Jalur produksi ini adalah sistem industri yang sangat otomatis dan berkelanjutan, terutama terdiri dari mesin inti dan peralatan yang bekerja secara sinergi untuk menyelesaikan seluruh proses pembuatan dari bahan kayu mentah hingga papan partikel yang sudah jadi.
1. Bagian Persiapan Bahan Baku
Debarker (jika diperlukan): Digunakan untuk menghilangkan kulit kayu dari permukaan log. Bark dapat mempengaruhi kualitas dan warna papan dan biasanya dihapus pada langkah pertama pra-pemrosesan bahan baku.
Chipper: Chips Log, cabang, atau residu kayu menjadi chip kayu berukuran seragam yang memenuhi persyaratan proses, menyediakan bahan baku yang konsisten untuk produksi serpihan berikutnya.
Flaker/Flaking Mill: Lebih lanjut memproses keripik kayu menjadi serpihan khusus dengan ketebalan seragam dan permukaan yang halus. Ini adalah kunci untuk memastikan kualitas permukaan dan sifat mekanik dari papan partikel.
Refiner/Mill: Digunakan untuk memecah serpihan yang lebih besar atau kasar menjadi serpihan permukaan yang lebih halus untuk memenuhi persyaratan ukuran untuk berbagai lapisan struktural (lapisan permukaan dan inti).
Mesin penyaringan/SIFTER: Kelas serpihan berdasarkan ukuran menggunakan layar bergetar multi-lapisan. Ini memisahkan serpihan yang terlalu besar (yang dikembalikan untuk menghancurkan atau chipping), serpihan inti yang memenuhi syarat, serpihan permukaan yang memenuhi syarat, dan denda berlebih (yang dilepas).
2. Bagian pengeringan dan pencampuran
Rotary Drum Dryer: Mengeringkan serpihan basah yang diurutkan secara efisien dan seragam menggunakan udara panas suhu tinggi, mengurangi kadar air mereka ke kisaran yang tepat seperti yang dipersyaratkan oleh proses untuk memastikan kualitas ikatan berikutnya.
Sifter serpihan kering: SCREENS KERAS KERING KERING UNTUK memisahkan denda dan 不合格 serpihan cacat selama pengeringan, memastikan serpihan berkualitas tinggi dikirim untuk pencampuran.
Cincin Blender (Lapisan Permukaan/Inti): Salah satu peralatan inti dalam produksi partikel. Permukaan kering dan serpihan inti dimasukkan ke dalam blender khusus mereka. Dayung berputar berkecepatan tinggi memastikan pencampuran serpihan yang menyeluruh dan seragam dengan resin, pengeras, zat tahan air, dan bahan kimia lainnya.
3. Bagian pembentukan dan pra-penekan
Stasiun pembentuk mekanis/udara: seragam dan simetris yang disebarkan permukaan dan serpihan inti ke pelat CaUL sesuai dengan struktur matras yang telah ditetapkan sebelumnya (biasanya struktur 'permukaan-permukaan-permukaan-surface '), membentuk matras kontinu dengan ketebalan dan kepadatan yang konsisten. Ini sangat penting untuk memastikan ketebalan seragam dan distribusi kepadatan di papan selesai.
Pra-Press: Menerapkan tekanan dingin kontinu pada tikar yang terbentuk longgar, memberikan kekuatan awal (kepadatan hijau) dan integritas untuk penanganan dan pemuatan yang lebih mudah ke dalam tekan panas. Ini juga mengurangi stroke kompresi yang diperlukan selama penekanan panas, meningkatkan efisiensi produksi.
4. Bagian Hot Presing and Finishing
Continuous Press: Jantung dan peralatan paling kritis dari seluruh jalur produksi. Matras disampaikan pada sabuk baja melalui zona pelat pemanas yang panjang di mana suhu dan tekanan dikontrol secara tepat. Di bawah panas dan tekanan yang tinggi, resin di antara serpihan menyembuhkan dengan cepat, mengkonsolidasikan tikar longgar menjadi papan padat dengan kekuatan tinggi, kepadatan tinggi, dan ketebalan yang ditentukan. Pers berkelanjutan menawarkan efisiensi produksi yang tinggi, kualitas papan yang stabil, dan penyimpangan ketebalan minimal.
Cooler: Secara bertahap dan seragam mendinginkan papan suhu tinggi yang keluar dari pers panas. Ini melepaskan tekanan internal, menetapkan ikatan resin, mencegah warping dewan, dan mengurangi kadar air. Pendingin bintang atau pendingin roller biasanya digunakan.
Pemangkas tepi longitudinal & gergaji silang: Setelah pendinginan, papan kontinu pertama kali dipangkas di kedua sisi oleh gergaji longitudinal dan kemudian dipotong ke ukuran panel yang diperlukan oleh gergaji silang.
Mesin pengamplasan: Biasanya sander sabuk lebar dengan banyak kepala (misalnya, kasar dan halus). Pasir permukaan atas dan bawah papan untuk mencapai ketebalan akhir yang tepat dan permukaan yang halus dan rata dengan menghilangkan deviasi ketebalan, lapisan pra-basa-basi, dan cacat permukaan. Ini mempersiapkan papan untuk laminasi atau penggunaan langsung.
Stacker: Secara otomatis menumpuk papan selesai ke tumpukan rapi untuk kemasan, penyimpanan, dan transportasi yang mudah.
5. Sistem tambahan
Energy Plant/Heat Generation: Menyediakan panas yang diperlukan untuk produksi, termasuk oli termal atau uap untuk pengering dan hot press. Ini sering menggunakan limbah proses seperti debu sander, kulit kayu, dan serpihan sebagai bahan bakar, mencapai swasembada energi dan manfaat lingkungan.
Sistem Ekstraksi Debu: Jaringan pengumpulan debu pusat di seluruh tanaman mengumpulkan debu kayu dan keripik yang dihasilkan pada berbagai tahap. Ini memastikan lingkungan produksi yang bersih, mengurangi risiko ledakan, dan memulihkan bahan yang dapat digunakan.
Sistem Kontrol Listrik & Otomasi: Menggunakan PLC dan komputer industri untuk kontrol terpusat dan pemantauan proses seluruh jalur. Ini memungkinkan pengaturan, penyesuaian, dan pencatatan parameter produksi yang tepat (suhu, tekanan, kecepatan, rasio, dll.), Memastikan stabilitas produksi dan kualitas produk yang konsisten.
