Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
MH-CHP
MINGHUNG
I. Aliran Proses Produksi OSB
1. Persiapan bahan baku
Debarking: Dual Hydraulic Debarker Dual-Drum (Log Ø30-300mm, Kapasitas 25T/H)
Stranding: Ø1200mm Disc Flaker, Strand Length 80-120mm, Ketebalan 0.4-0.7mm
Pengeringan & Penyaringan: Pengering putar triple-pass (biomassa/bahan bakar ganda gas), pengurangan kelembaban 45%→ 3 ± 0,5%, sifter multi-dek untuk pelepasan denda
2. Campuran & Pembentukan
Aplikasi Resin: Penyemprotan MDI/PF tekanan tinggi (akurasi dosis 8-12%)
Pembentukan berorientasi: 4-head planetary strand aligner (lapisan permukaan 0 °, lapisan inti 90 °), gradien kepadatan yang dapat disesuaikan
3. Penekanan terus menerus
Pra-penekan: Pra-kompaktor dual-roll (tekanan garis 1200N/mm)
Penekanan Utama: 8-Opening Contiroll® Press (Lebar Efektif 2800mm), 200 ± 5 ° C, Tekanan 0-6MPa Stepless, Kecepatan 3-15m/Min
4. Finishing
Pemotongan silang: Gergaji trim ujung ganda yang dipandu laser (kesalahan panjang ≤0.3mm) + gergaji multi-rip
Pengamplasan: 4-coarse + 4-halus kepala pengamplasan (grit 40-240), kekasaran permukaan ra≤5μm
Stacking: Stacker Otak Otomatis (Tinggi Stack 1.2m) + Sistem Strapping Baja
Ii. Parameter teknis utama
Parameter | Spesifikasi |
Kapasitas yang dirancang | 1000m³/hari (dengan ketebalan 22mm) |
Penggunaan bahan baku | 1.35T produk kayu kering oven/m³ |
Energi termal | ≤1.1gj/m³ (pengeringan + menekan) |
Konsumsi daya | ≤105kwh/m³ |
Panjang garis | ≈180m (dengan zona buffer) |
Staf Operasi | 3 orang/shift (kontrol terpusat) |
AKU AKU AKU. Peralatan 1000m³/hari
1. Pemrosesan Bahan Baku
Debarker Ring
Kinerja: Tingkat debarking ≥99%, diameter log 30-300mm
Komponen:
▸ Pemotong putar hidrolik (2 × 132kw)
▸ Bilah paduan tahan aus (HRC58-62)
▸ Sistem Kompensasi Tekanan Otomatis
Kapasitas: 25t/jam per unit
Disc Flaker
Kinerja: Tingkat Untai yang Memenuhi Syarat ≥90% (L: 80-120mm, T: 0.4-0.7mm)
Komponen:
▸ Ø1200mm Disc Hardened (280rpm)
▸ Sistem Umpan Hidrolik (120kN Thrust)
▸ Modul ayakan (φ8/12/16mm layar)
Fitur: Mekanisme Blade Ganti Cepat (≤15min/Tool)
2. Pengeringan & Penapisan
Pengering putar triple-pass
Kinerja: Penguapan air 10t/jam, MC akhir 3 ± 0,5%
Komponen:
▸ 304 drum stainless steel (Ø3.2m × 24m)
▸ Biomass Burner (≥3500kcal/kg)
▸ siklon + scrubber basah (debu ≤30mg/nm³)
Kontrol: Sensor inlet/outlet yang dihubungkan dengan peredam (± 2 ℃)
SIFTER MULTI-DECK
Kinerja: Penghapusan Denda ≥95%, Throughput 35T/H
Komponen:
▸ Layar poliuretan 3-lapis (mesh 4/8/12mm)
▸ Motor getaran ganda (2 × 18.5kk force)
▸ Kontrol Kecepatan VFD (Amplitudo 3-8mm)
3. Campuran & Pembentukan
Sistem Resin Tekanan Tinggi
Kinerja: Akurasi dosis lem ± 0,3%, pemanfaatan MDI ≥98%
Komponen:
▸ tangki komponen ganda (dengan jaket termal)
▸ Nozel yang dibantu udara (ukuran tetesan 50-80μm)
▸ Viskometer online (kontrol pengenceran real-time)
4-head planetary aligner
Kinerja: pembentukan kecepatan 100㎡/mnt, orientasi 0-90 ° Disesuaikan
Komponen:
▸ Gulungan Penyebar Planet (4 drive VFD independen)
▸ Pemindai kepadatan laser (resolusi 1mm)
▸ Penyesuaian scraper hidrolik (respons <10s)
4. Penekanan panas
8-pembukaan pers kontinu
Kinerja: Kecepatan 3-15m/mnt, tekanan 0-6MPA stepless
Komponen:
▸ 32 zona hidrolik (375kN/silinder)
▸ Sabuk baja suhu tinggi (tebal 1,8mm, tarik 1200N/mm²)
▸ Pemanasan oli termal 12-zona (150kW/zona)
Teknologi inti:
▸ Pelacakan otomatis sabuk (± akurasi 0,5mm)
▸ Pemantauan Laser GAP (Pengambilan Sampel 100Hz)
5. Bagian Finishing
Pemangkasan quad-edge gergaji
Kinerja: siklus 15S/potong, kesalahan panjang ≤0.3mm
Komponen:
▸ Bilah gergaji berujung karbida (Ø650mm, 72t)
▸ Rel penentuan posisi servo (± 0,05mm pengulangan)
▸ Sistem pengumpulan debu (≥99% efisiensi)
Garis pengamplasan 8-head
Kinerja: Kedalaman pengamplasan 0,1-2.0mm, permukaan Ra≤5μm
Komponen:
▸ 4 gulungan pengamplasan kasar (40-80 grit)
▸ 4 Sabuk pengamplasan halus (120-240 grit)
▸ Pengukur ketebalan kontak (presisi ± 0,01mm)
Iv. Penyesuaian ketebalan online
✅ Solusi kontrol waktu nyata:
1. Membentuk Kontrol Tinggi: Penyesuaian Hidraulik Pengikis Aligner (Kisaran 9-22mm, Respons <3 menit)
2. Sinkronisasi Tekan:
Kalibrasi gap otomatis (presisi motor servo 0.01mm)
Profil Tekanan Optimasi otomatis (mis. 4.5mpa untuk 22mm vs 2.8MPa untuk 9mm)
3. Kompensasi pengamplasan: Penurunan otomatis berdasarkan pengukur ketebalan (± koreksi toleransi 0,3mm)
V. Kemampuan Kustomisasi
Dimensi | Rentang standar | Kustomisasi yang diperpanjang |
Ketebalan | 9/18/22mm | 6-40mm (peningkatan 1mm) |
Lebar | 1220-2440mm | 600-2800mm |
Panjang | 2440-5500mm | 1000-8000mm |
Spesial | - | Papan kelembaban/penahan kebakaran (formaldehida ≤0.03mg/m³) |
Ⅵ .Teknologi Penyesuaian Ketebalan
✅ 9 → Prosedur Perubahan 22mm:
1. Membentuk penyesuaian:
Tinggi scraper dari 4.5mm → 1.8mm
Aliran untai dikurangi 45% (kontrol VFD)
2. Tekan Reset:
Tekanan dari 4.5MPA → 2.8MPA
Zona Temp: Zona Depan ↑ 210 ℃, Zona Belakang ↓ 190 ℃
3. Kompensasi pengamplasan:
Pengamplasan kasar +0,5mm
Sabuk halus beralih ke 240 grit
Batas kustomisasi
Parameter | Batas fisik | Solusi teknis |
Lebar min | 600mm | Tekan Kepala Bentuk Sempit + Edge |
Panjang maksimal | 8000mm | Sistem Akselerasi Papan (Kesalahan Sinkronisasi ≤0.1%) |
Retardant Api | Oi≥30% | Unit injeksi resin khusus (add-on 12-15%) |
Sangat tipis | Ketebalan 6mm | Pra-tekanan tekanan tinggi (tekanan saluran 1500N/mm) |
Anotasi teknis yang mendalam
1. Desain Efisiensi Termal Menara Pengeringan
Mengadopsi pertukaran panas balik aliran tiga saluran:
▸ Saluran 1 (zona suhu tinggi): Gas buang masuk pada 350 ℃ → kadar air serbuk gergaji berkurang dari 45% menjadi 20%
▸ Saluran 2 (zona suhu menengah): 180 ℃ Penguapan seimbang → kadar air 20% → 8%
▸ Saluran 3 (zona suhu rendah): 120 ℃ Pengeringan lambat → kadar air akhir 3 ± 0,5%
2. Kontrol presisi mesin tekan kontinu
Rantai respons penyesuaian ketebalan:
Data pengukur ketebalan → Siemens PLC → katup servo hidrolik (waktu respons 80ms) → perpindahan silinder yang dipartisi
Selama produksi piring 22mm:
▸ Zona tekanan 1-3: zona bertekanan tinggi (4.5mpa, 210 ℃) untuk pengaturan ketebalan cepat
▸ Zona tekanan 4-6: zona tekanan menengah (3.2mpa, 200 ℃) untuk menyembuhkan lapisan perekat
▸ Zona tekanan 7-8: zona bertekanan rendah (1.8mpa, 190 ℃) untuk pelepasan stres
3. Data verifikasi produksi yang disesuaikan
Proyek khusus | Kinerja terukur |
Piring ultra-lebar 2800mm | Penyimpangan kepadatan ≤ 2,8% (lebar penuh) |
Produksi kontinu pelat tipis 6mm | Kekuatan tarik pelat ≥ 18MPA (standar EN 319) |
Pelat Retardant Api (OI 32%) | Formaldehyde emisi 0,025mg/m³ (f ★★★★ grade) |
Siapa kita
Shandong MINGHUNG Mesin panel berbasis kayu adalah Pabrik Profesional China dan Pemasok Mesin Pembuat Papan OSB, Mesin Pembuat MDF/HDF dan Mesin Pembuat Papan/Partikel Partikel. Apa pun ukuran, ketebalan, kapasitas yang ingin Anda buat, dan apa pun jenis bahan baku apa yang Anda gunakan, tim profesional kami dapat menawarkan solusi yang cocok dan baik untuk Anda.
Dari A ke Z, dari bahan baku ke panel berbasis kayu terakhir, kami dapat menawarkan Anda semua mesin yang diperlukan. Termasuk: chipper kayu, serpihan, chipper cakram, flaker cincin, pengering drum rotary, screener bergetar, dosis lem dan sistem penerapan, pemurnian, saluran frorming mat, pra-pres kontinu, gergaji silang sinkron, multi-lapisan pers hot /kontinu lapisan hot press, saluran pemangkasan edge edge , ,.
Dalam kondisi yang berbeda seperti bahan baku yang berbeda, ketebalan panel dan kapasitas berbeda, tipe lem berbeda, seluruh jalur produksi bisa berbeda.
Kirimkan persyaratan ukuran Anda untuk rencana kapasitas dan kutipan yang disesuaikan.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
I. Aliran Proses Produksi OSB
1. Persiapan bahan baku
Debarking: Dual Hydraulic Debarker Dual-Drum (Log Ø30-300mm, Kapasitas 25T/H)
Stranding: Ø1200mm Disc Flaker, Strand Length 80-120mm, Ketebalan 0.4-0.7mm
Pengeringan & Penyaringan: Pengering putar triple-pass (biomassa/bahan bakar ganda gas), pengurangan kelembaban 45%→ 3 ± 0,5%, sifter multi-dek untuk pelepasan denda
2. Campuran & Pembentukan
Aplikasi Resin: Penyemprotan MDI/PF tekanan tinggi (akurasi dosis 8-12%)
Pembentukan berorientasi: 4-head planetary strand aligner (lapisan permukaan 0 °, lapisan inti 90 °), gradien kepadatan yang dapat disesuaikan
3. Penekanan terus menerus
Pra-penekan: Pra-kompaktor dual-roll (tekanan garis 1200N/mm)
Penekanan Utama: 8-Opening Contiroll® Press (Lebar Efektif 2800mm), 200 ± 5 ° C, Tekanan 0-6MPa Stepless, Kecepatan 3-15m/Min
4. Finishing
Pemotongan silang: Gergaji trim ujung ganda yang dipandu laser (kesalahan panjang ≤0.3mm) + gergaji multi-rip
Pengamplasan: 4-coarse + 4-halus kepala pengamplasan (grit 40-240), kekasaran permukaan ra≤5μm
Stacking: Stacker Otak Otomatis (Tinggi Stack 1.2m) + Sistem Strapping Baja
Ii. Parameter teknis utama
Parameter | Spesifikasi |
Kapasitas yang dirancang | 1000m³/hari (dengan ketebalan 22mm) |
Penggunaan bahan baku | 1.35T produk kayu kering oven/m³ |
Energi termal | ≤1.1gj/m³ (pengeringan + menekan) |
Konsumsi daya | ≤105kwh/m³ |
Panjang garis | ≈180m (dengan zona buffer) |
Staf Operasi | 3 orang/shift (kontrol terpusat) |
AKU AKU AKU. Peralatan 1000m³/hari
1. Pemrosesan Bahan Baku
Debarker Ring
Kinerja: Tingkat debarking ≥99%, diameter log 30-300mm
Komponen:
▸ Pemotong putar hidrolik (2 × 132kw)
▸ Bilah paduan tahan aus (HRC58-62)
▸ Sistem Kompensasi Tekanan Otomatis
Kapasitas: 25t/jam per unit
Disc Flaker
Kinerja: Tingkat Untai yang Memenuhi Syarat ≥90% (L: 80-120mm, T: 0.4-0.7mm)
Komponen:
▸ Ø1200mm Disc Hardened (280rpm)
▸ Sistem Umpan Hidrolik (120kN Thrust)
▸ Modul ayakan (φ8/12/16mm layar)
Fitur: Mekanisme Blade Ganti Cepat (≤15min/Tool)
2. Pengeringan & Penapisan
Pengering putar triple-pass
Kinerja: Penguapan air 10t/jam, MC akhir 3 ± 0,5%
Komponen:
▸ 304 drum stainless steel (Ø3.2m × 24m)
▸ Biomass Burner (≥3500kcal/kg)
▸ siklon + scrubber basah (debu ≤30mg/nm³)
Kontrol: Sensor inlet/outlet yang dihubungkan dengan peredam (± 2 ℃)
SIFTER MULTI-DECK
Kinerja: Penghapusan Denda ≥95%, Throughput 35T/H
Komponen:
▸ Layar poliuretan 3-lapis (mesh 4/8/12mm)
▸ Motor getaran ganda (2 × 18.5kk force)
▸ Kontrol Kecepatan VFD (Amplitudo 3-8mm)
3. Campuran & Pembentukan
Sistem Resin Tekanan Tinggi
Kinerja: Akurasi dosis lem ± 0,3%, pemanfaatan MDI ≥98%
Komponen:
▸ tangki komponen ganda (dengan jaket termal)
▸ Nozel yang dibantu udara (ukuran tetesan 50-80μm)
▸ Viskometer online (kontrol pengenceran real-time)
4-head planetary aligner
Kinerja: pembentukan kecepatan 100㎡/mnt, orientasi 0-90 ° Disesuaikan
Komponen:
▸ Gulungan Penyebar Planet (4 drive VFD independen)
▸ Pemindai kepadatan laser (resolusi 1mm)
▸ Penyesuaian scraper hidrolik (respons <10s)
4. Penekanan panas
8-pembukaan pers kontinu
Kinerja: Kecepatan 3-15m/mnt, tekanan 0-6MPA stepless
Komponen:
▸ 32 zona hidrolik (375kN/silinder)
▸ Sabuk baja suhu tinggi (tebal 1,8mm, tarik 1200N/mm²)
▸ Pemanasan oli termal 12-zona (150kW/zona)
Teknologi inti:
▸ Pelacakan otomatis sabuk (± akurasi 0,5mm)
▸ Pemantauan Laser GAP (Pengambilan Sampel 100Hz)
5. Bagian Finishing
Pemangkasan quad-edge gergaji
Kinerja: siklus 15S/potong, kesalahan panjang ≤0.3mm
Komponen:
▸ Bilah gergaji berujung karbida (Ø650mm, 72t)
▸ Rel penentuan posisi servo (± 0,05mm pengulangan)
▸ Sistem pengumpulan debu (≥99% efisiensi)
Garis pengamplasan 8-head
Kinerja: Kedalaman pengamplasan 0,1-2.0mm, permukaan Ra≤5μm
Komponen:
▸ 4 gulungan pengamplasan kasar (40-80 grit)
▸ 4 Sabuk pengamplasan halus (120-240 grit)
▸ Pengukur ketebalan kontak (presisi ± 0,01mm)
Iv. Penyesuaian ketebalan online
✅ Solusi kontrol waktu nyata:
1. Membentuk Kontrol Tinggi: Penyesuaian Hidraulik Pengikis Aligner (Kisaran 9-22mm, Respons <3 menit)
2. Sinkronisasi Tekan:
Kalibrasi gap otomatis (presisi motor servo 0.01mm)
Profil Tekanan Optimasi otomatis (mis. 4.5mpa untuk 22mm vs 2.8MPa untuk 9mm)
3. Kompensasi pengamplasan: Penurunan otomatis berdasarkan pengukur ketebalan (± koreksi toleransi 0,3mm)
V. Kemampuan Kustomisasi
Dimensi | Rentang standar | Kustomisasi yang diperpanjang |
Ketebalan | 9/18/22mm | 6-40mm (peningkatan 1mm) |
Lebar | 1220-2440mm | 600-2800mm |
Panjang | 2440-5500mm | 1000-8000mm |
Spesial | - | Papan kelembaban/penahan kebakaran (formaldehida ≤0.03mg/m³) |
Ⅵ .Teknologi Penyesuaian Ketebalan
✅ 9 → Prosedur Perubahan 22mm:
1. Membentuk penyesuaian:
Tinggi scraper dari 4.5mm → 1.8mm
Aliran untai dikurangi 45% (kontrol VFD)
2. Tekan Reset:
Tekanan dari 4.5MPA → 2.8MPA
Zona Temp: Zona Depan ↑ 210 ℃, Zona Belakang ↓ 190 ℃
3. Kompensasi pengamplasan:
Pengamplasan kasar +0,5mm
Sabuk halus beralih ke 240 grit
Batas kustomisasi
Parameter | Batas fisik | Solusi teknis |
Lebar min | 600mm | Tekan Kepala Bentuk Sempit + Edge |
Panjang maksimal | 8000mm | Sistem Akselerasi Papan (Kesalahan Sinkronisasi ≤0.1%) |
Retardant Api | Oi≥30% | Unit injeksi resin khusus (add-on 12-15%) |
Sangat tipis | Ketebalan 6mm | Pra-tekanan tekanan tinggi (tekanan saluran 1500N/mm) |
Anotasi teknis yang mendalam
1. Desain Efisiensi Termal Menara Pengeringan
Mengadopsi pertukaran panas balik aliran tiga saluran:
▸ Saluran 1 (zona suhu tinggi): Gas buang masuk pada 350 ℃ → kadar air serbuk gergaji berkurang dari 45% menjadi 20%
▸ Saluran 2 (zona suhu menengah): 180 ℃ Penguapan seimbang → kadar air 20% → 8%
▸ Saluran 3 (zona suhu rendah): 120 ℃ Pengeringan lambat → kadar air akhir 3 ± 0,5%
2. Kontrol presisi mesin tekan kontinu
Rantai respons penyesuaian ketebalan:
Data pengukur ketebalan → Siemens PLC → katup servo hidrolik (waktu respons 80ms) → perpindahan silinder yang dipartisi
Selama produksi piring 22mm:
▸ Zona tekanan 1-3: zona bertekanan tinggi (4.5mpa, 210 ℃) untuk pengaturan ketebalan cepat
▸ Zona tekanan 4-6: zona tekanan menengah (3.2mpa, 200 ℃) untuk menyembuhkan lapisan perekat
▸ Zona tekanan 7-8: zona bertekanan rendah (1.8mpa, 190 ℃) untuk pelepasan stres
3. Data verifikasi produksi yang disesuaikan
Proyek khusus | Kinerja terukur |
Piring ultra-lebar 2800mm | Penyimpangan kepadatan ≤ 2,8% (lebar penuh) |
Produksi kontinu pelat tipis 6mm | Kekuatan tarik pelat ≥ 18MPA (standar EN 319) |
Pelat Retardant Api (OI 32%) | Formaldehyde emisi 0,025mg/m³ (f ★★★★ grade) |
Siapa kita
Shandong MINGHUNG Mesin panel berbasis kayu adalah Pabrik Profesional China dan Pemasok Mesin Pembuat Papan OSB, Mesin Pembuat MDF/HDF dan Mesin Pembuat Papan/Partikel Partikel. Apa pun ukuran, ketebalan, kapasitas yang ingin Anda buat, dan apa pun jenis bahan baku apa yang Anda gunakan, tim profesional kami dapat menawarkan solusi yang cocok dan baik untuk Anda.
Dari A ke Z, dari bahan baku ke panel berbasis kayu terakhir, kami dapat menawarkan Anda semua mesin yang diperlukan. Termasuk: chipper kayu, serpihan, chipper cakram, flaker cincin, pengering drum rotary, screener bergetar, dosis lem dan sistem penerapan, pemurnian, saluran frorming mat, pra-pres kontinu, gergaji silang sinkron, multi-lapisan pers hot /kontinu lapisan hot press, saluran pemangkasan edge edge , ,.
Dalam kondisi yang berbeda seperti bahan baku yang berbeda, ketebalan panel dan kapasitas berbeda, tipe lem berbeda, seluruh jalur produksi bisa berbeda.
Kirimkan persyaratan ukuran Anda untuk rencana kapasitas dan kutipan yang disesuaikan.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF
Di Kabupaten Caoxian, Shandong-sebuah pusat penting bagi industri panel berbasis kayu China-kolaborasi penting diselesaikan pada 2017. Memanfaatkan keahlian profesionalnya, Shandong Minghung berhasil memberikan proyek turnkey untuk Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): Lini produksi partikel berkualitas tinggi dengan kapasitas tahunan sebesar 150.000. Prestasi ini menandai lompatan besar ke depan untuk Longsen Wood dan dengan jelas memamerkan kekuatan Minghung di bidang pembuatan peralatan lengkap untuk jalur produksi panel.
Minghung tidak hanya menjual mesin - pemandu Heyi Wood Rebirth! Dari desain garis hingga pelatihan pekerja, Minghung mengubah Heyi dari lokakarya yang berjuang menjadi pemimpin industri.