| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

|
Peralatan produk
1. Bagian Persiapan Bahan Baku
Disc Chipper: Digunakan alih -alih Flaker Longwood yang lebih mahal. Ini memproses bahan baku berbiaya rendah seperti kayu berdiameter kecil, cabang, dan latwood menjadi chip standar. Ini menawarkan biaya investasi yang rendah dan pemeliharaan sederhana.
Flaker: Pesawat keripik kayu menjadi serpihan yang memenuhi persyaratan OSB.
Crusher: Digunakan untuk memproses serpihan yang terlalu besar, mengurangi mereka untuk memenuhi spesifikasi lapisan inti.
Rotary Drum Dryer: Dirancang sebagai lomba tunggal atau triple-pass, menggunakan biomassa (misalnya, serbuk gergaji, serpihan, kulit kayu) sebagai bahan bakar, secara signifikan mengurangi biaya energi untuk proses pengeringan.
gembira
Disk chipper
Pengering drum OSB
2. Bagian pencampuran dan pembentukan
Blender Ring: Peralatan Inti. Memastikan pencampuran serpihan seragam dengan perekat (biasanya PMDI/MDI) yang hemat biaya dan agen tahan air.
Stasiun Pembentukan Berorientasi Mekanik: Pilihan utama untuk garis berbiaya rendah. Menggunakan kepala pembentukan osilasi mekanis alih-alih sistem pembentukan pneumatik berbiaya tinggi. Meskipun akurasi orientasi sedikit lebih rendah, ia sepenuhnya memenuhi persyaratan untuk memproduksi OSB untuk palet, pengemasan, dan aplikasi lain di mana kekuatan ekstrem tidak kritis. Biaya investasi dan pemeliharaan berkurang secara signifikan.
sistem ukuran lem
mesin pembentuk
3. Bagian Menekan dan Finishing
Batch Hot Press atau Small Continuous Press:
Pilihan berbiaya rendah primer: Batch Hot Press. Ini adalah pilihan inti untuk meminimalkan biaya investasi. Ini menggunakan hot press multi-pembukaan dengan sistem pembongkaran/pembongkaran no-Pallet. Meskipun efisiensi produksi lebih rendah dari pers berkelanjutan, biaya peralatan dapat menjadi sebagian kecil dari yang terakhir, membuatnya sangat cocok untuk skala kapasitas tahunan 60.000 m³.
Opsi Upgrade: Tekan kecil kontinu. Jika anggaran memungkinkan, pers kontinu yang lebih kecil dapat dipilih, menawarkan keunggulan dalam efisiensi energi, produktivitas, dan kerataan permukaan, mewakili keseimbangan antara biaya dan kinerja.
Multilayer Press
Mesin Press Panas
Pendingin & Turning Star: Pendinginan papan panas dari pers, menstabilkan sifat mereka.
Cross-Cut & Trim Saw: Memotong panel besar menjadi ukuran standar (misalnya, 1220x2440mm).
Mesin pengamplasan: mengampelas papan ke ketebalan yang tepat, memastikan toleransi dimensi dan kerataan permukaan.
Bintang Pendingin & Turning
Sawang lintas & trim
Mesin pengamplasan OSB
4. Sistem tambahan
Pusat Energi Termal: Peralatan Hemat Energi Inti. Dilengkapi dengan pembakar biomassa yang menggunakan limbah produksi (kulit kayu, debu sander, serbuk gergaji) sebagai bahan bakar bebas untuk menyediakan energi termal untuk pengering dan tekan, secara drastis mengurangi biaya operasi.
Sistem kontrol yang disederhanakan: Menggunakan sistem kontrol berbasis PLC untuk mengotomatisasi parameter proses kunci (suhu, tekanan, waktu), memastikan kualitas yang konsisten. Fungsi lanjutan dari sistem DCS yang lebih besar dihilangkan untuk penghematan biaya.
Komponen lokal: kipas, motor, silinder, sistem penyampaian, dll., Sebagian besar menggunakan merek lokal yang berkualitas, secara signifikan mengurangi biaya pengadaan dan pemeliharaan sambil memastikan keandalan.
Pusat Energi
Sistem Kontrol
|
Proses produk
1. Persiapan bahan baku
Strategi berbiaya rendah: tidak menggunakan log berdiameter besar yang mahal dan berkualitas tinggi, tetapi sebaliknya menggunakan sejumlah besar bahan berbiaya rendah seperti kayu berdiameter kecil, cabang, dan residu pemrosesan kayu (lempengan, potongan-potongan). Spesies yang tumbuh cepat seperti poplar juga digunakan secara luas karena biaya rendah.
2. Produksi serpihan
Proses: Bahan baku dikonversi menjadi chip oleh chipper disk. Keripik ini kemudian diproses oleh pengubah menjadi serpihan dimensi yang ditentukan. Serpihan yang terlalu besar diperlakukan dalam penghancur.
Strategi berbiaya rendah: Menggunakan chipper cakram alih-alih seorang pengubah Longwood yang mahal, mengorbankan beberapa keseragaman dalam panjang serpihan untuk pengurangan investasi peralatan yang signifikan.
3. Pengeringan
Proses: Serpihan basah melewati pengering drum putar, di mana energi termal (sering disediakan oleh bahan bakar biomassa) mengurangi kadar airnya dari ~ 50% menjadi 3-6%.
Strategi berbiaya rendah: Pusat energi termal biomassa dipasang untuk membakar limbah yang dihasilkan selama produksi (kulit kayu, serbuk gergaji, debu sander), menyediakan energi yang hampir bebas untuk pengeringan. Ini adalah cara paling efektif untuk mengurangi biaya operasi.
4. Campuran
Proses: Serpihan kering dicampur secara seragam dengan perekat (biasanya PMDI atau MDI), zat tahan air (lilin), dll., Dalam blender cincin.
Strategi berbiaya rendah: Meskipun perekat PMDI relatif mahal, sifat ikatannya yang sangat baik memungkinkan penggunaan bahan baku yang sedikit lebih rendah dan dapat mengurangi jumlah total perekat yang dibutuhkan, menjadikannya ekonomis secara keseluruhan. Kuncinya adalah memastikan bahkan pencampuran untuk menghindari limbah.
5. membentuk
Proses: Serpihan campuran dibentuk menjadi tikar berorientasi oleh stasiun pembentukan.
Pembeda strategi berbiaya rendah! Menggunakan stasiun pembentukan osilasi mekanis. Pembentukan mekanis mencapai orientasi longitudinal dari serpihan melalui gerakan mekanis lengan berosilasi. Meskipun akurasi dan keseragaman orientasi sedikit lebih rendah daripada sistem pneumatik, itu cukup untuk aplikasi seperti palet dan pengemasan di mana tuntutan kinerja mekanis tidak ekstrem. Biaya peralatan dan pemeliharaan secara signifikan lebih rendah.
6. Pra-Presing & Menekan
Proses: MAT awalnya dipadatkan oleh pra-press dan kemudian dikirim ke pers panas di mana perekat menyembuhkan di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Pembeda strategi berbiaya rendah inti! Menggunakan hot press multi-pembukaan tipe batch.
Batch press memiliki biaya investasi yang sangat rendah tetapi juga lebih rendah efisiensi produksi, membuatnya cocok untuk skala kapasitas kecil hingga menengah seperti '60.000 m³ output tahunan '.
Dikombinasikan dengan sistem pembongkaran/pembongkaran tanpa-balet, ini menghilangkan kebutuhan akan sistem pengembalian palet yang mahal, lebih lanjut mengurangi biaya dan tingkat kegagalan.
7. Pendinginan, penggergajian & pengamplasan
Proses: Papan yang ditekan didinginkan, potong ke ukuran standar (misalnya, 1220x2440mm) dengan silang gergaji dan trim, dan akhirnya diampelas ke ketebalan yang tepat.
Strategi berbiaya rendah: Bagian ini sedikit berbeda dari garis standar, tetapi konfigurasi peralatan lebih berfokus pada kepraktisan dan keandalan daripada otomatisasi tinggi. Misalnya, jalur kemasan semi-otomatis atau manual dapat digunakan.


|
Skenario Aplikasi
Keuntungan inti dari papan partikel OSB berbiaya rendah terletak pada rasio kinerja biaya yang luar biasa. Sifat mekaniknya jauh melebihi yang dari papan partikel standar, mendekati atau bahkan mencapai tingkat OSB standar, sedangkan harganya secara signifikan lebih rendah daripada OSB kelas atas atau kayu lapis. Ini membuatnya sangat kompetitif dalam berbagai aplikasi sensitif-biaya yang membutuhkan kekuatan struktural tertentu.
1. Industri Logistik & Pengemasan
Pallets & Dunnage: Ini adalah aplikasi inti dan volume tinggi. Palet, palet forklift, dan liner pengemasan yang terbuat dari OSB berbiaya rendah menawarkan kekuatan lentur yang sangat baik dan daya penahan kuku, cukup untuk beberapa siklus penggunaan kembali. Daya tahan mereka jauh melampaui kertas atau kemasan kayu biasa, sedangkan biayanya jauh lebih rendah daripada palet plastik atau kayu keras.
Pengkhotbah tugas berat: Digunakan untuk peti ekspor untuk barang-barang berat seperti mesin, elektronik, dan suku cadang otomotif, memberikan perlindungan yang kuat.
2. Konstruksi & Dekorasi Interior
Struktur non-load-bearing: Digunakan untuk selubung atap, selubung dinding, dan underlayment lantai (subflooring). Sebagai substrat, ia menyediakan dasar yang datar dan kokoh untuk penutup eksternal (misalnya, ubin logam, sirap aspal, berpihak, lantai).
Fasilitas sementara & bangunan bergerak: banyak digunakan untuk pagar situs sementara, stan penjaga, dan dinding/atap bangunan bergerak di lokasi konstruksi. Biaya rendah, kemudahan pemasangan, dan pembongkaran membuatnya ideal untuk skenario ini.
Bekisting Beton: Dapat digunakan untuk membuat formulir tuang beton sekali pakai. Meskipun jumlah reuses lebih rendah dari bentuk fenolik khusus, biayanya sangat rendah sangat ekonomis untuk proyek satu kali atau penggunaan kembali.
3. Aplikasi Industri & DIY
Sistem rak & penyimpanan: Digunakan untuk pembagi rak, lemari penyimpanan, dan meja kerja di pabrik dan gudang. Kapasitas bantalan bebannya cukup untuk kebutuhan penyimpanan harian.
Panel belakang furnitur, dasar laci, sisi kabinet: dalam pembuatan furnitur, digunakan untuk suku cadang dengan visibilitas rendah dan persyaratan kekuatan, secara efektif mengurangi biaya produksi keseluruhan furnitur.
Proyek DIY & Karya Kreatif: Populer di kalangan penggemar DIY untuk membuat kotak penyimpanan, kandang anjing, rak tampilan, pemandangan panggung, dan stan pameran. Kemudahan pemotongan dan pemrosesan membuatnya ideal untuk kreasi yang dipersonalisasi.
|
Profil Perusahaan
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. yang berlokasi di Zona Industri Xiaogezhuang, Kota Yitang, Distrik Lanshan, Kota Linyi.
MINGHUNG Company menyediakan serangkaian desain proses lengkap, desain listrik dan manufaktur, kami dapat memberikan solusi pabrik lengkap satu atap untuk pelanggan panel berbasis kayu. MINGHUNG Seri produk termasuk papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), veneer yang sangat kuat papan pemasangan pudar pucat pucat pucat mesin, minus, line-preaving, mesin pemasangan pucat pucat mesin, mesin pemasangan pucat pucat. Sistem sistem pendingin panel buatan, mesin belok, penumpukan, troli penyimpanan dan transportasi. dll. Untuk peralatan panel buatan terutama terlibat dalam papan partikel, papan serat kepadatan menengah, papan untai berorientasi, mesin kayu lapis multilayer.


|
Foto pengiriman
|
Pameran
Tingkatkan jalur produksi Anda sekarang!
Kami memberikan dukungan instalasi global dan pelatihan teknis, garansi mesin 2 tahun, dan respons online 24 jam-biarkan produksi OSB Anda memasuki era baru kecerdasan dan karbonisasi rendah.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com

|
Peralatan produk
1. Bagian Persiapan Bahan Baku
Disc Chipper: Digunakan alih -alih Flaker Longwood yang lebih mahal. Ini memproses bahan baku berbiaya rendah seperti kayu berdiameter kecil, cabang, dan latwood menjadi chip standar. Ini menawarkan biaya investasi yang rendah dan pemeliharaan sederhana.
Flaker: Pesawat keripik kayu menjadi serpihan yang memenuhi persyaratan OSB.
Crusher: Digunakan untuk memproses serpihan yang terlalu besar, mengurangi mereka untuk memenuhi spesifikasi lapisan inti.
Rotary Drum Dryer: Dirancang sebagai lomba tunggal atau triple-pass, menggunakan biomassa (misalnya, serbuk gergaji, serpihan, kulit kayu) sebagai bahan bakar, secara signifikan mengurangi biaya energi untuk proses pengeringan.
gembira
Disk chipper
Pengering drum OSB
2. Bagian pencampuran dan pembentukan
Blender Ring: Peralatan Inti. Memastikan pencampuran serpihan seragam dengan perekat (biasanya PMDI/MDI) yang hemat biaya dan agen tahan air.
Stasiun Pembentukan Berorientasi Mekanik: Pilihan utama untuk garis berbiaya rendah. Menggunakan kepala pembentukan osilasi mekanis alih-alih sistem pembentukan pneumatik berbiaya tinggi. Meskipun akurasi orientasi sedikit lebih rendah, ia sepenuhnya memenuhi persyaratan untuk memproduksi OSB untuk palet, pengemasan, dan aplikasi lain di mana kekuatan ekstrem tidak kritis. Biaya investasi dan pemeliharaan berkurang secara signifikan.
sistem ukuran lem
mesin pembentuk
3. Bagian Menekan dan Finishing
Batch Hot Press atau Small Continuous Press:
Pilihan berbiaya rendah primer: Batch Hot Press. Ini adalah pilihan inti untuk meminimalkan biaya investasi. Ini menggunakan hot press multi-pembukaan dengan sistem pembongkaran/pembongkaran no-Pallet. Meskipun efisiensi produksi lebih rendah dari pers berkelanjutan, biaya peralatan dapat menjadi sebagian kecil dari yang terakhir, membuatnya sangat cocok untuk skala kapasitas tahunan 60.000 m³.
Opsi Upgrade: Tekan kecil kontinu. Jika anggaran memungkinkan, pers kontinu yang lebih kecil dapat dipilih, menawarkan keunggulan dalam efisiensi energi, produktivitas, dan kerataan permukaan, mewakili keseimbangan antara biaya dan kinerja.
Multilayer Press
Mesin Press Panas
Pendingin & Turning Star: Pendinginan papan panas dari pers, menstabilkan sifat mereka.
Cross-Cut & Trim Saw: Memotong panel besar menjadi ukuran standar (misalnya, 1220x2440mm).
Mesin pengamplasan: mengampelas papan ke ketebalan yang tepat, memastikan toleransi dimensi dan kerataan permukaan.
Bintang Pendingin & Turning
Sawang lintas & trim
Mesin pengamplasan OSB
4. Sistem tambahan
Pusat Energi Termal: Peralatan Hemat Energi Inti. Dilengkapi dengan pembakar biomassa yang menggunakan limbah produksi (kulit kayu, debu sander, serbuk gergaji) sebagai bahan bakar bebas untuk menyediakan energi termal untuk pengering dan tekan, secara drastis mengurangi biaya operasi.
Sistem kontrol yang disederhanakan: Menggunakan sistem kontrol berbasis PLC untuk mengotomatisasi parameter proses kunci (suhu, tekanan, waktu), memastikan kualitas yang konsisten. Fungsi lanjutan dari sistem DCS yang lebih besar dihilangkan untuk penghematan biaya.
Komponen lokal: kipas, motor, silinder, sistem penyampaian, dll., Sebagian besar menggunakan merek lokal yang berkualitas, secara signifikan mengurangi biaya pengadaan dan pemeliharaan sambil memastikan keandalan.
Pusat Energi
Sistem Kontrol
|
Proses produk
1. Persiapan bahan baku
Strategi berbiaya rendah: tidak menggunakan log berdiameter besar yang mahal dan berkualitas tinggi, tetapi sebaliknya menggunakan sejumlah besar bahan berbiaya rendah seperti kayu berdiameter kecil, cabang, dan residu pemrosesan kayu (lempengan, potongan-potongan). Spesies yang tumbuh cepat seperti poplar juga digunakan secara luas karena biaya rendah.
2. Produksi serpihan
Proses: Bahan baku dikonversi menjadi chip oleh chipper disk. Keripik ini kemudian diproses oleh pengubah menjadi serpihan dimensi yang ditentukan. Serpihan yang terlalu besar diperlakukan dalam penghancur.
Strategi berbiaya rendah: Menggunakan chipper cakram alih-alih seorang pengubah Longwood yang mahal, mengorbankan beberapa keseragaman dalam panjang serpihan untuk pengurangan investasi peralatan yang signifikan.
3. Pengeringan
Proses: Serpihan basah melewati pengering drum putar, di mana energi termal (sering disediakan oleh bahan bakar biomassa) mengurangi kadar airnya dari ~ 50% menjadi 3-6%.
Strategi berbiaya rendah: Pusat energi termal biomassa dipasang untuk membakar limbah yang dihasilkan selama produksi (kulit kayu, serbuk gergaji, debu sander), menyediakan energi yang hampir bebas untuk pengeringan. Ini adalah cara paling efektif untuk mengurangi biaya operasi.
4. Campuran
Proses: Serpihan kering dicampur secara seragam dengan perekat (biasanya PMDI atau MDI), zat tahan air (lilin), dll., Dalam blender cincin.
Strategi berbiaya rendah: Meskipun perekat PMDI relatif mahal, sifat ikatannya yang sangat baik memungkinkan penggunaan bahan baku yang sedikit lebih rendah dan dapat mengurangi jumlah total perekat yang dibutuhkan, menjadikannya ekonomis secara keseluruhan. Kuncinya adalah memastikan bahkan pencampuran untuk menghindari limbah.
5. membentuk
Proses: Serpihan campuran dibentuk menjadi tikar berorientasi oleh stasiun pembentukan.
Pembeda strategi berbiaya rendah! Menggunakan stasiun pembentukan osilasi mekanis. Pembentukan mekanis mencapai orientasi longitudinal dari serpihan melalui gerakan mekanis lengan berosilasi. Meskipun akurasi dan keseragaman orientasi sedikit lebih rendah daripada sistem pneumatik, itu cukup untuk aplikasi seperti palet dan pengemasan di mana tuntutan kinerja mekanis tidak ekstrem. Biaya peralatan dan pemeliharaan secara signifikan lebih rendah.
6. Pra-Presing & Menekan
Proses: MAT awalnya dipadatkan oleh pra-press dan kemudian dikirim ke pers panas di mana perekat menyembuhkan di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Pembeda strategi berbiaya rendah inti! Menggunakan hot press multi-pembukaan tipe batch.
Batch press memiliki biaya investasi yang sangat rendah tetapi juga lebih rendah efisiensi produksi, membuatnya cocok untuk skala kapasitas kecil hingga menengah seperti '60.000 m³ output tahunan '.
Dikombinasikan dengan sistem pembongkaran/pembongkaran tanpa-balet, ini menghilangkan kebutuhan akan sistem pengembalian palet yang mahal, lebih lanjut mengurangi biaya dan tingkat kegagalan.
7. Pendinginan, penggergajian & pengamplasan
Proses: Papan yang ditekan didinginkan, potong ke ukuran standar (misalnya, 1220x2440mm) dengan silang gergaji dan trim, dan akhirnya diampelas ke ketebalan yang tepat.
Strategi berbiaya rendah: Bagian ini sedikit berbeda dari garis standar, tetapi konfigurasi peralatan lebih berfokus pada kepraktisan dan keandalan daripada otomatisasi tinggi. Misalnya, jalur kemasan semi-otomatis atau manual dapat digunakan.


|
Skenario Aplikasi
Keuntungan inti dari papan partikel OSB berbiaya rendah terletak pada rasio kinerja biaya yang luar biasa. Sifat mekaniknya jauh melebihi yang dari papan partikel standar, mendekati atau bahkan mencapai tingkat OSB standar, sedangkan harganya secara signifikan lebih rendah daripada OSB kelas atas atau kayu lapis. Ini membuatnya sangat kompetitif dalam berbagai aplikasi sensitif-biaya yang membutuhkan kekuatan struktural tertentu.
1. Industri Logistik & Pengemasan
Pallets & Dunnage: Ini adalah aplikasi inti dan volume tinggi. Palet, palet forklift, dan liner pengemasan yang terbuat dari OSB berbiaya rendah menawarkan kekuatan lentur yang sangat baik dan daya penahan kuku, cukup untuk beberapa siklus penggunaan kembali. Daya tahan mereka jauh melampaui kertas atau kemasan kayu biasa, sedangkan biayanya jauh lebih rendah daripada palet plastik atau kayu keras.
Pengkhotbah tugas berat: Digunakan untuk peti ekspor untuk barang-barang berat seperti mesin, elektronik, dan suku cadang otomotif, memberikan perlindungan yang kuat.
2. Konstruksi & Dekorasi Interior
Struktur non-load-bearing: Digunakan untuk selubung atap, selubung dinding, dan underlayment lantai (subflooring). Sebagai substrat, ia menyediakan dasar yang datar dan kokoh untuk penutup eksternal (misalnya, ubin logam, sirap aspal, berpihak, lantai).
Fasilitas sementara & bangunan bergerak: banyak digunakan untuk pagar situs sementara, stan penjaga, dan dinding/atap bangunan bergerak di lokasi konstruksi. Biaya rendah, kemudahan pemasangan, dan pembongkaran membuatnya ideal untuk skenario ini.
Bekisting Beton: Dapat digunakan untuk membuat formulir tuang beton sekali pakai. Meskipun jumlah reuses lebih rendah dari bentuk fenolik khusus, biayanya sangat rendah sangat ekonomis untuk proyek satu kali atau penggunaan kembali.
3. Aplikasi Industri & DIY
Sistem rak & penyimpanan: Digunakan untuk pembagi rak, lemari penyimpanan, dan meja kerja di pabrik dan gudang. Kapasitas bantalan bebannya cukup untuk kebutuhan penyimpanan harian.
Panel belakang furnitur, dasar laci, sisi kabinet: dalam pembuatan furnitur, digunakan untuk suku cadang dengan visibilitas rendah dan persyaratan kekuatan, secara efektif mengurangi biaya produksi keseluruhan furnitur.
Proyek DIY & Karya Kreatif: Populer di kalangan penggemar DIY untuk membuat kotak penyimpanan, kandang anjing, rak tampilan, pemandangan panggung, dan stan pameran. Kemudahan pemotongan dan pemrosesan membuatnya ideal untuk kreasi yang dipersonalisasi.
|
Profil Perusahaan
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. yang berlokasi di Zona Industri Xiaogezhuang, Kota Yitang, Distrik Lanshan, Kota Linyi.
MINGHUNG Company menyediakan serangkaian desain proses lengkap, desain listrik dan manufaktur, kami dapat memberikan solusi pabrik lengkap satu atap untuk pelanggan panel berbasis kayu. MINGHUNG Seri produk termasuk papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), veneer yang sangat kuat papan pemasangan pudar pucat pucat pucat mesin, minus, line-preaving, mesin pemasangan pucat pucat mesin, mesin pemasangan pucat pucat. Sistem sistem pendingin panel buatan, mesin belok, penumpukan, troli penyimpanan dan transportasi. dll. Untuk peralatan panel buatan terutama terlibat dalam papan partikel, papan serat kepadatan menengah, papan untai berorientasi, mesin kayu lapis multilayer.


|
Foto pengiriman
|
Pameran
Tingkatkan jalur produksi Anda sekarang!
Kami memberikan dukungan instalasi global dan pelatihan teknis, garansi mesin 2 tahun, dan respons online 24 jam-biarkan produksi OSB Anda memasuki era baru kecerdasan dan karbonisasi rendah.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.