Ⅰ. OSB (Papan Untai Berorientasi)
1. Definisi & Struktur
OSB adalah panel kayu yang direkayasa yang terbuat dari untaian kayu yang disejajarkan secara arah, diikat dengan resin di bawah panas dan tekanan.
Fitur Utama:
-orientasi 3-lapis: Untai permukaan selaras secara longitudinal (kekuatan lentur), untai inti berorientasi silang (stabilitas dimensi);
-Eco-materials: menggunakan kayu yang tumbuh cepat (misalnya, poplar, pinus) atau kayu daur ulang;
- Resin Lanjutan: Biasanya PMDI (polimer metilen diisosianat), memenuhi standar tahan air.
2. Keuntungan kinerja
Milik | Nilai/deskripsi |
Kekuatan mekanis | MOR ≥22 MPa (melebihi kayu lapis) |
Resistensi kelembaban | Pembengkakan ketebalan 24 jam ＜ 15% (EN 317) |
Kelas emisi | Rilis formaldehyde ≤0.03 ppm (carb p2) |
Aplikasi | Selubung struktural, lantai wadah, substrat furnitur |
3. Proses Produksi
Persiapan Strand: Kayu dipotong menjadi 50–100 mm panjang × 10–30 mm yang selebar;
Aplikasi Resin: Untai wajah dilapisi dengan 8-12% PMDI, untai inti dengan resin UF/MUF 3-5%;
Pembentukan berorientasi: pelurus mekanik/pneumatik membuat lapisan berorientasi silang;
Penekanan kontinu: disembuhkan di bawah tekanan tinggi (＞ 5 MPa) dan suhu (200-220 ° C).
Ii. Teknologi Pers Panas Platen Datar Berkelanjutan
1. Fungsi inti
Sebagai jantung dari garis OSB, penekanan kontinu memungkinkan produksi berkecepatan tinggi (＞ 1.200 mm/s), format besar (hingga 4,8 m), menghilangkan bottleneck dari tekanan multi-pembukaan tipe batch.
2. Subsistem kritis
Pengangkutan sabuk baja: Sabuk paduan tahan panas (setebal 1,2–1,8 mm) dijalankan di bawah tegangan konstan;
Hidraulik Zonasi: 12 Zona Tekanan Independen (5-40 MPa Disesuaikan) untuk kontrol gradien (pelepasan gas → ikatan tekanan tinggi → kalibrasi ketebalan);
Sistem Minyak Termal: Minyak bersirkulasi dalam pelat yang dipanaskan dengan ± 1,5 ℃ presisi untuk curing seragam;
Kontrol ketebalan: Sensor laser memantau ketebalan papan, tekanan penyesuaian dinamis (± akurasi 0,05 mm).
3. Inovasi Teknologi
Efisiensi Berkelanjutan: 300% Output Lebih Tinggi vs Penekan Batch, Mendukung Operasi 24/7;
Optimalisasi Energi: Pemulihan panas limbah memotong penggunaan uap sebesar 35%, servo-hydraulics menghemat ＞ daya 25%;
Kontrol Cerdas: Algoritma PID berbasis PLC mengkompensasi deformasi sabuk, memastikan keseragaman kepadatan (penyimpangan ＜ 3%).
4. Nilai Industri
Mengatasi Imperatif Produksi OSB:
Penyembuhan tekanan tinggi yang cepat dari resin PMDI (＜ 3 menit waktu pers);
Kontrol yang tepat dari tegangan interlayer pada struktur yang berorientasi;
Produksi fleksibel untuk berbagai kepadatan (550-750 kg/m³).
5. Prinsip kerja dan aliran proses
(1) paving terarah dan pra-penekan
Paving terarah:
Keripik kayu OSB dibagi menjadi lapisan permukaan (diatur secara longitudinal) dan lapisan inti (diatur secara transversal), dan diorientasikan oleh mesin paving khusus (seperti kepala arah mekanik atau sistem paving aliran udara). Panjang chip kayu lapisan permukaan biasanya 50-100mm, dan chip kayu lapisan inti lebih pendek (20-50mm).
Pra-menekan dan membentuk:
Slab beraspal memasuki mesin pra-penekan (tekanan 0,5-1,5mpa), dan udara dihilangkan dan arah chip kayu awalnya difiksasi dengan penekanan roller mekanis atau pra-penekan frekuensi tinggi untuk mencegah struktur melonggarkan selama proses penekanan panas berikutnya.
(2) Tahap Penekanan Panas Berkelanjutan
Zona Tekanan Tinggi (Curing Awal):
Suhu 210–230 ℃, Tekanan 3.0-5.0MPA, dengan cepat menutup pelat dan mengaktifkan perekat (biasanya resin fenolik atau perekat MDI), dan struktur arah serutan kayu permukaan awalnya disembuhkan.
Zona tekanan sedang (keseimbangan plastisisasi):
Suhu 200–220 ℃, tekanan 2.0–3.5mpa, mempertahankan penetrasi penuh dari perekat lapisan inti, dan menyeimbangkan laju curing lapisan dalam dan luar.
Zona tekanan rendah (pengaturan dan pelepasan tegangan):
Suhu 180–200 ℃, Tekanan 1.0–2.0MPA, Kontrol ketebalan akhir dan lepaskan stres internal untuk menghindari warping papan.
(3) Pendinginan dan pasca pemrosesan
Bagian Pendinginan:
Lembar yang ditekan didinginkan hingga di bawah 50 ° C oleh sistem pendingin air yang bersirkulasi untuk menstabilkan ukuran lembaran.
Memotong dan mengampelas:
Lembaran dipotong menjadi lembaran standar menggunakan sistem penggergajian berkecepatan tinggi, dan kerataan permukaan disesuaikan menggunakan sander.
Ⅲ .12-zona sistem hidrolik independen
1. Desain Sistem Inti
Sistem hidrolik independen 12-zona adalah inti dari OSB (oriented strand board) tekanan kontinu tekanan tinggi. Ini mengadopsi desain sirkuit khusus (aktuator masing -masing zona dipasok oleh katup kontrol terpisah), memungkinkan regulasi tekanan dan aliran independen di semua 12 zona penekan. Setiap zona mengintegrasikan katup proporsional presisi tinggi dan sensor tekanan untuk kontrol loop tertutup dari tekanan pelat dan perpindahan silinder, memenuhi beragam persyaratan seperti knalpot, kalibrasi ketebalan, dan tekanan curing selama tahap penekanan yang berbeda.
2. Prinsip operasional
2.1 Kontrol khusus zona: Setiap zona hidrolik sesuai dengan bagian longitudinal dari pers.
Misalnya:
Zona 1–3 (Infeed) memberikan tekanan rendah untuk memfasilitasi pelepasan gas;
Zona 4–9 (tengah) memberikan tekanan tinggi untuk ikatan;
Zona 10–12 (Outfeed) mengurangi tekanan untuk menstabilkan pembentukan papan.
2.2 Sinkronisasi penindasan tekanan: Katup proporsional secara dinamis menyesuaikan tekanan silinder sementara sensor perpindahan memantau posisi pelat. Algoritma PID mencapai sinkronisasi multi-silinder tingkat milimeter, menghilangkan penyimpangan ketebalan.
2.3 Isolasi kesalahan: Kegagalan zona isolat desain sirkuit khusus, memungkinkan operasi tanpa gangguan di zona yang tidak terpengaruh selama pemeliharaan.
3. Keuntungan teknis
Kemampuan beradaptasi tinggi: Mendukung produksi fleksibel 12 mm hingga 40 mm OSB, dengan penyesuaian tekanan 5-40 MPa.
Efisiensi Energi: Zona Independen memasok minyak sesuai permintaan, mengurangi konsumsi energi sebesar ~ 25% versus sistem serial dan meningkatkan kecepatan respons sebesar 40%.
Jaminan Stabilitas: Simulasi sistem (melalui AMESIM/MATLAB) mengoptimalkan parameter fungsi transfer, menekan fluktuasi tekanan dan mempertahankan deformasi pelat <0,1 mm selama operasi kontinu.
Perusahaan kami tidak hanya berspesialisasi dalam produksi lini Partikel Directional Particle (OSB), tetapi juga memproduksi lini produksi lengkap untuk papan serat densitas (MDF), fiberboard densitas tinggi (HDF), Partikel (PB), dan Partikel Partikel Super-Strong (LSB) yang dilaminasi.
Jika perlu, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: minghungmachinery@gmail.com
