| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MH-CHP
MINGHUNG
Bahan Baku untuk PB
Papan Partikel/Chipboard
I. Partikel (PB) Pendahuluan Detail
Panel kayu yang direkayasa yang diproduksi dari serat kayu atau non-kayu (misalnya, serutan, keripik) melalui pengeringan, aplikasi resin (urea-formaldehyde/fenolik/mdi), pembentukan tikar, dan tekanan panas untuk disembuhkan.
Karakteristik konstruksi
Parameter | PB konvensional | Persyaratan berkecepatan tinggi |
Partikel permukaan | 0.2-0.5mm | ≤0.3mm (penyaringan halus) |
Rasio Lapisan Inti | 60-70% | 55-65% (penurunan resistensi kompresi) |
Jenis resin | Urea-formaldehyde (UF) | Fenolik Cepat (PF) |
| Kadar air | 10-12% | 8-10% (waktu penguapan yang lebih pendek) |
Properti Inti
Parameter | Kisaran khas | Perkataan |
Kepadatan | 550–750 kg/m³ | Berbeda dari MDF |
Ketebalan | 2,5–40 mm (dapat disesuaikan) | Umum untuk furnitur/lantai: 6–25mm |
Kelas lingkungan | E0/E1 (emisi formaldehida) | ENF (bebas formaldehida) = tren kelas atas |
Aplikasi | Substrat furnitur, inti lantai, partisi bangunan | Membutuhkan finishing permukaan (kertas veneer/melamin) |
Aliran proses produksi:
Persiapan Bahan Baku → Pengeringan → Aplikasi Resin → Pembentukan MAT → Pra-Presing → Pressing Panas Berkelanjutan → Pendinginan & Gergaji → Pengamplasan

Mesin utama

Ii. Analisis mendalam PB Continuous Continuous Pb (Continuous Press)
Tujuan Desain Inti:
Maksimalkan kecepatan produksi linier sambil memastikan kualitas untuk mencapai skala ekonomi.
Inovasi Teknologi Utama:
1. Dual Steel Belt Synchronized Pressing System
Sabuk baja suhu tinggi atas/bawah (230-250 ° C) secara sinkron menggerakkan matras di bawah tekanan tinggi (2,5-4,0 MPa).
Tekstur mikro yang diukir laser pada permukaan sabuk memastikan transportasi tikar nol-selip.
2. Tekanan Zonal & Kontrol Suhu
Panjang tekan: 30–60m, dibagi menjadi 15–30 zona yang dikendalikan secara independen:
Zona masuk: Kompresi cepat bertekanan tinggi (menghilangkan fluffiness)
Zona Tengah: Tekanan/Suhu Konstan (Curing Resin Penuh)
Zona Keluar: Pengurangan & Pembentukan Tekanan (Cegah Springback)
3. Sistem termal yang ditingkatkan
Sirkulasi oli termal (± akurasi 0,5 ° C) menggantikan uap, meningkatkan laju pemanasan sebesar 40%.
Kontrol suhu spesifik zona beradaptasi dengan kebutuhan penyembuhan inti dengan ketebalan yang berbeda.
4. Sistem Kontrol Cerdas
Pemantauan real-time profil kepadatan MAT (pemindaian sinar-X) & kadar air (penginderaan microwave) untuk penyesuaian tekanan dinamis.
AKU AKU AKU. Analisis Kuantitatif Kecepatan & Kapasitas Produksi
Kecepatan garis khas berdasarkan ketebalan (contoh 60m tekan):
Ketebalan (mm) | Kisaran kecepatan garis (m/menit) | Catatan Teknis |
3–5 | 45–75 | Mode ultra-tinggi, batas ketegangan sabuk |
6–8 | 30–50 | Kecepatan arus utama untuk panel furnitur tipis |
12–15 | 15–25 | Kecepatan ekonomi untuk inti lantai |
18–22 | 8–15 | Membutuhkan waktu tinggal pers yang diperpanjang |
≥25 | 4–8 | Kecepatan dibatasi oleh tingkat curing inti |
Perbandingan kinerja garis khas:
Spesifikasi tekan | Ketebalan target (mm) | Kapasitas Tahunan (10km³) | Skenario Keuntungan Kecepatan |
Berkecepatan tinggi (60m) | 3–18 | 35–55 | Papan tipis (≤12mm) = 70% output |
Universal (45m) | 8–25 | 25–40 | Produksi seimbang |
Papan tebal (70m+) | 15–40 | 18–30 | Memprioritaskan kualitas lebih dari kecepatan |
Iv. Terobosan Ekonomi Pers berkecepatan tinggi
1. Pengurangan Energi:
Konsumsi energi tipis: ≤180 kWh/m³ (vs 220 kWh/m³ untuk penekan multi-pembukaan)
2. Peningkatan Kualitas:
Profil kepadatan SD: <0,02 g/cm³ (vs 0,05+ untuk penekan konvensional)
Toleransi ketebalan (setelah pengamplasan): ± 0,15mm
3. Fleksibilitas Produksi:
Waktu Perubahan Ketebalan: ≤3 menit (penyesuaian online real-time)
Ⅴ .Kecepatan produksi pers kontinu PB
1. Metrik Kinerja Inti:
Kecepatan garis: biasanya diekspresikan dalam meter per menit (m/menit). Ini adalah kecepatan berjalan yang sebenarnya di mana mat memasuki pers dan papan jadi keluar dari pers.
Kapasitas Tahunan: Biasanya dinyatakan dalam meter kubik per tahun (m³/tahun) atau meter persegi per tahun (m²/tahun). Ini adalah metrik komersial yang lebih luas dan lebih umum digunakan yang mempertimbangkan kecepatan garis, ketebalan papan, lebar papan, waktu operasi (hari kerja per tahun, jam operasi per hari), dan tingkat pemanfaatan peralatan.
2. Faktor -faktor kunci yang mempengaruhi kecepatan produksi:
2.1 Ketebalan Produk: Ini adalah faktor paling penting yang mempengaruhi kecepatan.
Papan tipis: Kecepatan produksi cepat. Papan tipis memiliki efisiensi perpindahan panas yang tinggi, memungkinkan suhu lapisan inti mencapai suhu curing yang dibutuhkan oleh resin perekat lebih cepat, menghasilkan waktu tekanan panas yang lebih pendek yang diperlukan (tinggal waktu tikar di dalam pers). Misalnya, memproduksi papan tipis 3mm atau 5mm dapat mencapai kecepatan garis 60 m/menit atau bahkan lebih tinggi.
Papan tebal: Kecepatan produksi lambat. Papan tebal memiliki pemanasan lapisan inti yang lebih lambat dan membutuhkan waktu yang lebih lama untuk memastikan penyembuhan resin lengkap. Saat memproduksi papan 25mm, 30mm, atau bahkan lebih tebal, kecepatan saluran mungkin hanya 5-15 m/menit.
2.2 Kepadatan produk: Papan kepadatan yang lebih tinggi biasanya membutuhkan waktu yang lebih lama (atau tekanan/suhu yang lebih tinggi) untuk mencapai sifat fisik dan mekanik yang diinginkan, menghasilkan kecepatan yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan papan kerapatan yang lebih rendah dengan ketebalan yang sama.
2.3 Formulasi Proses: Jenis perekat yang digunakan (urea-formaldehyde, fenol-formaldehida, MDI, dll.) Dan karakteristik curing (suhu curing, waktu curing) secara langsung mempengaruhi waktu tekanan panas yang diperlukan. Resin yang lebih cepat memungkinkan kecepatan produksi yang lebih tinggi.
2.4 Spesifikasi Pers:
Panjang tekan: Pers yang lebih panjang berarti matras tetap di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk waktu yang lebih lama (pada kecepatan garis yang sama). Untuk memproduksi papan tebal atau menggunakan resin yang lebih lambat, diperlukan pers yang lebih panjang untuk memberikan waktu yang cukup panas. Tekan panjang memungkinkan produksi papan tebal pada kecepatan garis bawah atau papan tipis pada kecepatan garis yang lebih tinggi.
Tekan Tinggi Pembukaan: Menentukan ketebalan papan maksimum yang dapat diproduksi. Memproduksi papan tebal membutuhkan lebih banyak ruang untuk jalur perjalanan sabuk baja.
Sistem Power & Control Drive: Sistem penggerak yang kuat dan kontrol sinkronisasi yang tepat sangat mendasar untuk mencapai operasi berkecepatan tinggi dan stabil.
2.5 Kapasitas suplai energi termal: Pelat pemanas harus memberikan panas yang cukup untuk memanaskan tikar dengan cepat. Daya dan efisiensi sistem oli termal atau uap mempengaruhi laju pemanasan, secara tidak langsung mempengaruhi kecepatan.
2.6 Karakteristik bahan baku: geometri partikel, kadar air, keseragaman distribusi resin, dll., Juga mempengaruhi efisiensi perpindahan panas dan hasil mendesak.
2.7 Persyaratan Kualitas Produk Target: Persyaratan yang lebih tinggi untuk profil kepadatan dewan, kekuatan ikatan internal, kualitas permukaan, toleransi ketebalan, dll., Mungkin memerlukan kontrol yang lebih tepat dan/atau waktu yang sedikit menekan panas, berpotensi membatasi kecepatan maksimum yang dapat dicapai.
3. Kisaran Kecepatan Khas (Kecepatan Garis - M/Min):
Papan ultra-tipis: misalnya, <3mm, kecepatan dapat mencapai> 60 m/menit (kecepatan sangat tinggi).
Papan tipis: misalnya, 3-8mm, rentang kecepatan biasanya 20 - 60 m/menit.
Papan sedang/tebal: mis. 8-19mm, rentang kecepatan biasanya 10 - 30 m/menit.
Papan tebal: misalnya, 19-40mm, rentang kecepatan biasanya 5 - 15 m/menit.
Papan ultra-tebal: misalnya,> 40mm, kecepatan mungkin <5 m/menit.
4. Kisaran Kapasitas Khas (Kapasitas Tahunan - M³/Tahun):
Garis pers kontinu skala besar modern (lebar pers> 2.5m, panjang> 30m) biasanya memiliki kapasitas tahunan dalam kisaran 200.000 - 500.000 m³/tahun atau bahkan lebih tinggi.
Contoh per menit: Lini dengan kapasitas 300.000 m³/tahun memiliki tingkat produksi rata -rata sekitar 1,14 m³/menit (300.000/(365 hari 24 jam 60 menit) mempertimbangkan tingkat pemanfaatan). Namun, ini adalah rata -rata; Produksi per menit aktual bervariasi secara signifikan dengan ketebalan papan (jauh lebih rendah ketika memproduksi papan tebal, jauh lebih tinggi saat memproduksi papan tipis).




T: Apakah Anda sebuah pabrik atau perusahaan perdagangan?
A: Kami adalah perusahaan industri dan perdagangan dengan pengalaman 40 tahun.
T: Bagaimana cara memilih mesin yang tepat?
A: Kami akan memeriksa dan mengkonfirmasi jenis furnitur yang Anda buat, proses yang digunakan dan ukuran papan untuk merekomendasikan mesin yang paling cocok untuk Anda.
T: Dapatkah Anda menyediakan layanan insinyur di tempat?
A: Ya, biasanya kami
T: Apa garansi Anda? Bisakah Anda memberi kami lebih banyak layanan? Apa yang kami harapkan untuk dilindungi setelah membeli mesin?
A: Kami senang memberikan layanan purna jual yang berkelanjutan untuk produk kami. Dalam 12 bulan, jika suku cadang rusak, kami akan segera merespons. Kami bersedia membantu Anda menyelesaikan masalah yang Anda hadapi saat menggunakan mesin kapan saja. Kami akan melayani semua pertanyaan atau kesulitan semua pelanggan 24 jam sehari dan memberikan solusi dalam waktu 48 jam.
Tingkatkan jalur produksi Anda sekarang!
Kami memberikan dukungan instalasi global dan pelatihan teknis, garansi mesin 2 tahun, dan respons online 24 jam-biarkan produksi papan partikel Anda memasuki era baru kecerdasan dan karbonisasi rendah.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: minghungmachinery@gmail.com
Bahan Baku untuk PB
Papan Partikel/Chipboard
I. Partikel (PB) Pendahuluan Detail
Panel kayu yang direkayasa yang diproduksi dari serat kayu atau non-kayu (misalnya, serutan, keripik) melalui pengeringan, aplikasi resin (urea-formaldehyde/fenolik/mdi), pembentukan tikar, dan tekanan panas untuk disembuhkan.
Karakteristik konstruksi
Parameter | PB konvensional | Persyaratan berkecepatan tinggi |
Partikel permukaan | 0.2-0.5mm | ≤0.3mm (penyaringan halus) |
Rasio Lapisan Inti | 60-70% | 55-65% (penurunan resistensi kompresi) |
Jenis resin | Urea-formaldehyde (UF) | Fenolik Cepat (PF) |
| Kadar air | 10-12% | 8-10% (waktu penguapan yang lebih pendek) |
Properti Inti
Parameter | Kisaran khas | Perkataan |
Kepadatan | 550–750 kg/m³ | Berbeda dari MDF |
Ketebalan | 2,5–40 mm (dapat disesuaikan) | Umum untuk furnitur/lantai: 6–25mm |
Kelas lingkungan | E0/E1 (emisi formaldehida) | ENF (bebas formaldehida) = tren kelas atas |
Aplikasi | Substrat furnitur, inti lantai, partisi bangunan | Membutuhkan finishing permukaan (kertas veneer/melamin) |
Aliran proses produksi:
Persiapan Bahan Baku → Pengeringan → Aplikasi Resin → Pembentukan MAT → Pra-Presing → Pressing Panas Berkelanjutan → Pendinginan & Gergaji → Pengamplasan

Mesin utama

Ii. Analisis mendalam PB Continuous Continuous Pb (Continuous Press)
Tujuan Desain Inti:
Maksimalkan kecepatan produksi linier sambil memastikan kualitas untuk mencapai skala ekonomi.
Inovasi Teknologi Utama:
1. Dual Steel Belt Synchronized Pressing System
Sabuk baja suhu tinggi atas/bawah (230-250 ° C) secara sinkron menggerakkan matras di bawah tekanan tinggi (2,5-4,0 MPa).
Tekstur mikro yang diukir laser pada permukaan sabuk memastikan transportasi tikar nol-selip.
2. Tekanan Zonal & Kontrol Suhu
Panjang tekan: 30–60m, dibagi menjadi 15–30 zona yang dikendalikan secara independen:
Zona masuk: Kompresi cepat bertekanan tinggi (menghilangkan fluffiness)
Zona Tengah: Tekanan/Suhu Konstan (Curing Resin Penuh)
Zona Keluar: Pengurangan & Pembentukan Tekanan (Cegah Springback)
3. Sistem termal yang ditingkatkan
Sirkulasi oli termal (± akurasi 0,5 ° C) menggantikan uap, meningkatkan laju pemanasan sebesar 40%.
Kontrol suhu spesifik zona beradaptasi dengan kebutuhan penyembuhan inti dengan ketebalan yang berbeda.
4. Sistem Kontrol Cerdas
Pemantauan real-time profil kepadatan MAT (pemindaian sinar-X) & kadar air (penginderaan microwave) untuk penyesuaian tekanan dinamis.
AKU AKU AKU. Analisis Kuantitatif Kecepatan & Kapasitas Produksi
Kecepatan garis khas berdasarkan ketebalan (contoh 60m tekan):
Ketebalan (mm) | Kisaran kecepatan garis (m/menit) | Catatan Teknis |
3–5 | 45–75 | Mode ultra-tinggi, batas ketegangan sabuk |
6–8 | 30–50 | Kecepatan arus utama untuk panel furnitur tipis |
12–15 | 15–25 | Kecepatan ekonomi untuk inti lantai |
18–22 | 8–15 | Membutuhkan waktu tinggal pers yang diperpanjang |
≥25 | 4–8 | Kecepatan dibatasi oleh tingkat curing inti |
Perbandingan kinerja garis khas:
Spesifikasi tekan | Ketebalan target (mm) | Kapasitas Tahunan (10km³) | Skenario Keuntungan Kecepatan |
Berkecepatan tinggi (60m) | 3–18 | 35–55 | Papan tipis (≤12mm) = 70% output |
Universal (45m) | 8–25 | 25–40 | Produksi seimbang |
Papan tebal (70m+) | 15–40 | 18–30 | Memprioritaskan kualitas lebih dari kecepatan |
Iv. Terobosan Ekonomi Pers berkecepatan tinggi
1. Pengurangan Energi:
Konsumsi energi tipis: ≤180 kWh/m³ (vs 220 kWh/m³ untuk penekan multi-pembukaan)
2. Peningkatan Kualitas:
Profil kepadatan SD: <0,02 g/cm³ (vs 0,05+ untuk penekan konvensional)
Toleransi ketebalan (setelah pengamplasan): ± 0,15mm
3. Fleksibilitas Produksi:
Waktu Perubahan Ketebalan: ≤3 menit (penyesuaian online real-time)
Ⅴ .Kecepatan produksi pers kontinu PB
1. Metrik Kinerja Inti:
Kecepatan garis: biasanya diekspresikan dalam meter per menit (m/menit). Ini adalah kecepatan berjalan yang sebenarnya di mana mat memasuki pers dan papan jadi keluar dari pers.
Kapasitas Tahunan: Biasanya dinyatakan dalam meter kubik per tahun (m³/tahun) atau meter persegi per tahun (m²/tahun). Ini adalah metrik komersial yang lebih luas dan lebih umum digunakan yang mempertimbangkan kecepatan garis, ketebalan papan, lebar papan, waktu operasi (hari kerja per tahun, jam operasi per hari), dan tingkat pemanfaatan peralatan.
2. Faktor -faktor kunci yang mempengaruhi kecepatan produksi:
2.1 Ketebalan Produk: Ini adalah faktor paling penting yang mempengaruhi kecepatan.
Papan tipis: Kecepatan produksi cepat. Papan tipis memiliki efisiensi perpindahan panas yang tinggi, memungkinkan suhu lapisan inti mencapai suhu curing yang dibutuhkan oleh resin perekat lebih cepat, menghasilkan waktu tekanan panas yang lebih pendek yang diperlukan (tinggal waktu tikar di dalam pers). Misalnya, memproduksi papan tipis 3mm atau 5mm dapat mencapai kecepatan garis 60 m/menit atau bahkan lebih tinggi.
Papan tebal: Kecepatan produksi lambat. Papan tebal memiliki pemanasan lapisan inti yang lebih lambat dan membutuhkan waktu yang lebih lama untuk memastikan penyembuhan resin lengkap. Saat memproduksi papan 25mm, 30mm, atau bahkan lebih tebal, kecepatan saluran mungkin hanya 5-15 m/menit.
2.2 Kepadatan produk: Papan kepadatan yang lebih tinggi biasanya membutuhkan waktu yang lebih lama (atau tekanan/suhu yang lebih tinggi) untuk mencapai sifat fisik dan mekanik yang diinginkan, menghasilkan kecepatan yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan papan kerapatan yang lebih rendah dengan ketebalan yang sama.
2.3 Formulasi Proses: Jenis perekat yang digunakan (urea-formaldehyde, fenol-formaldehida, MDI, dll.) Dan karakteristik curing (suhu curing, waktu curing) secara langsung mempengaruhi waktu tekanan panas yang diperlukan. Resin yang lebih cepat memungkinkan kecepatan produksi yang lebih tinggi.
2.4 Spesifikasi Pers:
Panjang tekan: Pers yang lebih panjang berarti matras tetap di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk waktu yang lebih lama (pada kecepatan garis yang sama). Untuk memproduksi papan tebal atau menggunakan resin yang lebih lambat, diperlukan pers yang lebih panjang untuk memberikan waktu yang cukup panas. Tekan panjang memungkinkan produksi papan tebal pada kecepatan garis bawah atau papan tipis pada kecepatan garis yang lebih tinggi.
Tekan Tinggi Pembukaan: Menentukan ketebalan papan maksimum yang dapat diproduksi. Memproduksi papan tebal membutuhkan lebih banyak ruang untuk jalur perjalanan sabuk baja.
Sistem Power & Control Drive: Sistem penggerak yang kuat dan kontrol sinkronisasi yang tepat sangat mendasar untuk mencapai operasi berkecepatan tinggi dan stabil.
2.5 Kapasitas suplai energi termal: Pelat pemanas harus memberikan panas yang cukup untuk memanaskan tikar dengan cepat. Daya dan efisiensi sistem oli termal atau uap mempengaruhi laju pemanasan, secara tidak langsung mempengaruhi kecepatan.
2.6 Karakteristik bahan baku: geometri partikel, kadar air, keseragaman distribusi resin, dll., Juga mempengaruhi efisiensi perpindahan panas dan hasil mendesak.
2.7 Persyaratan Kualitas Produk Target: Persyaratan yang lebih tinggi untuk profil kepadatan dewan, kekuatan ikatan internal, kualitas permukaan, toleransi ketebalan, dll., Mungkin memerlukan kontrol yang lebih tepat dan/atau waktu yang sedikit menekan panas, berpotensi membatasi kecepatan maksimum yang dapat dicapai.
3. Kisaran Kecepatan Khas (Kecepatan Garis - M/Min):
Papan ultra-tipis: misalnya, <3mm, kecepatan dapat mencapai> 60 m/menit (kecepatan sangat tinggi).
Papan tipis: misalnya, 3-8mm, rentang kecepatan biasanya 20 - 60 m/menit.
Papan sedang/tebal: mis. 8-19mm, rentang kecepatan biasanya 10 - 30 m/menit.
Papan tebal: misalnya, 19-40mm, rentang kecepatan biasanya 5 - 15 m/menit.
Papan ultra-tebal: misalnya,> 40mm, kecepatan mungkin <5 m/menit.
4. Kisaran Kapasitas Khas (Kapasitas Tahunan - M³/Tahun):
Garis pers kontinu skala besar modern (lebar pers> 2.5m, panjang> 30m) biasanya memiliki kapasitas tahunan dalam kisaran 200.000 - 500.000 m³/tahun atau bahkan lebih tinggi.
Contoh per menit: Lini dengan kapasitas 300.000 m³/tahun memiliki tingkat produksi rata -rata sekitar 1,14 m³/menit (300.000/(365 hari 24 jam 60 menit) mempertimbangkan tingkat pemanfaatan). Namun, ini adalah rata -rata; Produksi per menit aktual bervariasi secara signifikan dengan ketebalan papan (jauh lebih rendah ketika memproduksi papan tebal, jauh lebih tinggi saat memproduksi papan tipis).




T: Apakah Anda sebuah pabrik atau perusahaan perdagangan?
A: Kami adalah perusahaan industri dan perdagangan dengan pengalaman 40 tahun.
T: Bagaimana cara memilih mesin yang tepat?
A: Kami akan memeriksa dan mengkonfirmasi jenis furnitur yang Anda buat, proses yang digunakan dan ukuran papan untuk merekomendasikan mesin yang paling cocok untuk Anda.
T: Dapatkah Anda menyediakan layanan insinyur di tempat?
A: Ya, biasanya kami
T: Apa garansi Anda? Bisakah Anda memberi kami lebih banyak layanan? Apa yang kami harapkan untuk dilindungi setelah membeli mesin?
A: Kami senang memberikan layanan purna jual yang berkelanjutan untuk produk kami. Dalam 12 bulan, jika suku cadang rusak, kami akan segera merespons. Kami bersedia membantu Anda menyelesaikan masalah yang Anda hadapi saat menggunakan mesin kapan saja. Kami akan melayani semua pertanyaan atau kesulitan semua pelanggan 24 jam sehari dan memberikan solusi dalam waktu 48 jam.
Tingkatkan jalur produksi Anda sekarang!
Kami memberikan dukungan instalasi global dan pelatihan teknis, garansi mesin 2 tahun, dan respons online 24 jam-biarkan produksi papan partikel Anda memasuki era baru kecerdasan dan karbonisasi rendah.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: minghungmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF