Proses produksi ini adalah operasi industri yang sangat otomatis dan kontinu yang dirancang untuk secara efisien mengubah bahan baku pinus menjadi papan partikel berkualitas tinggi. Seluruh proses dapat dibagi menjadi tahap inti berikut:

Tahap 1: Persiapan Bahan Baku

1.  Debarking: Log pinus pertama kali diproses melalui drum debarker untuk menghilangkan kulit kayu. Kulit kayu dapat mempengaruhi kualitas dan penampilan papan dan biasanya dikumpulkan untuk digunakan sebagai bahan bakar biomassa untuk sistem energi pabrik.

2.  Chipping: Log debarked dimasukkan ke dalam chipper drum besar untuk diproses menjadi chip kayu standar yang seragam.

3.  Flaking and Crushing: Keripik kayu diproses lebih lanjut:

      Flaking: Flakers mengubah keripik menjadi serpihan datar.

      Penyaringan dan Penghancuran: Serpihan disaring. Serpihan yang terlalu besar dikirim ke penghancur untuk dikurangi, mendapatkan serpihan dengan ukuran yang berbeda. Biasanya, serpihan yang lebih halus digunakan untuk permukaan papan, sedangkan serpihan kasar digunakan untuk inti, memastikan permukaan yang halus dan struktur internal yang kuat.

Tahap 2: pengeringan dan penyaringan

4.  Pengeringan: Serpihan basah dilewatkan melalui pengering drum rotary, menggunakan udara panas (sering dari limbah kayu bakar boiler biomassa) untuk secara tepat mengurangi kadar air mereka dari sekitar 40-60% menjadi 2-4% yang diperlukan untuk diproses. Kontrol kelembaban yang tepat sangat penting untuk pencampuran dan penekanan berikutnya.

5.  Pemutaran: Serpihan kering secara tepat diurutkan oleh layar multi-dek bergetar menjadi serpihan halus tingkat permukaan, serpihan kasar lapis inti, dan serpihan besar yang perlu direkrut.

Tahap 3: Memadukan dan Membentuk

6.  Blending: Serpihan yang diurutkan disampaikan secara terpisah untuk blender cincin besar.

      Serpihan inti-lapisan dicampur dengan perekat utama (misalnya, urea-formaldehyde uf atau mdi).

      Serpihan lapisan permukaan dicampur dengan proporsi perekat dan aditif yang lebih tinggi (misalnya, emulsi lilin untuk waterproofing).

   Proses ini memastikan setiap serpihan dilapisi secara seragam.

7.  Pembentukan: Serpihan campuran didistribusikan oleh stasiun pembentukan canggih. Yang pertama menciptakan struktur 'inti-permukaan ', pertama-tama meletakkan serpihan kasar lapis inti, kemudian secara merata mendistribusikan serpihan halus pada permukaan atas dan bawah untuk membentuk tikar kontinu dengan struktur simetris dan distribusi kepadatan seragam.

Tahap 4: Pra-menekan dan menekan

8.  Pra-Presing: Tiket longgar pada awalnya dikompresi oleh pra-press. Ini memadatkan matras, menghilangkan udara, dan menambah kekuatan untuk transfer yang lebih mudah ke tekan utama.

9.  Menekan: Ini adalah langkah inti dari proses. MAT memasuki pers kontinu (pers kontinu). Di bawah suhu tinggi (200-220 ° C) dan tekanan, tikar terus menerus melewati platen yang dipanaskan. Perekatnya sembuh dengan cepat dalam hitungan detik, mengikat serpihan longgar ke papan padat. Teknologi pers berkelanjutan memastikan ketebalan yang tepat, kepadatan seragam, permukaan yang halus, dan efisiensi produksi yang sangat tinggi.

Tahap 5: Finishing dan Storage

10. Pendinginan: Papan panas yang keluar dari pers rapuh dan segera dikirim ke bintang pendingin untuk pendinginan paksa. Ini menstabilkan tekanan internal dan menguapkan kelembaban residual.

11. Gergaji: Papan kontinu yang didinginkan dipotong ke ukuran standar (misalnya, 1220mm x 2440mm) atau dimensi khusus oleh gergaji silang berkecepatan tinggi dan gergaji trim.

12. Pengamplasan: Papan diproses melalui Sander yang mengkalibrasi presisi untuk mengampelas permukaan atas dan bawah. Ini menghilangkan variasi ketebalan dan lapisan pra-semburan, menghasilkan produk jadi yang halus dan rata dengan ketebalan yang tepat.

13. Inspeksi dan Pengemasan: Papan menjalani inspeksi kualitas akhir (memeriksa ketebalan, kepadatan, penampilan, dll.). Produk yang disetujui secara otomatis ditumpuk dan dikemas.

14. Penyimpanan: Produk jadi yang dikemas disimpan di gudang, menunggu pengiriman.

Pinus mencakup keluarga besar spesies pohon, tidak semuanya sama -sama cocok untuk produksi papan partikel industri. Spesies komersial yang umum digunakan termasuk:

1.  Radiata Pine: Salah satu bahan baku terpenting untuk papan partikel global dan industri panel berbasis kayu. Ini memiliki siklus pertumbuhan pendek, tekstur seragam, dan konten resin sedang, membuatnya sangat cocok untuk diproses.

2.  Masson's Pine: banyak digunakan di Cina dan Asia Tenggara, ini adalah bahan baku utama untuk industri panel berbasis kayu setempat.

3.  Slash Pine: Asli ke Amerika Serikat Tenggara, telah diperkenalkan di seluruh dunia (misalnya, Cina, Brasil). Itu tumbuh dengan cepat dan memiliki kepadatan yang relatif tinggi dan kekuatan yang baik.

4.  Loblolly Pine: Mirip dengan Slash Pine, ini adalah spesies kayu komersial utama di Amerika Serikat bagian selatan.

5.  Pinus Scotch Mongolia: Terdistribusi terutama di timur laut Cina dan Rusia. Ini memiliki sifat kayu yang bagus, sering digunakan untuk furnitur dan kayu konstruksi. Off-cuts dan log berdiameter kecil juga dapat digunakan untuk partikel.

6.  Spruce dan Fir: Meskipun tidak sepenuhnya bagian dari genus Pinus, mereka sering dikategorikan bersama dengan pinus sebagai 'kayu lunak ' atau 'kayu konifer.

Merapikan

Pinus radiata

Pinus Masson

Daerah produksi utama untuk bahan baku partikel pinus sangat bertepatan dengan distribusi hutan perkebunan:

1.  Oceania: Selandia Baru dan Australia adalah produsen utama Radiata Pine, dengan perkebunan yang luas dan dikelola dengan baik membentuk industri pilar.

2.  Asia:

      Cina: Wilayah selatan (misalnya, Guangxi, Guangdong, Fujian, Jiangxi) secara luas menumbuhkan pinus Masson, Slash Pine, dan Loblolly Pine. Wilayah Timur Laut memproduksi pinus dan larch Scotch Mongolia.

      Rusia: Siberia dan Timur Jauh memiliki hamparan besar hutan pinus asli (misalnya, pinus scotch, pinus Korea) dan merupakan daerah pengekspor kayu yang penting.

3.  Amerika Utara:

      AS: US South (misalnya, Georgia, Alabama, Mississippi) adalah area produksi inti dari 'Pine Belt ' untuk Slash Pine dan Loblolly Pine.

      Kanada: Wilayah seperti British Columbia penuh dengan Spruce, Fir, dan Pine.

4.  Amerika Selatan: Chili dan Brasil telah memperkenalkan spesies seperti pinus Radiata dan Slash Pine, yang tumbuh sangat cepat. Negara -negara ini telah menjadi basis produksi kayu lunak global yang penting.

5.  Eropa: Negara-negara seperti Swedia, Finlandia, dan Jerman di Eropa utara dan tengah memiliki wilayah besar hutan pohon cemara, cemara, dan orang Skotlandia, yang membentuk fondasi industri panel berbasis kayu mereka.

1.  Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi: Secara struktural kuat dengan kapasitas penahan beban yang baik, namun relatif ringan untuk transportasi dan pemasangan yang lebih mudah.

2.  Kapasitas penahan sekrup yang sangat baik: Struktur pinus berserat memungkinkan sekrup menggigit dengan kuat ke papan, mencegah pelonggaran. Ini sangat ideal untuk furnitur dan struktur yang membutuhkan perakitan dan perbaikan.

3.  Kerja yang baik: Mudah dilihat, bor, alur, ukiran, dan bentuk. Tepi olahan halus dan tahan terhadap chipping.

4.  Stabilitas dimensi: Dengan proses pengeringan dan produksi yang tepat, koefisien ekspansi papan partikel pinus dikendalikan dengan baik, meminimalkan deformasi atau warping karena perubahan kelembaban.

5.  kemampuan beradaptasi dekoratif: Substrat berwarna terang memberikan latar belakang netral untuk dekorasi permukaan, mencapai hasil yang sangat baik apakah dilaminasi dengan lapisan alami, kertas yang diresapi melamin, atau lukisan langsung.

6.  Eco-Friendly & Sustainability: Bahan baku berasal dari perkebunan yang dikelola secara berkelanjutan. Selain itu, limbah kayu dapat digunakan sebagai energi biomassa selama produksi, menyoroti kredensial lingkungannya yang kuat di seluruh siklus hidupnya.