Ii. Peralatan inti untuk 24/7 jalur produksi berkelanjutan
1. Bagian Pemrosesan Bahan Baku
- Sistem aditif tahan kelembaban:
- Tangki peleburan parafin (konstan 80 ~ 90 ° C) + nozel atomisasi tekanan tinggi untuk lapisan seragam pada partikel.
-Pompa pengukuran presisi tinggi yang resistan terhadap korosi (akurasi ± 0,5%) untuk resin PMDI.
2. Sistem pembentukan dan pra-penekan
2.1 Stasiun Pembentukan Tahan Kelembaban:
Pembentukan tiga lapis (lapisan permukaan halus / lapisan inti kasar) dengan detektor kelembaban NIR online untuk penyesuaian resin dinamis.
Pembentuk aliran udara: Pastikan distribusi partikel halus yang seragam untuk mengurangi porositas permukaan.
2.2 Sabuk Berkelanjutan Pra-Press:
Tekanan hingga 5 MPa, rasio kompresi ≥2: 1 untuk menghilangkan kantong udara internal.
3. Continuous Hot Press (Peralatan Inti)
Parameter | Desain papan tahan kelembaban | Papan Partikel Standar |
Metode pemanas | Dual-medium (oli termal + uap) | Oli termal tunggal |
Rentang tekanan | Max. 50 MPa | Biasanya ≤40 MPa |
Kontrol suhu | Kontrol multi-zona (≥8 zona) | 4-6 zona |
Panjang efektif | ≥60m (80m+ untuk papan tebal) | 40-50m |
Pendinginan sabuk baja | Pendingin air rol terintegrasi | Tidak ada/pendinginan yang disederhanakan |
4. Sistem pasca pemrosesan
4.1 Pemantauan Kualitas Online:
-Pemindai kepadatan x-ray: Profil kepadatan waktu-nyata dengan umpan balik parameter pers otomatis.
- Detektor kelembaban microwave (± 0,2% akurasi) yang dikaitkan dengan kiln pengeringan.
4.2 Bagian Pendinginan yang Ditingkatkan:
- Pendinginan rol multi-tahap (semprotan air + pendingin udara) memastikan suhu papan ≤45 ° C sebelum dipotong untuk mencegah warping.
AKU AKU AKU. Teknologi Utama untuk Operasi 24/7
1. Rekayasa Keandalan
Hidrolika redundan: Stasiun pompa ganda + akumulator dengan kontrol suhu oli (± 2 ° C).
Steel Belt Steering: Sensor yang dipandu laser + Kontrol loop tertutup motor servo (deviasi <1mm).
Penggantian pelat tekan cepat: Desain modular (<10 menit per segmen).
2. Kontrol Proses Cerdas
- Proses Database:
Menyimpan profil tekanan-speed yang dioptimalkan untuk ketebalan/kepadatan papan yang berbeda.
- Prediksi kegagalan AI:
Sensor getaran memantau bantalan utama, memungkinkan peringatan pemeliharaan di muka 2 minggu.
3. Pemeliharaan Zero-Downtime
- Pembersihan Online:
Pencakar Sabuk Baja Otomatis + Pulsa-Jet Debu Penghapusan Kurangi Downtime hingga 30 menit/shift.
- Pemeliharaan preventif:
Ganti bagian keausan (segel, termokopel) selama celah produksi (<15 menit/aksi).
Iv. Optimasi energi dan efisiensi
1. Pemulihan panas
- Tekan knalpot panas reclaim melalui penukar panas untuk memanaskan tikar (≥15% penghematan energi).
- Air pendingin digunakan kembali untuk kontrol suhu tangki resin.
2. Sinkronisasi kecepatan-ketebalan
Ketebalan (mm) | Max. Kecepatan garis (m/menit) | Papan Partikel Standar |
8-12 | 1.200-1.500 | Oli termal tunggal |
15-18 | 800-1000 | Biasanya ≤40 MPa |
25-30 | 400-600 | 4-6 zona |
