Jalur produksi yang sangat otomatis dan efisien untuk kayu lapis  b-S1,  grade D0 terdiri dari serangkaian mesin presisi, dibagi menjadi lima bagian utama: pemrosesan bahan baku, impregnasi inti & pengeringan, pembentukan tikar & penekan panas, bagian finishing, dan sistem tambahan.

I. Bagian Pemrosesan Bahan Baku

1.  Log Bucking Saw: Cuts yang dibeli log menjadi panjang tertentu yang diperlukan oleh mesin bubut yang terkelupas.

2.  Log Debarker: Menghapus kulit kayu dari log. Bark tidak memiliki serat dan mengandung kotoran yang mempengaruhi kualitas pengupas dan kekuatan ikatan.

3.  Log mengukus kolam/tong: melembutkan bagian log dengan air panas atau uap untuk mengurangi kekerasan lignin, mencegah kerusakan selama mengelupas dan memungkinkan produksi lapisan lancar yang terus menerus.

4.  Veneer mengupas mesin bubut: mesin inti. Klem dan memutar log yang lunak terhadap bilah tajam untuk menghasilkan veneer terus menerus dengan ketebalan seragam.

     Fitur Utama: Sistem Kontrol Kesenjangan Presisi, Desain Dual-Spindle untuk Pemberian Makanan Non-Stop, Pemindai Laser untuk Mengoptimalkan Hasil.

5.  Veneer Clipper: Memotong pita veneer kontinu menjadi lebar dan panjang yang telah ditentukan, menghilangkan bagian yang rusak dengan simpul atau pemisahan. Sering termasuk penumpukan otomatis.

Ii. Bagian Impregnasi & Pengeringan Inti

6.  Pengering Veneer: Mengurangi kadar air lapisan hijau dari ~ 60% menjadi 8-12% untuk impregnasi dan penekanan.

      Jenis kunci: Pengering rol (untuk lembaran besar), pengering sabuk jala (untuk potongan -potongan kecil, meminimalkan warpage).

7.  Garis Impregnasi Retardant Flame: Bagian paling kritis untuk memaksa solusi retardant api jauh ke dalam serat veneer.

      Komponen kunci:

          Tangki celup: tangki stainless steel besar untuk larutan.

          Squeeze Rolls: Pasangan rol yang memeras udara dan memaksa cairan ke dalam veneer.

          Tangki impregnasi tekanan vakum (high-end): Kapal tertutup yang pertama-tama menarik vakum untuk menghilangkan udara dari sel veneer, kemudian memberikan tekanan tinggi (6-10 atm) untuk memaksa solusi masuk. Lebih unggul dari penurunan sederhana.

          Sistem Sirkulasi & Kontrol Konsentrasi Solusi.

8.  Mesin Pengeringan Sekunder: Mengeringkan veneer yang diresapi pada suhu rendah (70-90 ° C) untuk menguapkan kelembaban dan mencapai 'pre-curing ' (permukaan kering, resin tidak sepenuhnya sembuh), mempersiapkannya untuk menekan panas.

AKU AKU AKU. Bagian MAT FORMING & HOT PRESSING

9.  Glue Spreader: Menerapkan perekat (misalnya, resin fenolik) secara merata ke permukaan veneer sebelum lay-up. Retardants api dapat dicampur ke dalam lem.

10. Garis layup otomatis: Secara otomatis merakit veneer (direkatkan dan tidak terungkap) ke dalam tikar dengan butiran silang sesuai dengan lapisan yang telah ditetapkan.

      Komponen utama: robotika, stasiun perakitan, konveyor. Memastikan struktur simetris dan kualitas yang konsisten.

11. Pra-Press: Berikan tekanan dingin pada tikar yang dirakit untuk ikatan awal, membuatnya cukup stabil untuk transportasi dan mencegahnya terpisah saat memasuki pers panas.

12. Hot Press: 'jantung ' dari garis. Berlaku panas tinggi (140-180 ° C) dan tekanan tinggi (15-25 MPa) untuk menyembuhkan perekat dan resin secara permanen, mengikat veneer ke dalam papan dengan kepadatan seragam, kekuatan tinggi, dan ketahanan api bersertifikat.

      Jenis kunci: Multi-opening hot press (kapasitas tinggi), press datar kontinu (efisiensi lebih tinggi, lebih banyak sifat papan seragam).

      Fitur Utama: Sistem hidrolik presisi, platens yang dipanaskan (sangat datar dan seragam), sistem pemuatan/pembongkaran otomatis.

Iv. Bagian finishing

13. Sistem Pendingin: Mendinginkan papan panas (> 100 ° C) keluar dari pers ke suhu kamar menggunakan rak pendingin atau kipas untuk mencegah melengkung dan menstabilkan tekanan internal.

14. Gergaji Panel / Pemangkasan Panel: Memotong panel yang didinginkan besar menjadi ukuran standar dan memangkas tepi yang tidak teratur.

      Jenis kunci: Gergaji trim ujung ganda, pusat pemotongan CNC.

15. Mesin pengamplasan: pasir permukaan atas dan bawah untuk kalibrasi ketebalan yang tepat dan finishing halus. Menghapus lapisan dan ketidaksempurnaan yang sudah disembuhkan, mempersiapkan papan untuk laminasi, melukis, atau penggunaan langsung.

      Jenis kunci: Sander kalibrasi sabuk lebar, seringkali dengan 3 atau 4 kepala (kasar, halus, finishing pengamplasan).

V. Sistem Auxiliary & Lingkungan

16. Sistem Pengolahan Gas Limbah: Mengobati gas buang dari pengering dan penekan panas (mengandung formaldehida, fenol, VOC). Biasanya menggunakan proses kombinasi seperti 'siklon + scrubber + rto (pengoksidasi termal regeneratif) ' atau penangkapan elektrostatik untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

17. Sistem Kontrol Otomasi PLC Terpusat: 'Otak ' dari garis. Menggunakan PLC dan komputer industri untuk mengintegrasikan dan mengendalikan semua peralatan, memantau ribuan parameter (suhu, tekanan, kecepatan, kelembaban) secara real-time. Memastikan eksekusi proses yang tepat, diagnosis kesalahan, pencatatan data, stabilitas produksi, dan konsistensi produk.

Klasifikasi kayu lapis api terutama didasarkan pada reaksinya terhadap kinerja kebakaran, yaitu, bagaimana material berperilaku dalam kebakaran, termasuk kebakaran, laju penyebaran nyala, pelepasan panas, dan produksi asap dan gas beracun. Berbagai daerah di seluruh dunia menggunakan standar pengujian dan sistem klasifikasi yang berbeda. Berikut ini adalah tiga sistem utama:

1. Standar Cina (GB 8624)

Klasifikasi Standar Nasional Tiongkok 'untuk perilaku pembakaran bahan dan produk bangunan ' GB 8624 adalah referensi yang paling umum, dibagi menjadi nilai -nilai berikut:

     Kelas A (Bahan yang Tidak Dapat terbakar): Bahan-bahan ini nyaris tidak terbakar dan mewakili tingkat kebakaran tertinggi. Biasanya bahan anorganik (misalnya, batu, kaca, logam), papan polimer organik jarang mencapai kelas ini.

      A2: Tidak mudah terbakar dengan beberapa persyaratan untuk asap dan toksisitas.

      Kelas B1 (Bahan Retardant Api): Ini adalah kelas umum tertinggi yang dapat dicapai oleh kayu lapis. Bahan itu sendiri memiliki keterbelakangan nyala yang sangat baik, sulit untuk dinyalakan dengan nyala api terbuka, berhenti menyala dengan cepat setelah sumber pengapian dihilangkan, dan memiliki pelepasan panas yang rendah dan berpotensi produksi asap rendah selama pembakaran.

      Kelas B2 (bahan yang mudah terbakar): Kelas untuk papan pengulangan api standar. Ini akan terbakar saat terkena nyala api tetapi pada tingkat yang lebih lambat; Pembakaran melambat setelah sumber pengapian dihapus. Kinerja api lebih baik daripada papan biasa yang tidak diobati (B3) tetapi jauh lebih rendah daripada B1.

      Kelas B3 (Bahan yang mudah terbakar): Kayu dan papan biasa tanpa perlakuan tahan api, sangat mudah terbakar dan bahaya kebakaran yang signifikan.

2. Standar Eropa (EN 13501-1)

Standar Eropa menilai tidak hanya mudah terbakar tetapi juga produksi asap dan tetesan/partikel yang terbakar.

  A1, A2 (tidak mudah terbakar): nilai tertinggi, tidak dapat dicapai untuk papan organik.

  B, C, D (mudah terbakar tetapi dengan sifat tahan api): Ini adalah nilai target utama untuk kayu lapis api. Kinerja berkurang dari B ke D.

      Peringkat ini dilengkapi dengan notasi asap dan tetesan (misalnya, B-S1, D0):

          Produksi Asap (S1, S2, S3): S1 = sedikit atau tidak ada asap; S2 = produksi asap sedang; S3 = produksi asap tinggi.

          Tetesan/partikel terbakar (D0, D1, D2): D0 = Tidak Ada; d1 = beberapa, durasi pendek; d2 = signifikan.

Oleh karena itu, kayu lapis api berkualitas tinggi di bawah standar Eropa mungkin dinilai B-S1, D0 atau C-S1, D0.

3. American Standard (ASTM E84)

AS umumnya menggunakan uji terowongan Steiner ASTM E84 ', ' yang terutama mengevaluasi dua parameter:

  Flame Spread Index (FSI): Mengukur kecepatan di mana api menyebar di permukaan material. Indeks yang lebih rendah menunjukkan penyebaran api yang lebih lambat.

      FSI 0-25: Kelas A (Luar Biasa)

      FSI 26-75: Kelas B (Bagus)

      FSI 76-200: Kelas C (Pass)

  Indeks Asap yang Dikembangkan (SDI): Mengukur jumlah asap yang dihasilkan selama pembakaran. Indeks yang lebih rendah menunjukkan lebih sedikit asap.

      Untuk mencapai Kelas A, SDI harus ≤450.

Oleh karena itu, kayu lapis api yang bertemu dengan AS Kelas A harus memenuhi kriteria FSI dan SDI di atas.

Kayu lapis yang diberi peringkat api (terutama mengacu pada kelas B1/Retardant Kelas B1/Flame dan di atas) banyak digunakan dalam berbagai pengaturan dengan persyaratan keamanan kebakaran yang ketat karena ketahanan api yang sangat baik, kekuatan struktural, dan bobot yang relatif ringan. Skenario aplikasi utamanya dapat dibagi menjadi sektor -sektor berikut:

1. Bangunan Komersial & Publik

Ini adalah bidang aplikasi utama dan paling luas untuk kayu lapis yang diberi peringkat api.

  Pusat perbelanjaan besar & pusat ritel: Digunakan untuk lapisan interior seperti langit -langit yang ditangguhkan, lapisan dinding, partisi, penghitung tampilan, alat peraga, dan dekorasi di koridor pengaman.

  Hotels & Convention Center: Digunakan untuk dinding, langit-langit, dan partisi di kamar tamu, koridor, ruang ballroom, dan ruang pertemuan, memenuhi tuntutan estetika kelas atas dan kode api yang ketat.

  Bangunan kantor: Digunakan untuk fit-out interior di ruang kantor kelas atas, seperti partisi, lemari, dan dinding fitur.

  Rumah Sakit & Sekolah: Digunakan untuk furnitur dan finishing interior di bangsal, ruang kelas, dan laboratorium. Ini adalah daerah yang ditempati padat di mana evakuasi menantang, membuat keselamatan kebakaran kritis.

2. Sektor transportasi

  Pembuatan kapal: Digunakan untuk finishing kabin interior, furnitur, panel, dan langit -langit di kapal pesiar, feri, dan yacht mewah. Harus mematuhi standar kebakaran Organisasi Maritim Internasional (IMO) yang ketat.

  Kendaraan kereta api: Digunakan untuk panel dinding interior, partisi, rak bagasi, langit-langit, dan furnitur di kereta berkecepatan tinggi, kereta bawah tanah, dan kereta api.

  Aerospace & Bus: Digunakan untuk komponen non-struktural dan panel dekoratif di kabin pesawat dan interior bus.

3. Industri & Infrastruktur

  Kamar & Laboratorium Bersih: Digunakan untuk panel dinding dan langit -langit di lingkungan dengan persyaratan tinggi, seperti elektronik, farmasi, dan tanaman pangan, menawarkan resistensi permukaan dan api yang halus.

  Pusat Daya & Pusat Data: Digunakan untuk lapisan kabinet server, partisi di dalam ruang komputer, melindungi peralatan yang berharga dan mengurangi risiko kebakaran.

  Stadion & Teater: Digunakan untuk Lantai Grandstand, latar belakang panggung, dan elemen dekoratif di tempat yang sangat ramai.

4. Skenario Persyaratan Khusus Lainnya

  High-end Residential: Digunakan di vila dan apartemen mencari standar keselamatan yang lebih tinggi untuk lemari dapur, unit penyimpanan, dan dekorasi interior.

  Koridor Keselamatan & Pelarian Kebakaran: Digunakan sebagai papan lapisan di koridor dan tangga untuk membeli waktu kritis bagi evakuasi penghuni.

Nilai inti dari kayu lapis yang diberi peringkat api dalam skenario ini adalah kemampuannya untuk tidak hanya memenuhi standar keselamatan kebakaran yang wajib secara hukum dan kode bangunan tetapi juga memberikan kemampuan kerja, kekuatan, dan daya tarik dekoratif yang mirip dengan kayu lapis tradisional, mencapai keseimbangan yang sempurna antara keselamatan dan estetika.