Lini Produksi OSB PB MDF

Perusahaan kami dengan bangga memperkenalkan jalur produksi MDF berkinerja tinggi ini secara khusus direkayasa untuk tanaman gramineous, dengan output harian yang kuat dari 1000 meter kubik. Dirancang dan dioptimalkan untuk memanfaatkan serat tanaman tahunan seperti jerami padi, jerami gandum, dan buluh, garis ini menghadirkan alternatif yang ideal dan ramah lingkungan untuk serat kayu tradisional.

Kekuatan inti dari lini produksi ini terletak pada teknologi inovatif dan komitmennya terhadap keberlanjutan. Ini menggabungkan persiapan serat canggih, pembentukan tikar yang tepat, dan penekanan terus menerus efisiensi tinggi untuk memastikan papan output memiliki keseragaman kepadatan yang luar biasa, kekuatan mekanik yang unggul, dan permukaan yang halus. Sistem kontrol yang sepenuhnya otomatis menjamin operasi yang stabil dan efisien dengan konsumsi energi yang rendah.

'150.000 m³ Produksi tahunan Rasi Papan Picar Partikel ' menggunakan limbah pertanian, padi sebagai bahan baku, diproses melalui teknologi pers berkelanjutan untuk menghasilkan papan ramah lingkungan bebas formaldehida. Sesuai dengan standar internasional E0/E1, ia menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan air, dan isolasi suara. Ideal untuk pembuatan furnitur, konstruksi, dan kemasan ekspor, dengan kapasitas tahunan 150.000 m³, memungkinkan daur ulang limbah pertanian dan produksi rendah karbon.

Kami memproduksi 200.000 m³/tahun/tahun panel MDF bambu tahan kelembaban (ketebalan: 9/12/15/18mm) menggunakan moso bambu premium dari daerah pertumbuhan utama China. Dengan 26 proses yang dikendalikan presisi, panel kami melebihi standar EN-317 (pembengkakan ketebalan ≤8% setelah 72 jam) dan memancarkan formaldehida ≤0,025mg/m³ (50% di bawah E0). Dirancang untuk aplikasi kelembaban tinggi termasuk interior laut dan kabinet medis.

Direkayasa untuk manufaktur papan untai berorientasi high-end global, jalur ini memungkinkan pergantian sesuai permintaan antara ketebalan 9/18/22mm dan dimensi panel khusus (lebar: 600-2800mm, panjang: 1000-8000mm) dengan output harian 1000m³. Menampilkan penyelarasan untai cerdas, pers kontinu, dan kontrol berbasis cloud, ia mencapai produksi presisi dengan toleransi ketebalan ± 0,15mm dan deviasi kepadatan ≤3%. Fungsi kelembaban/tahan api opsional, konsumsi energi serendah 110kWh/m³ (pengurangan 25% vs jalur konvensional), dan kepatuhan penuh dengan standar EN 300/CE. Memberikan solusi Turnkey EPC dari pemrosesan bahan baku hingga penumpukan produk jadi, memberdayakan produksi cepat OSB premium.

Direkayasa untuk manufaktur Partikel Efisiensi Tinggi, jalur ini memiliki pers panas multi-platen dengan teknologi tanpa padan, menghasilkan papan ultra-tipis (6-40mm) hingga 3660 × 1830mm. Pembentukan matras kontinu terintegrasi, pemuatan/pembongkaran yang disinkronkan, dan kontrol PLC memastikan toleransi ketebalan ≤ ± 0,2mm dan output harian> 150m³. Dengan penghematan energi 30% dari pemulihan panas limbah, ia menargetkan aplikasi premium (misalnya, furnitur yang mengandung beban, panel peringkat api). Terbukti di pasar global seperti Aljazair.

Jalur produksi ini mengadopsi teknologi tekanan datar tunggal untuk berinovasi proses manufaktur tradisional partikel. Melalui sistem otomatis proses penuh, ia dapat mencapai kapasitas produksi tahunan yang stabil sebesar 30.000 meter kubik papan partikel berkualitas tinggi, mewujudkan konservasi energi yang efisien, penggunaan tenaga kerja cerdas, perlindungan lingkungan, dan kontrol yang tepat.

Tekan kontinu MDF berkecepatan tinggi adalah sistem produksi canggih yang mencapai kecepatan garis ≥ 50 m/menit (berfokus pada papan tipis) melalui panjang pers ekstra panjang, kontrol suhu/tekanan yang tepat, peralatan sinkronisasi berkecepatan tinggi, sistem kontrol cerdas, dan desain keandalan tinggi. Nilai intinya terletak pada kapasitas papan tipis revolusioner dan keuntungan biaya yang dihasilkan. Ini adalah aset strategis untuk produsen PB besar yang menargetkan pasar papan tipis premium, tetapi dilengkapi dengan biaya investasi yang tinggi dan tuntutan operasional yang kompleks. Ini mewakili puncak teknologi pers kontinu modern untuk panel berbasis kayu.

MDF Presisi Tinggi Continuous Presses adalah peralatan canggih untuk memproduksi papan serat kepadatan menengah. Mereka menggunakan teknologi penekan panas kontinu untuk dengan cepat memperkuat serat kayu menjadi panel yang seragam dengan akurasi dimensi yang luar biasa (toleransi ketebalan ± 0,1mm), kepadatan tinggi, dan kualitas permukaan yang unggul. Keuntungan utama termasuk operasi otomatis, efisiensi energi, dan produksi volume tinggi yang dapat diskalakan.

Kontrol suhu presisi dalam penekan kontinu untuk papan serat ultra-tipis adalah upaya rekayasa sistem yang sangat kompleks. Ini mengintegrasikan sistem pertukaran panas yang sangat dikategorikan dan independen, jaringan sangat padat sensor suhu yang tepat, algoritma kontrol canggih (terutama kontrol model prediktif), desain perangkat keras intertia rendah-inersia, dan isolasi termal yang sangat baik. Tujuan intinya adalah untuk mencapai presisi ultra-tinggi (± 1 ° C atau lebih baik) dan kontrol kecepatan respons ultra-cepat dari suhu permukaan sabuk baja (yaitu, suhu yang bertindak langsung pada mat) di kedua dimensi temporal (longitudinal) dan spasial (transversal). Ini adalah kunci untuk mengatasi tantangan termal yang unik dari produksi papan ultra-tipis dan mencapai manufaktur yang stabil berkualitas tinggi, efisiensi tinggi. Berinvestasi dalam teknologi kontrol suhu presisi canggih sangat penting dan menawarkan pengembalian yang signifikan bagi produsen yang bertujuan untuk pasar papan serat ultra-tipis kelas atas.

HDF Continuous Press, menggunakan sabuk baja revolving dan kontrol tekanan tersegmentasi, memungkinkan produksi papan serat yang sangat efisien dan konsisten, berfungsi sebagai peralatan inti dalam industri panel berbasis kayu modern. Keunggulan teknologinya mendorong penggantian bahan tradisional HDF yang berkelanjutan dalam furnitur kelas atas dan aplikasi industri.

Pers panas datar yang didedikasikan OSB-dedikasi adalah landasan produksi OSB modern, skala besar, berkualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Melalui operasi berkelanjutan, kapasitas penekan yang kuat, kontrol zonal yang tepat dari suhu dan ketebalan, dan otomatisasi tinggi, ia mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh bahan baku khusus OSB, struktur kompleks, ketebalan besar, dan persyaratan kinerja tinggi, menghasilkan panel dengan sifat yang sangat baik dan stabil.
 

Fitur pers kontinu yang ramah lingkungan memiliki sabuk baja yang sepenuhnya tertutup dan ekstraksi vakum untuk mencapai emisi VOC yang hampir nol. Kompatibel dengan perekat MDI bebas formaldehyde, ini memastikan emisi HCHO <0,025mg/m³ (carb-NAF). Dengan pemulihan panas 3-tahap, ini mengurangi penggunaan energi sebesar 35% dan jejak karbon sebesar 42%. Ideal untuk Papan Partikel NAUF yang memproduksi massa dan panel-panel ultra-rendah.

OSB (orientasi strand board) Jalur produksi pers kontinu berkecepatan tinggi mewakili inti dan peralatan kritis dalam pembuatan OSB modern, mewujudkan tingkat lanjutan dari produksi tinggi, skala besar, dan produksi otomatis.

Jalur produksi pers kontinu berkecepatan tinggi OSB adalah landasan industri OSB modern. Dengan mengintegrasikan teknologi pembentukan untai berorientasi dengan sempurna dengan tekanan panas kontinu berkecepatan tinggi, ini memungkinkan produksi panel OSB yang efisien, berskala besar, berkualitas tinggi, dan berbiaya rendah. Manfaat ekonomi yang signifikan dan keunggulan produk menjadikannya pilihan yang tak terhindarkan bagi produsen OSB skala besar. Tingkat teknologi lini produksi ini secara langsung menentukan kapasitas produksi pabrik OSB, kualitas produk, dan daya saing pasar.

Press datar kontinu MDF berkecepatan tinggi adalah peralatan inti dalam manufaktur papan buatan manusia modern, mewakili tingkat teknologi tertinggi dalam produksi fiberboard kepadatan menengah (MDF). Ini terkenal dengan efisiensi produksinya yang sangat tinggi (melebihi 25.000 m²/hari), stabilitas kualitas produk yang luar biasa, dan tingkat otomatisasi yang tinggi (termasuk sistem kalibrasi otomatis penuh kritis). Pers ini terus-menerus memakan tikar serat, yang secara termal menyembuhkannya di bawah suhu, tekanan, dan kondisi waktu yang dikendalikan dengan tepat untuk menghasilkan panel MDF berkinerja tinggi, padat, dan berkinerja tinggi, memenuhi permintaan produksi berskala besar, standar tinggi.

Kombinasi dari 'OSB sepenuhnya OSB Continuous Press + Robotic Loading/Pembongkaran + 24/7 Operasi ' mewakili model produksi otomatis dan cerdas kelas atas di industri manufaktur OSB. Melalui sistem otomatisasi yang sangat terintegrasi, ia memaksimalkan efisiensi produksi, kualitas produk, dan keamanan sambil secara signifikan mengurangi biaya dan intensitas tenaga kerja.

Mencapai tujuan ini bergantung pada keandalan peralatan yang melekat, sistem pemeliharaan preventif yang komprehensif, kemampuan integrasi sistem yang kuat, dan manajemen produksi yang ketat. Sementara investasi awal tinggi, manfaat jangka panjang (kapasitas, kualitas, biaya, keamanan) menjadikannya pilihan yang sangat kompetitif untuk produsen OSB skala besar. Konfigurasi ini adalah skenario aplikasi klasik untuk mewujudkan konsep 'Lights-Out Factory ' (Tanpa Manusia) dalam manufaktur industri berat.

Pers panas partikel yang dilengkapi dengan 'penolakan tekanan yang dapat disesuaikan ' dan '12-zona kontrol suhu independen ' mewakili tingkat canggih teknologi penekan panas saat ini. Dengan memperbaiki dan membedakan pengelolaan tekanan dan suhu dalam dimensi spasial, secara fundamental membahas masalah kepadatan papan dan suhu yang tidak keseragaman yang sulit diatasi dengan mesin cetak tradisional. Ini secara signifikan meningkatkan sifat fisik, stabilitas dimensi, dan kualitas permukaan partikel, sementara juga meningkatkan hasil, fleksibilitas produksi, dan efisiensi. Untuk perusahaan yang mengejar produksi dewan bernilai tinggi dan bernilai tinggi, ini adalah peralatan kunci untuk peningkatan teknologi dan meningkatkan daya saing pasar. Konfigurasi ini sangat cocok untuk area aplikasi dengan permintaan yang sangat tinggi untuk keseragaman papan dan konsistensi kualitas.

Menampilkan desain modular dengan lebar yang dapat disesuaikan (1.2-4.5m), pers datar kontinu ini menghilangkan variasi kepadatan dan melengkung dalam panel lebar melalui kompensasi hidrolik yang dikategorikan dan kontrol suhu tepi cerdas. PLC adaptif mandiri yang terintegrasi memungkinkan switching lebar 30 menit, meningkatkan kapasitas sebesar 50% sambil mempertahankan toleransi ketebalan ± 0,15mm. Direkayasa untuk produksi substrat furnitur efisiensi tinggi, panel konstruksi, dan papan partikel khusus.

Zona Tekanan Zona ke -18 di Partikel Papan Tekanan Datar Berkelanjutan dan Mesin Penekanan Panas adalah konfigurasi transisi antara tipe ekonomis dan tipe standar, dan cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas produksi sedang dan persyaratan kualitas konvensional.
 
Sistem ini mewakili tolok ukur teknologi hidrolik untuk penekanan ekonomi yang berkelanjutan, melampaui solusi katup proporsional dalam presisi, efisiensi energi, dan keandalan-terutama cocok untuk retrofit atau jalur produksi partikel skala menengah.

Sistem kontrol Siemens PLC bertindak sebagai 'otak cerdas ' dari OSB Continuous Press. Layar sentuh 10,1 inci berfungsi sebagai 'antarmuka saraf ' untuk interaksi manusia-mesin. Bersama -sama, mereka mengaktifkan operasi pers yang sepenuhnya otomatis. Loop tertutup 'indera-decide-act ' terintegrasi ini meningkatkan efisiensi produksi OSB sebesar 40% dan mengurangi laju limbah menjadi <1,5%.

Sistem hidrolik independen 12-zona membahas tantangan produksi OSB yang kritis: mencegah delaminasi slab ( 'Blowouts ') melalui pengendalian tekanan rendah infeed; Meningkatkan kekuatan ikatan antar-untai dengan tekanan tinggi zona tengah; Mengurangi Springback melalui relaksasi stres di bagian outfeed.

Sekarang penting dalam garis panel berbasis kayu canggih, memastikan stabilitas dalam proyek dengan output tahunan melebihi 300.000 m³.

Kemampuan untuk menyesuaikan lebar, tekanan, dan kecepatan dalam MDF Continuous Hot Press Lines mewakili puncak manufaktur peralatan papan panel modern. Kustomisasi ini secara mendasar membentuk kinerja inti (kapasitas, fleksibilitas, langit -langit kualitas produk) dari lini, melampaui dimensi fisik belaka.

Kustomisasi lebar membuka produksi produk-produk berukuran khusus.
Kustomisasi tekanan mendasar untuk papan berkinerja tinggi dan khusus.
Kustomisasi kecepatan adalah mesin inti untuk meningkatkan kapasitas dan daya saing pasar.
 

24/7 Garis Pers Panas Berkelanjutan untuk Partikel yang Tahan Kelembaban mewakili integrasi Ilmu Bahan, Teknik Mesin, dan Kontrol Cerdas:
1. Bahan: Resin PMDI + parafin secara sinergis meningkatkan resistensi kelembaban;
2. Peralatan: Pengendalian Suhu Multi-Zona Panjang Memastikan Kualitas Penyembuhan;
3. Operasi: Pemeliharaan Prediktif + Strategi Nol-Downtime Mengaktifkan Produksi Berkelanjutan.

Substrat Dewan Fireproof: Bahan anorganik (misalnya, kalsium silikat, magnesium oksida) atau inti serat kayu yang dimodifikasi api, terbentuk di bawah suhu tinggi/tekanan untuk hambatan kebakaran konstruksi.
Pers panas berkelanjutan: Peralatan otomatis menggunakan sabuk baja untuk pengangkutan berkelanjutan, dengan tekanan dan pemanasan yang dikategorikan untuk menyembuhkan substrat.
Sertifikasi Kelas A: Peringkat kebakaran tertinggi di bawah standar GB 8624 China, membutuhkan tidak mudah terbakar (ambang batas ketat untuk pelepasan panas, kepadatan asap, gas beracun).

Jalur penekanan panas flat-press hot kontinu 40 meter panjang '40 meter dengan waktu curing 120 detik ' mewakili skala papan atas, efisiensi mutakhir, dan teknologi canggih dalam peralatan produksi inti dari industri manufaktur OSB modern.

Panjang 40 meter memberikan ruang proses besar-besaran, mendasar untuk mencapai kapasitas ultra-tinggi (300.000+ m³/tahun) dan produksi panel tebal yang stabil.

Waktu curing 120 detik menunjukkan bahwa, bahkan pada skala besar, kontrol proses canggih ini (profil suhu/tekanan multi-zona, resin berkinerja tinggi) dan desain peralatan yang efisien memungkinkan waktu reaksi inti yang relatif singkat, memastikan efisiensi produksi yang luar biasa.

Teknologi press datar yang berkelanjutan itu sendiri memberikan keunggulan inti dari efisiensi energi, otomatisasi tinggi, dan stabilitas kualitas yang unggul.

Pers datar kontinu servo-hydraulic adalah peralatan kelas atas untuk penekanan panas panel buatan (Partikel, MDF, OSB, dll.). Secara dinamis mengontrol tekanan dan suhu melalui sistem servo-hidrolik, disinkronkan dengan pengumpanan sabuk baja untuk mencapai tekanan presisi tinggi melintasi kisaran ketebalan 0,5-80mm penuh, dengan toleransi ± 0,1mm hingga ± 0,3mm.

OSB Continuous Press mencapai efisiensi terobosan melalui kontrol tekanan stepped + pemanasan presisi yang dikategorikan + desain orientasi, memecahkan tantangan industri kritis dalam stabilitas penyelarasan untai, penyembuhan inti papan tebal, dan adhesi resin. Sistem 12-zona dapat diperluas ke 24 zona untuk produksi OSB khusus.

Papan serat dengan kepadatan tinggi adalah lembaran homogen yang terbuat dari serat kayu (sebagai komponen utama), dengan penambahan perekat resin sintetis, dan diproduksi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kepadatannya adalah ≥ 800 kg/m³, terletak di antara papan serat kepadatan menengah dan kayu solid.
Proses produksi HDF melibatkan tahapan seperti pemrosesan bahan baku, perawatan serat, peletakan dan cetakan, penekanan suhu tinggi, dan pasca pemrosesan.

Jalur produksi pers datar berkecepatan tinggi yang khusus untuk papan serat 3mm adalah salah satu perhiasan mahkota dari teknologi industri panel berbasis kayu. Melalui desain yang ditargetkan (misalnya, pra-penekan yang kuat, entri lunak, kontrol ketebalan presisi yang sangat tinggi, efisiensi perpindahan panas yang sangat tinggi, kontrol tunjangan pengamplasan minimal) dan otomatisasi mutakhir, berhasil mengatasi tantangan inti dari kerapuhan matril hijau yang sangat tipis, menuntut persyaratan perpindahan panas, pengendalian ketebalan yang sulit, dan kerentanan. Ini memungkinkan produksi berkecepatan tinggi, stabil, berkualitas tinggi. Sementara mewakili investasi yang signifikan, ini adalah aset penting untuk pabrik-pabrik modern yang bertujuan untuk produksi papan serat ultra-tipis berskala besar. Papan -papan ini banyak digunakan di bagian belakang furnitur/laci, inti lantai laminasi, substrat cetakan dekoratif, dan pengemasan.

Jenis jalur produksi ini mewakili teknologi kelas atas di sektor manufaktur panel berbasis kayu. Ini secara khusus dioptimalkan untuk mengatasi tantangan unik papan ultra-tipis, memungkinkan efisiensi tinggi, kualitas unggul, dan produksi yang stabil.

Tekan sabuk kontinu fiberboard super-lebar mewujudkan puncak rekayasa dan kemampuan manufaktur di industri panel berbasis kayu. Mereka mendorong keunggulan yang melekat dari mesin continu-efisiensi tinggi dan kualitas superior-hingga ekstrem, mencapai kapasitas produksi lini tunggal yang belum pernah terjadi sebelumnya melalui lebar besar. Ini mewakili tingkat tertinggi dan arah utama masa depan dari teknologi produksi papan serat.

Pers datar kontinu adalah peralatan inti dalam jalur produksi OSB (orientasi Strand Board), menentukan ketebalan papan akhir, profil kepadatan, kualitas permukaan, dan sifat mekanik. 12-zone Pressure Regulation adalah teknologi penting yang memungkinkan produksi berkualitas tinggi, efisiensi tinggi di pers ini.

Dalam garis press datar kontinu 8-kaki OSB, regulasi tekanan 12-zone adalah inti, sistem kontrol proses yang sangat otomatis. Dengan menetapkan 12 zona tekanan yang dapat dikontrol secara independen di sepanjang panjang pers dan menerapkan tekanan yang tepat, dapat disesuaikan secara dinamis yang disesuaikan dengan berbagai tahap curing OSB Curing kontinu (pemadatan/kelelahan, peleburan/penyembuhan resin, pengaturan/dekompresi), mencapai: mencapai:

1. Kontrol ketebalan akhir yang tepat.
2. Profil kepadatan papan yang dioptimalkan.
3. Kekuatan ikatan internal memaksimalkan dan kualitas permukaan.
4. Minimalkan cacat produksi (delaminasi, lepuh, dll.).
5. Peningkatan stabilitas produksi dan kemampuan beradaptasi dengan spesifikasi produk yang berbeda.

Kontrol tekanan zonal yang canggih ini, dikombinasikan dengan kontrol suhu yang dikategorikan dan algoritma kontrol canggih, sangat diperlukan untuk penekanan kontinu OSB modern, berkualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Konfigurasi 12-zona mewakili solusi dewasa yang menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kinerja kontrol, kompleksitas peralatan, dan biaya.

Pers datar kontinu yang cerdas untuk papan partikel (kustomisasi bertekanan tinggi) 'adalah sistem mutakhir yang mengintegrasikan produksi efisiensi tinggi kontinu, tekanan datar presisi, kontrol cerdas canggih, dan kemampuan pemrosesan tekanan tinggi.

Pers berkelanjutan yang sangat disesuaikan, cerdas, dan bertekanan tinggi ini adalah aset penting bagi produsen papan partikel yang mengejar diferensiasi produk, menangkap pangsa pasar kelas atas, meningkatkan efisiensi sumber daya, dan mewujudkan transformasi manufaktur yang cerdas. Ini mewakili tingkat teknologi tertinggi di sektor manufaktur peralatan panel berbasis kayu.

Peralatan ini mewakili puncak teknologi manufaktur papan buatan manusia modern, mengintegrasikan mesin canggih, kontrol cerdas, dan rekayasa presisi.

Garis hot-pressing tekanan datar yang menghemat energi mencapai pengurangan konsumsi energi lebih dari 35% melalui empat pilar teknologi utama: kontrol zona yang tepat, sirkulasi energi panas loop tertutup, sistem penggerak yang efisien, dan adaptasi proses suhu rendah. Ini juga meningkatkan akurasi produk (toleransi ketebalan ≤ ± 0,15mm) dan stabilitas. Inti terletak pada mengonversi konsumsi energi dari 'biaya ' menjadi 'sumber daya yang dapat digunakan kembali', memberikan solusi ramah ekonomi dan lingkungan untuk industri panel kayu. Arah pengembangan di masa depan akan fokus pada pemanasan hidrogen dan optimalisasi dinamis AI dari kurva pers, lebih lanjut mendekati tujuan 'nol-karbon pers '.