Ⅱ. Komponen inti dari jalur produksi pers kontinu
1. Bagian Persiapan Bahan Baku:
Penanganan log: debarking, bucking (menghilangkan cacat, mengoptimalkan panjang).
Stranding/Flaking: Memproses kayu ke untaian kayu (serpihan) memenuhi persyaratan khusus.
Pemutaran dan Penyortiran Strand: Menghapus untaian yang terlalu besar, berukuran kecil, dan kotoran; untaian penilaian berdasarkan ukuran (biasanya ukuran yang berbeda untuk lapisan permukaan dan inti).
Pengeringan untaian: Strand pengeringan untuk menargetkan kadar air (biasanya inti sedikit lebih tinggi dari permukaan) menggunakan pengering drum, dll., Mempersiapkan untuk menekan.
Strand Storage: Penyimpanan sementara untai kering di silo.
Log Debarker
Gembira
Layar Vibraing
Pengering drum
2. Bagian pencampuran dan pembentukan (tahap kritis):
Blending: Memberi makan untaian kering ke dalam blender untuk pencampuran seragam dengan pengikat resin (biasanya MDI atau resin fenolik), lilin, agen pelepas, katalis, dan aditif lainnya. Keseragaman dan ketepatan pencampuran sangat penting.
Pembentukan: Salah satu karakteristik inti dari produksi OSB. Mesin pembentuk melapisi untaian campuran ke dalam tikar kontinu sesuai dengan sudut arah yang telah ditentukan (biasanya longitudinal untuk permukaan, melintang atau acak untuk inti).
Pembentukan berorientasi: dicapai melalui gulungan lemparan khusus, aliran udara, atau perangkat orientasi mekanis untuk menyelaraskan untaian. Ini adalah kunci untuk memberikan OSB sifat anisotropiknya (kekuatan berbeda dalam arah yang berbeda).
Struktur multi -lapisan: OSB khas memiliki struktur tiga atau empat lapis (misalnya, permukaan longitudinal - inti transversal - permukaan longitudinal atau permukaan longitudinal - inti transversal - inti transversal - permukaan longitudinal).
Mat pra-penekan: tikar yang terbentuk longgar melewati pra-pers untuk pemadatan dingin. Ini meningkatkan kepadatan untuk transportasi yang lebih mudah dan menghilangkan udara.
Sistem ukuran lem
mesin pembentuk mat
mesin pra press
3. Bagian Penekanan Panas Berkecepatan Berkecepatan Tinggi (Peralatan Inti):
Continuous Press: 'jantung ' dari jalur produksi. Jenis primernya adalah pers datar kontinu sabuk baja.
Prinsip Kerja: MAT yang telah ditekan sebelumnya masuk ke dalam inlet pers yang dibentuk oleh suhu tinggi atas dan bawah (biasanya 180-220 ° C), sabuk baja berkekuatan tinggi. Sabuk bergerak terus menerus, digerakkan oleh gulungan.
Sistem tekanan: Banyak (puluhan atau bahkan ratusan) silinder hidrolik (atau gulungan tekan) di dalam bingkai tekan menerapkan tekanan secara seragam melalui pelat pers (atau gulungan) ke sabuk baja, yang bekerja pada tikar yang bergerak. Profil tekanan (tinggi saat masuk, menahan di tengah, lebih rendah saat keluar) secara tepat dikendalikan oleh sistem hidrolik yang kompleks.
Sistem Pemanasan: Minyak panas (atau uap) bersirkulasi di dalam pelat pemanas di dalam pers, mentransfer panas ke sabuk baja dan kemudian ke tikar, menyembuhkan resin.
Manifestasi berkecepatan tinggi: Kecepatan sabuk baja dapat mencapai 1000 mm/s dan di atas, atau bahkan lebih tinggi (tergantung pada ketebalan produk dan persyaratan proses). Kecepatan sangat tinggi untuk panel tipis (misalnya, 9mm).
Keuntungan:
Produktivitas ultra-tinggi: Beberapa kali, bahkan sepuluh kali atau lebih, output dari penekan batch. Kapasitas tahunan tunggal dapat mencapai 300.000 meter kubik atau bahkan lebih dari 500.000 meter kubik.
Kualitas produk yang seragam dan stabil: terus menerus, penekanan yang stabil dan pemanasan menghasilkan kerataan panel yang unggul, toleransi ketebalan, dan distribusi kepadatan.
Otomatisasi tingkat tinggi: Mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis.
Konsumsi energi yang relatif lebih rendah (per unit produk): Pemanfaatan panas yang efisien dan mode produksi berkelanjutan.
4. Bagian Finishing:
Pendinginan: Panel yang keluar dari pers sangat panas. Mereka memasuki pendingin bintang atau pendingin roller untuk pendinginan paksa untuk menstabilkan dimensi dan mencegah warping.
Pemangkasan dan pemotongan silang: Strip panel kontinu yang didinginkan secara tepat dipangkas secara longitudinal dan dipotong hingga panjang secara melintang oleh peralatan penggergajian.
Stacking: Panel potong secara otomatis ditumpuk ke dalam bundel.
Pengamplasan: Panel pengamplasan permukaan untuk mencapai toleransi ketebalan target dan kehalusan permukaan (beberapa garis OSB dapat menghilangkan langkah ini, menghasilkan papan yang tidak bersandar).
Inspeksi dan Pengemasan: Inspeksi Kualitas, diikuti oleh pengemasan dan pelabelan.
Pergudangan: Penyimpanan Barang jadi.
Sistem Konveyor Pendingin
Rak pengering
Ⅲ. Keuntungan utama dari garis pers kontinu
1. Efisiensi produksi yang sangat tinggi: Operasi berkelanjutan menghilangkan waktu non-produktif, membentuk dasar untuk memenuhi permintaan pasar skala besar.
2. Kualitas Produk Luar Biasa: Toleransi Ketebalan Kecil, Distribusi Kepadatan Seragam, Kerataan Panel Tinggi, Sifat Mekanis Fisik yang Stabil dan Sangat Baik (berkat pembentukan berorientasi yang tepat dan penekanan panas yang stabil dan terus menerus).
3. Efektivitas biaya yang sangat baik: Terlepas dari investasi peralatan besar, kapasitas garis tunggal yang sangat tinggi secara signifikan mengamortisasi depresiasi, tenaga kerja, dan biaya energi per produk unit.
4. Tingkat otomatisasi dan kecerdasan yang tinggi: Seluruh garis, dari persiapan bahan baku hingga penumpukan, dapat mencapai tingkat kontrol otomatis yang tinggi. Sensor dan sistem kontrol tingkat lanjut (misalnya, PLC, DC) memungkinkan pemantauan, optimasi, dan keterlacakan parameter proses yang tepat.
5. Fleksibilitas (Relatif): Pers kontinu modern dapat beradaptasi, dalam kisaran tertentu, untuk menghasilkan ketebalan, kepadatan, dan spesifikasi OSB yang berbeda dengan mengubah sabuk yang cepat dan penyesuaian parameter proses (waktu ganti rugi masih membutuhkan optimasi).
Ⅳ. Parameter Teknis untuk OSB Tekanan Berkecepatan Tinggi Berkecepatan Tinggi
Parameter fisik inti
1. Lebar yang berguna
Rentang: Biasanya 2,5m-4,5m (model kelas atas dapat melebihi 5m)
Faktor Penentu: Menentukan lebar panel jadi (lebar panel standar seperti 1220/1250mm membutuhkan lebar pers yang cocok).
2. Total panjang
Kisaran: 30m - 60m+
Fungsi: Panjang menentukan waktu penekan/curing panas, berdampak langsung pada kecepatan produksi dan kisaran ketebalan produk yang dapat dicapai.
3. Kecepatan sabuk baja
Kisaran khas: 500 - 1500 mm/s
Skenario berkecepatan tinggi: dapat melebihi 1000 mm/s saat memproduksi papan tipis (misalnya, 9mm); Kecepatan berkurang menjadi 200-400 mm/s untuk papan tebal (misalnya, 25mm).
Parameter kemampuan proses
4. Kisaran ketebalan produk
Cakupan Standar: 6mm - 40mm
Model Khusus: Dapat diperpanjang hingga 4mm (ultra-tipis) atau 50mm (papan struktural ekstra tebal).
5. Tekanan kerja maksimum
Nilai Khas: 3.0-5.0 MPa (beberapa penekan tugas berat dapat mencapai 6 MPa)
Akurasi kontrol: ± 0,1 MPa (dicapai melalui sistem hidrolik zonasi yang memungkinkan kontrol tekanan gradien).
6. Kisaran Suhu Pemanasan
Kompatibilitas Resin: 180 ° C - 240 ° C
Interval Umum: Resin MDI: 190-210 ° C; Resin Fenolik: 210-230 ° C.
7. Waktu Penekanan Panas (Waktu Tinggal)
Perhitungan: Tekan Panjang / Kecepatan Sabuk
Contoh: 40m tekan + 800 mm/s kecepatan → 50 detik (khas untuk papan 12mm).
Indikator kinerja
8. Kapasitas Desain (Kapasitas Tahunan)
Kapasitas lini tunggal: 300.000-600.000 m³/tahun
Basis Perhitungan: Contoh untuk papan 12mm, kecepatan 700 mm/s, lebar 4m:
Kapasitas = kecepatan × lebar × kepadatan × jam operasi tahunan × efisiensi
≈ 700 mm/s × 4000 mm × 650 kg/m³ × 7200 H × 0,85
≈ 450.000 m³/tahun
9. Toleransi Ketebalan
Standar Industri: ± 0,15mm - ± 0,3mm (lebih unggul dari ± 0,5mm dari penekan batch).
10. Indikator Konsumsi Energi
Konsumsi uap: Perkiraan. 600 - 900 kg/m³ (termasuk pengeringan + penekan)
Konsumsi Listrik: 35 - 60 kWh/m³ (seluruh garis komprehensif).
Parameter subsistem utama
Subsistem | Contoh parameter | Signifikansi teknis |
Sistem hidrolik | Jumlah zona tekanan: 20-50 | Mengaktifkan penekan gradien, mengoptimalkan penyembuhan inti |
Tekanan Sistem: 25-35 MPa | Memastikan keseragaman tekanan tinggi |
Spesifikasi Sabuk Baja | Ketebalan: 1.8 - 2.5mm | Kekuatan tarik ≥ 1200 N/mm² |
Kekerasan Permukaan: HRC 45-50 | Ketahanan aus dan deformasi |
Sistem pemanas | Media perpindahan panas: oli termal (maks 300 ° C) | Lebih stabil dari uap |
Akurasi Kontrol Suhu: ± 1 ° C | Memastikan penyembuhan resin yang konsisten |
Mendorong daya | Motor drive utama: 800 - 1500 kW | Mendukung operasi berkecepatan tinggi |
2007-2010
2007 -Pabrik kami mulai memproduksi set lengkap lini produksi OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..ltd didirikan, untuk mesin kayu lapis dan OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research and Development. Arah penelitian utama adalah untuk mewujudkan otomatisasi mesin kayu lapis.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd didirikan, Fokus pengembangan telah mulai ke pasar asing, untuk melayani lebih banyak pelanggan asing.
2017
Merek kelas atas kami -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing CO..LTD didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat seluruh perencanaan dan desain pabrik, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.
2018
Merek kelas atas kami -Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat seluruh perencanaan dan desain tanaman, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.
2022
Bisnis di luar negeri pabrik kami mencapai pertumbuhan yang signifikan, mengirimkan mesin ke berbagai negara, Ike America, Meksiko, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Thailand, Mesir, Turkishukraine, Rumania, Portugal, Afrika, dan lainnya.
2024
Kami terus mematuhi strategi menjadi global, untuk menjadi satu merek dunia.
Kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari fiberboard kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), oriented strand board (OSB), dan papan partikel super kuat yang dapat diveneer (LSB).
Klaim tata letak garis OSB gratis Anda! Dapatkan desain tanaman ujung ke ujung dari persiapan untai hingga pengamplasan. Menerima rencana pabrik 3D dalam waktu 30 hari.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
