Mesin penekan kontinu hemat daya hemat energi OSB

Pers hot hot-pressing kontinu (Continuous Press, CP) menawarkan keunggulan penghematan energi yang signifikan dan multi-dimensi dibandingkan Press Hot Press Hot Multi-Daylight tradisional (Multi-Daylight Press, MDP) atau mesin cetak pembukaan tunggal. Keuntungan ini berasal dari mode produksi berkelanjutan, desain struktural, dan sistem kontrol canggih.

Ⅰ .Konsep inti  

Produksi Berkelanjutan : Tidak seperti penekan multi-hari yang dioperasikan dengan batch tradisional, penekan datar terus menerus beroperasi tanpa gangguan. Tikar serat yang terbentuk diumpankan secara terus menerus ke inlet pers, menjalani pemanasan, menekan, dan menyembuhkan sambil bergerak melalui pers, dan muncul sebagai panel padat secara terus menerus dari outlet.

  Pressing datar: Tekanan diterapkan secara tegak lurus ke permukaan panel, memastikan ketebalan yang seragam dan permukaan yang halus dan rata-penting untuk MDF berkualitas tinggi.

  Hot Pressing: Secara bersamaan dengan tekanan, panas (biasanya dari oli atau uap yang dipanaskan) diterapkan untuk menyembuhkan pengikat resin dengan cepat (misalnya, urea-formaldehyde) dan mengikat serat kayu.

Ⅱ. Deskripsi singkat tentang prinsip kerja    

Pemberian makan: Sabuk pelat serat kontinu yang telah diaspal dan pra-pres yang dimasukkan ke pintu masuk pers oleh konveyor pemberian makan (biasanya dilengkapi dengan detektor logam).

Area penutupan pintu masuk: Setelah lempengan memasuki pers, segera memasuki area berbentuk baji dengan ketinggian yang menurun secara bertahap. Sabuk baja atas dan bawah (atau pelat pers panas) mulai ditutup, menerapkan tekanan yang meningkat secara bertahap ke lempengan, mengompresnya pada awalnya dan mengeluarkan sejumlah besar udara.

Tekan Utama: Slab memasuki bagian paralel. Di sini, sistem hidrolik yang kuat (atau sistem tuas mekanis) menerapkan tekanan yang besar dan terkontrol secara tepat (hingga 1000 psi atau lebih) ke pelat pers atas (atau bingkai atas). Pada saat yang sama, media panas suhu tinggi (oli panas atau uap) diteruskan ke pelat press panas (atau sabuk baja) untuk mentransfer panas ke lempengan. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, lignin dalam serat melembutkan dan meleleh, membentuk ikatan yang kuat antara serat selulosa, dan resin (seperti resin urea-formaldehida, resin fenolik atau mdi) memperkuat dengan cepat, mengikat serat yang longgar ke dalam papan padat.

Zona Kontrol Ketebalan: Setelah zona penekanan utama, biasanya ada satu atau lebih bagian kontrol ketebalan. Dengan menyesuaikan tekanan lokal secara tepat, ketebalan pelat dapat disesuaikan, fluktuasi kepadatan pelat dapat dikompensasi, dan toleransi ketebalan pelat dalam seluruh arah lebar dan panjang dapat dipastikan menjadi sangat kecil (biasanya ± 0,1mm atau kurang). Ini adalah kunci dari tekan datar kontinu untuk menghasilkan pelat presisi berkualitas tinggi dan presisi tinggi.

Zona dekompresi: Di ​​outlet pers, tekanan secara bertahap berkurang, memungkinkan tekanan internal pelat perlahan dilepaskan, mengurangi 'rebound ' dan deformasi pelat.

Pelepasan: Strip pelat kontinu yang dipadatkan dikirim keluar dari outlet pers dan memasuki pendinginan, pemotongan, pengamplasan, dan proses lainnya.

Ⅲ .Spesifikasi Teknis    

Parameter	Nilai
Tekanan maksimal	10 MPa
Sistem pemanas	Sirkulasi Minyak Termal
Sistem Kontrol	Siemens plc + layar sentuh
Ketebalan papan	2-40mm
Catu daya	380V/50Hz

Ⅳ. Keuntungan penghematan energi dari tekanan panas yang terus berdekatan terus menerus  

1. Penghapusan kehilangan panas idle (keuntungan inti)

Masalah dengan mesin cetak tradisional:

      Produksi intermiten membutuhkan pers untuk berulang kali membuka dan menutup (setiap siklus mencakup: Memuat → Penutupan/Tekanan → Holding/Pemanasan → depresi/pembukaan → pembongkaran).

      Selama pembukaan, pemuatan, dan bongkar muat, platens tekan suhu tinggi (200 ~ 230 ° C) secara langsung terpapar udara, kehilangan panas yang signifikan melalui radiasi dan konveksi termal.

      Platens dan bingkai baja masif secara terus-menerus menghilangkan panas selama periode yang tidak menekan, membutuhkan energi ekstra untuk mempertahankan suhu.

Solusi Press Datar Berkelanjutan:

      Operasi Kontinu: MAT terus menerus masuk dan bergerak pada kecepatan konstan antara plats press tertutup, yang selalu dalam keadaan tertutup dan bertekanan.

      Tidak ada tindakan pembukaan/penutupan: sepenuhnya menghilangkan jendela waktu di mana pelat terpapar dan kehilangan panas.

Efek penghematan energi:

      Kehilangan panas berkurang 30% ~ 50% atau lebih (ini adalah penghematan paling signifikan).

      Menghilangkan kebutuhan untuk pemanasan ulang yang sering untuk mengkompensasi penurunan suhu selama siklus pembukaan/penutupan, secara drastis mengurangi energi yang dibutuhkan untuk mempertahankan suhu.

2. Kontrol suhu yang lebih tepat dan efisien & pemanfaatan panas

  Keterbatasan pers tradisional:

      （1） Distribusi suhu di seluruh platens tunggal, tunggal bisa tidak rata (terutama di tepi).

      （2） Sistem pemanas memiliki waktu respons yang lambat, sehingga sulit untuk menyesuaikan suhu secara tepat secara real-time berdasarkan posisi tikar.

      （3） Jalur perpindahan panas yang panjang (dari media pemanasan → pelat → permukaan mat → inti mat) menghasilkan efisiensi yang lebih rendah.

  Keuntungan dari tekanan datar terus menerus:

      （1） Kontrol Suhu Zona: Platens dibagi memanjang menjadi beberapa zona pemanasan/pendingin independen (seringkali lusinan).

      （2） Penyesuaian Suhu Dinamis: Setiap zona dapat diatur secara independen dan dikontrol secara tepat, membuat profil suhu yang dioptimalkan:

         Infeed Zone: Suhu yang lebih rendah lebih dulu memanaskan tikar, mengendarai beberapa kelembaban/VOC, mengurangi risiko ledakan uap.

          Zona Curing Utama: Suhu/tekanan tinggi memastikan penyembuhan resin yang cepat.

          Outfeed Zone: Pendinginan bertahap menetapkan bentuk papan, mengurangi tegangan internal dan menurunkan suhu keluar.

          Pemanasan Kontak Langsung: Sabuk baja suhu tinggi/Cauls langsung menghubungi permukaan mat, memungkinkan konduksi panas yang sangat efisien.

  Efek penghematan energi:

     （1） Mengurangi pemanasan berlebihan: panas hanya diterapkan di mana dan saat dibutuhkan, menghindari limbah energi.

     （2） Meningkatkan efisiensi curing: Profil suhu yang dioptimalkan memungkinkan resin untuk menyembuhkan sepenuhnya dalam waktu yang kurang efektif.

     （3） Menurunkan Suhu Papan Keluar: Mengurangi konsumsi energi pendinginan berikutnya.

3. Konsumsi energi drive & sistem hidrolik yang lebih rendah

  Masalah dengan mesin cetak tradisional:

      （1） Setiap siklus membutuhkan mengemudi bingkai pers besar untuk melakukan gerakan pembukaan/penutupan frekuensi tinggi, long-stroke (silinder hidrolik).

      （2） Setiap penutupan membutuhkan penumpukan instan dengan tekanan yang sangat tinggi (> 100 bar), menundukkan sistem hidrolik pada beban kejut yang parah.

      （3） Pompa oli bertekanan tinggi harus diukur untuk daya puncak, beroperasi secara tidak efisien pada beban parsial sebagian besar waktu.

  Keuntungan dari tekanan datar terus menerus:

      （1） Gerakan yang kontinu, seragam: Drive utama hanya perlu mengatasi gesekan dari sabuk/tikar yang bergerak di antara platens.

      （2） Tekanan bertahap penumpukan: Tekanan diterapkan secara progresif dan dipertahankan terus-menerus melalui silinder/bantalan di zona, menghindari guncangan parah.

      （3） Kontrol VFD/Servo: Drive motor dan pompa dapat menggunakan kontrol VFD yang efisien, menyesuaikan daya berdasarkan beban aktual.

  Efek penghematan energi:

      （1） Konsumsi listrik drive/sistem hidrolik berkurang 50% ~ 70% (dibandingkan dengan penekan intermiten dengan kapasitas setara).

      （2） Operasi peralatan yang lebih halus menurunkan biaya perawatan.

4. Efisiensi produksi yang lebih tinggi & konsumsi energi yang lebih rendah per unit

  Bottleneck dari mesin cetak tradisional:

      （1） Dibatasi dengan membuka/menutup dan memuat/membongkar waktu, waktu penekan yang efektif rendah (biasanya <50%).

      （2） Meningkatkan lapisan (penekan multi-hari) untuk meningkatkan hasil output pada peralatan yang lebih besar dan lebih intensif energi.

  Keuntungan dari tekanan datar terus menerus:

      （1） 24/7 Produksi Berkelanjutan: Tidak ada jeda pemuatan/pembongkaran, pemanfaatan peralatan dapat melebihi 95%.

      （2） Kecepatan garis tinggi: Dapat mencapai lebih dari 1000 mm/s (tergantung pada ketebalan papan).

      （3） Kapasitas baris tunggal besar: Satu jalur pers kontinu dapat melebihi 500.000 m³/tahun, jauh melampaui mesin cetak multi-hari.

  Efek penghematan energi:

      （1） Energi yang lebih rendah secara signifikan per ton papan: Kehilangan panas tetap dan konsumsi energi peralatan tambahan per m³ produk berkurang secara drastis.

      （2） Skala Ekonomi: Kapasitas tinggi mengencerkan konsumsi energi produk unit.

5. Sinergi sempurna dengan sistem pemulihan panas (memperkuat penghematan)

  Keterbatasan pers tradisional:

      （1） Emisi buang adalah intermiten dan berdenyut, rumit desain sistem pemulihan panas dan efisiensi mengurangi.

      （2） Sistem pemulihan kondensat juga harus beradaptasi dengan operasi siklik.

  Keuntungan dari tekanan datar terus menerus:

      （1） menghasilkan aliran yang stabil dan kontinu dari gas buang suhu tinggi (suhu dan laju aliran yang relatif konstan).

      （2） Menghasilkan aliran stabil dan kontinu dari suhu tinggi, kondensat bertekanan tinggi.

  Efek penghematan energi:

      （1） Memungkinkan sistem pemulihan panas (pertukaran panas buang + pemulihan uap flash) dirancang dan dioperasikan pada efisiensi maksimum (seperti yang dijelaskan sebelumnya, memulihkan 60% ~ 80% dari panas limbah).

      （2） Energi termal yang dipulihkan (udara panas, flash uap) dapat secara stabil dan efisien dipasok ke sistem pengeringan, memaksimalkan perpindahan energi primer.