|
Fitur Inti & Keuntungan
Pemrosesan Multi-fungsi yang Efisien: Mengintegrasikan kontrol pengelupasan dan pemotongan dengan panjang tetap, cocok untuk memproses kayu gelondongan dan inti kayu dengan berbagai diameter untuk memaksimalkan hasil bahan mentah.
Presisi Pengupasan Unggul: Memanfaatkan teknologi Optimal Peeling Geometry (OPG) untuk memastikan veneer memiliki toleransi ketebalan yang sangat baik dan permukaan yang halus. Kesalahan ketebalan pengelupasan dapat dikontrol dalam ±0,01mm.
Kontrol Otomatis Cerdas: Sistem ini dikendalikan oleh PLC berkinerja tinggi dan antarmuka HMI berwarna. Ini mengintegrasikan pengaturan parameter dan perhitungan untuk ketebalan kulit dan panjang potongan, menawarkan pengoperasian sederhana dan otomatisasi tingkat tinggi.
Penggerak yang Stabil & Andal: Penggerak inti menggunakan inverter vektor atau sistem servo berkinerja tinggi, memberikan akurasi kontrol kecepatan yang sangat baik, torsi frekuensi rendah, dan respons dinamis yang cepat untuk memastikan proses pengelupasan yang stabil dan seragam.
|
Spesifikasi teknis
Barang | Parameter / Deskripsi |
Diameter Log yang Cocok | Jarak Menengah (misalnya, 100mm - 600mm, dapat disesuaikan) |
Maks. Panjang Pengupasan | Dapat disesuaikan (Rentang umum: 800mm - 2600mm) |
Rentang Ketebalan Pengupasan | 0,5 mm - 5,0 mm (dapat disesuaikan) |
Akurasi Ketebalan | ≤ ±0,01mm |
Kesalahan Panjang Pemotongan | ≤ ±20 mm |
Inti Kontrol | PLC Industri, mendukung pulsa berkecepatan tinggi dan komunikasi multi-mesin |
Sistem drive | Sistem servo AC dan inverter berkinerja tinggi untuk penggerak terkoordinasi |
Kebutuhan Daya Utama | 380V, 3 Fase, 50Hz (dapat disesuaikan sesuai standar regional) |
Fungsi Utama | Pengelupasan tanpa spindel, pemotongan otomatis dengan panjang tetap, penyetelan ketebalan online |
|
Video Aplikasi
|
Struktur Komponen Utama
1. Komponen Struktur Mekanik
Tempat Tidur & Basis: Konstruksi baja tugas berat memastikan kekakuan dan stabilitas keseluruhan selama pengelupasan kecepatan tinggi, meminimalkan getaran.
Headstock & Tailstock: Digunakan untuk menjepit dan menggerakkan putaran log. Mesin berukuran sedang sering kali memiliki desain tanpa spindel, digerakkan oleh roller gesekan, memungkinkan pemrosesan sekunder inti berdiameter kecil.
Rakitan Pengangkut: Komponen inti, yang menampung pisau pengupas, batang penekan, dan mekanisme penyetelan halus. Ia melakukan gerakan pengelupasan yang tepat, dan akurasi pengumpanannya secara langsung menentukan ketebalan veneer.
Sistem Transmisi: Termasuk motor utama, gearbox, roda gigi, dan sekrup utama. Ini mentransfer daya ke spindel dan media, memungkinkan rotasi log dan pengumpanan media secara presisi.
2. Sistem Kontrol & Penggerak
Sistem Kontrol PLC: 'Otak' mesin. Menerima perintah operator dan sinyal sensor, secara tepat mengoordinasikan kecepatan pengumpanan media dengan putaran spindel, dan mengontrol pemotongan otomatis.
Sistem Penggerak Servo/Inverter: 'otot' mesin. Memberikan daya kecepatan variabel dan presisi tinggi untuk umpan media dan putaran spindel, yang merupakan kunci untuk mencapai pengelupasan yang stabil dan efisiensi energi.
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI): Layar sentuh berwarna, berfungsi sebagai antarmuka utama bagi operator untuk mengatur parameter (ketebalan, panjang), memantau status, dan mendiagnosis kesalahan.
Sistem Sensor: Termasuk encoder (mengukur kecepatan dan posisi), sakelar kedekatan, dll., memberikan umpan balik waktu nyata mengenai status alat berat untuk membentuk kontrol loop tertutup.
3. Komponen Fungsional Penolong
Perangkat Pemotong Otomatis: Terintegrasi di outlet veneer, dikontrol oleh PLC untuk memotong veneer secara otomatis setelah mencapai panjang yang telah ditentukan.
Mekanisme Pengangkutan & Penggulungan Veneer: Pindahkan dan ratakan veneer yang sudah dikupas secara perlahan, lilitkan atau susun sesuai kebutuhan.
Sistem Hidraulik/Pneumatik: Menyediakan tenaga untuk tindakan tambahan seperti penjepitan tailstock dan pelontaran inti.
Sistem Pelumasan & Pendinginan: Memastikan presisi dan umur panjang komponen bergerak seperti rel pemandu dan sekrup timah selama pengoperasian jangka panjang.
Ringkasan Fitur Desain Inti
Proses Terintegrasi: Menggabungkan pengelupasan, pengukuran panjang, dan pemotongan menjadi satu alur kerja otomatis dan berefisiensi tinggi.
Kontrol Cerdas: Berpusat di sekitar PLC dan Sistem Servo, memastikan akurasi ketebalan (±0,01mm) dan stabilitas proses.
Struktur Khusus: Desain tanpa spindel dan tempat tidur tugas berat memberikan keseimbangan multi-fungsi dan kekakuan tinggi.
|
Permintaan maaf
Terutama digunakan di pabrik kayu lapis, pabrik panel berbahan dasar kayu, dan pabrik pelapis furnitur untuk produksi pengelupasan berbagai lapisan kayu.
|
Kemasan Produk
|
Layanan & Dukungan After-Sales
Pengiriman Global: Kemasan Ekspor (Wooden Case/Steel Frame) Disediakan, mendukung istilah CIF/FOB, membantu dengan dokumentasi izin bea cukai.
Instalasi & Commissioning: Pengiriman tim insinyur berpengalaman ke pabrik pelanggan untuk panduan instalasi, commissioning peralatan, dan produksi uji coba.
Pelatihan Teknis: Pelatihan teoretis dan praktis yang komprehensif untuk operator, pemeliharaan, dan staf manajemen pelanggan sampai mereka dapat beroperasi secara mandiri.
Komitmen Garansi: Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin, konsultasi teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang yang dibayar.
Dukungan jarak jauh: 7x24 Konsultasi teknis online tersedia, dengan diagnostik jarak jauh dan pemecahan masalah melalui panggilan video.
|
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
|
Sertifikasi
Kustomisasi solusi kayu lapis Anda sekarang! Desain tata letak tanaman, pelatihan di tempat & dukungan logistik global-Bangun merek kayu lapis kompetitif Anda hari ini!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
