhu yang tepat dan seragam dalam permukaan pelat.
Mengapa konfigurasi ini penting untuk produksi papan partikel?
1. Memecahkan kepadatan papan yang tidak rata:
Pers tradisional menerapkan satu tekanan seragam di seluruh pelat, yang mengarah pada perbedaan kepadatan yang signifikan antara pusat dan tepi/sudut papan (tepi biasanya kurang padat).
Tekanan Tekanan: Memungkinkan penentuan tekanan yang lebih tinggi ke zona tepi, mengkompensasi fenomena alam partikel yang lebih sedikit di tepi selama pembentukan tikar, secara signifikan meningkatkan keseragaman kepadatan papan secara keseluruhan.
Zonasi Suhu: Memastikan suhu yang seragam di seluruh permukaan papan, mencegah kecepatan curing resin yang tidak konsisten karena variasi suhu, yang berdampak pada keseragaman kekuatan ikatan internal (IB).
2. Meningkatkan sifat fisik & mekanik papan:
Distribusi kepadatan dan suhu yang seragam secara langsung menyebabkan ikatan internal yang lebih konsisten (IB), modulus ruptur (MOR), modulus elastisitas (MOE), dan kekerasan permukaan.
Mengurangi risiko deformasi papan (warping, twisting).
3. Mengoptimalkan penggunaan resin dan penyembuhan:
Tekanan dan kontrol suhu yang tepat memungkinkan resin untuk menyembuhkan dalam kondisi optimal, memastikan kekuatan sambil menghindari over-curing atau di bawah curahan.
Keseragaman kepadatan yang ditingkatkan berpotensi memungkinkan penggunaan resin yang sedikit berkurang sambil mempertahankan kekuatan (membutuhkan validasi proses).
4. Beradaptasi dengan Struktur MAT yang kompleks:
Untuk papan dengan struktur lulus (partikel permukaan halus, partikel inti kasar) atau struktur tiga lapis (halus-koar-halus), zona yang berbeda memiliki persyaratan tekanan dan suhu yang berbeda. Zonasi yang dapat disesuaikan lebih cocok dengan kebutuhan ini.
Zonasi tekanan yang dapat disesuaikan sangat cocok untuk memproduksi papan dengan persyaratan distribusi kepadatan khusus (misalnya, substrat lantai laminasi yang membutuhkan kepadatan permukaan yang sangat tinggi dan ketahanan aus).
5. Meningkatkan fleksibilitas dan hasil produksi:
Adaptasi yang lebih baik dengan produksi spesifikasi yang berbeda (ukuran, ketebalan), nilai kepadatan yang berbeda, dan bahan baku yang berbeda (spesies kayu, kadar air).
Mengurangi memo dan papan yang diturunkan yang disebabkan oleh kepadatan atau suhu tidak berseragam, meningkatkan hasil dan efisiensi ekonomi.
Memperpendek waktu debugging selama pergantian proses.
6. Mengurangi Konsumsi Energi (Potensi):
Kontrol suhu yang lebih tepat dapat mengurangi limbah energi di daerah yang terlalu panas.
Curing yang lebih cepat dan lebih seragam dapat mempersingkat siklus penekanan panas (membutuhkan validasi proses).
Komponen dan persyaratan utama peralatan
1. Tekan bingkai: Desain tinggi-tinggi untuk menahan tekanan kompleks dari tekanan zonasi.

2. PLATENS PANAS:
Pemesinan presisi tinggi untuk memastikan kerataan dan paralelisme.
Zonasi tekanan biasanya dicapai melalui sistem multi-silinder:
Kelompok silinder independen: Setiap zona tekanan sesuai dengan satu atau lebih silinder hidrolik independen di bawahnya, dikendalikan secara tepat oleh katup servo-proporsional untuk tekanan dan posisi.
Servo Motor Drive: Setiap zona digerakkan oleh motor servo independen dan sekrup bola (lebih tepat, perawatan yang relatif lebih sederhana).
Implementasi Zonasi Kontrol Suhu: Platens berisi jaringan internal saluran medium pemanasan/pendingin independen yang sesuai dengan 12 zona suhu. Membutuhkan teknik pengeboran dan pengelasan/penyegelan yang canggih.
3. Sistem Hidrolik / Sistem Drive:
Solusi hidrolik: Membutuhkan beberapa unit daya hidrolik yang independen atau sangat terkendali, katup servo, akumulator, sensor (tekanan, posisi). Menghasilkan kompleksitas dan biaya sistem yang tinggi.

Solusi Motor Servo: Membutuhkan beberapa motor servo daya tinggi, drive, encoder posisi presisi tinggi. Menawarkan kontrol yang lebih tepat, konsumsi energi yang berpotensi lebih rendah, dan pemeliharaan yang relatif disederhanakan.

4. Sistem Kontrol Suhu:
Sistem distribusi uap atau uap termal yang kompleks, dilengkapi dengan 12 set katup kontrol independen (katup pengatur, katup hidup/off), sensor suhu, dan pengontrol PID.
Mungkin memerlukan sistem pendingin yang efisien (misalnya, air dingin) untuk pendinginan cepat atau kontrol suhu yang tepat.
5. Sistem Kontrol:
Inti: Sistem kontrol PLC industri berkinerja tinggi .
Fungsi:
Secara independen memperoleh dan memproses sinyal tekanan/posisi dari 12 zona tekanan dan sinyal suhu dari 12 zona suhu.
Lakukan kontrol loop tertutup secara independen dari tekanan dan posisi untuk setiap zona tekanan (setel profil tekanan, tinggal, dekompresi).
Lakukan kontrol suhu loop tertutup secara independen untuk setiap zona suhu (set profil suhu).
Fungsi Lanjutan: Menyimpan dan mengingat resep proses untuk produk yang berbeda (profil tekanan, profil suhu, waktu); pemantauan waktu nyata dan pencatatan semua parameter zonal; diagnosis kesalahan; interlock keamanan (misalnya, alarm atau shutdown jika ketidakseimbangan tekanan antar zona terlalu besar); Komunikasi dengan sistem MES pabrik.
HMI (antarmuka mesin manusia): antarmuka grafis untuk tampilan intuitif dari status masing-masing zona (tekanan, suhu, posisi); pengaturan resep; melihat kurva sejarah.


6. Sensor:
Tekanan/Posisi: Setiap zona tekanan membutuhkan sensor tekanan presisi tinggi dan sensor posisi (misalnya, transduser perpindahan linier magnetostriktif).
Suhu: Setiap zona suhu membutuhkan setidaknya satu termokopel yang tahan tinggi, suhu tinggi, respons cepat (biasanya dipasang di dalam pelat di dekat permukaan).
Skenario Aplikasi
Memproduksi papan furnitur berkualitas tinggi, papan kabinet (membutuhkan kualitas permukaan tinggi, deformasi rendah).
Memproduksi substrat lantai laminasi kelas atas (membutuhkan kepadatan permukaan yang sangat tinggi dan ketahanan aus).
Menghasilkan panel pintu, countertops, dan produk lain yang menuntut kerataan tinggi.
Memproduksi papan partikel dengan struktur khusus (lulus, multi-layer) atau persyaratan distribusi kepadatan khusus.
Jalur produksi fleksibel yang membutuhkan spesifikasi produk yang sering atau perubahan bahan baku.
Mengejar produksi papan kelas lingkungan tertinggi (misalnya, super e0), di mana keseragaman membantu mengurangi emisi formaldehida.
Kustomisasi garis Anda! Solusi layanan lengkap dari desain tata letak hingga optimasi produksi. Meminta proposal yang disesuaikan sekarang.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF