1. Pemanfaatan ruang tinggi, jejak kecil: Desain rak multi-shelf memaksimalkan penggunaan ruang vertikal di dalam ruang pengeringan. Ini menawarkan kapasitas pemuatan satu-batch yang jauh lebih besar dibandingkan dengan pengering lapisan tunggal yang menempati luas lantai yang sama, sangat meningkatkan efisiensi ruang dan output produksi per satuan luas.
2. Keseragaman pengeringan yang luar biasa: Melalui desain aliran udara ilmiah, kipas sirkulasi yang kuat mendorong udara panas untuk masuk dari atas, menembus veneer secara merata di setiap rak. Udara kemudian kembali dari bawah untuk membentuk loop tertutup, memastikan hasil pengeringan yang sangat konsisten di seluruh ruang.
3. Fleksibilitas operasional dan kemampuan beradaptasi yang tinggi: Ini mendukung pengeringan batch veneer dari spesies kayu yang berbeda (misalnya, poplar, kayu putih, pinus) dan dengan berbagai ketebalan dan ukuran. Pengguna dapat secara fleksibel menjadwalkan batch pengeringan sesuai dengan kebutuhan produksi, membuatnya sangat cocok untuk model produksi multi-varietas, batch kecil.
4. Manajemen Batch, Kualitas yang Dapat Terkontrol: Setiap batch veneer dikeringkan sebagai unit independen, memfasilitasi keterlacakan dan manajemen. Operator dapat mengatur kurva pengeringan khusus untuk jenis veneer yang berbeda, memastikan kualitas pengeringan yang stabil dan dapat dikendalikan untuk setiap batch.
5. Struktur yang kuat, pengembalian investasi tinggi (ROI): Badan utama dibangun dari baja berkekuatan tinggi, memastikan daya tahan dan biaya perawatan yang rendah. Dibandingkan dengan jalur produksi kontinu yang sepenuhnya otomatis, ini membutuhkan investasi awal yang lebih rendah sambil menawarkan kualitas dan efisiensi pengeringan yang jauh lebih unggul daripada pengeringan alami tradisional atau ruang pengeringan sederhana, menghasilkan periode pengembalian yang singkat.
Komposisi sistem dan alur kerja
 | Komponen utama |
I. Sistem Struktur Utama
1. Kamar Terisolasi:
Deskripsi terperinci: Ini adalah struktur inti statis pengering, analog dengan oven terisolasi besar. Ini sering dilengkapi dengan desain modular untuk transportasi yang mudah dan perakitan di tempat.
Lapisan luar: Terbuat dari pelat baja warna berkualitas tinggi dengan ketebalan ≥0.5mm, dilapisi untuk ketahanan korosi.
Lapisan Dalam: Terbuat dari baja galvanis atau stainless tahan korosi untuk menahan lingkungan yang lembab dan panas.
Inti Insulasi: Dipenuhi dengan wol batu atau fiberglass efisiensi tinggi (kepadatan ≥100kg/m³), biasanya tebal 100-150mm. Ini memastikan resistensi termal yang tinggi dan konduktivitas termal rendah (biasanya ≤0.045W/m · k), meminimalkan kehilangan panas.
Penyegelan: Pintu besar dilengkapi dengan gasket karet silikon tahan suhu tinggi untuk memastikan kedap udara ruang selama operasi.
2. Rangka baja:
Deskripsi Detail: Bertindak sebagai kerangka, 'yang mendukung bobot ruang, rak, kipas, dll.
Bahan: Dibangun dari baja struktural standar (misalnya, tabung persegi, saluran) yang dilas bersama.
Finish: Seluruh bingkai diliputi tembakan atau dilapisi pasir untuk menghilangkan karat dan kemudian dilukis dengan cat anti-rust suhu tinggi untuk stabilitas jangka panjang.
Ii. Sistem Sirkulasi & Ventilasi Udara Panas
3. Sistem Rak Multi-Shelf:
Deskripsi terperinci: Komponen yang menentukan, digunakan untuk pemuatan berlapis veneer.
Bahan: Dilas dari tabung atau sudut baja berkekuatan tinggi, dengan lapisan hot-dip galvanis atau pelapis bubuk suhu tinggi untuk ketahanan korosi ekstrem.
Desain: Rak -rak ini memiliki celah untuk aliran udara. Tinggi rak sering dapat disesuaikan melalui braket bergerak untuk mengakomodasi ketebalan veneer yang berbeda. Ruang di bawah rak bawah berfungsi sebagai pleno pengembalian udara.
4. Unit pemanas:
Deskripsi terperinci: Menyediakan panas yang dibutuhkan untuk pengeringan.
Jenis:
Penukar panas uap (tipe SRZ): Terdiri dari baris tabung yang disengaja aluminium, menawarkan efisiensi tinggi. Ideal untuk tanaman dengan boiler uap.
Penukar panas minyak termal: Struktur serupa tetapi dirancang untuk tekanan lebih tinggi, digunakan dengan sistem oli termal.
Pemanas Listrik: Terdiri dari beberapa elemen pemanas stainless steel, dikendalikan melalui kontaktor. Sederhana dan tepat, cocok untuk lokasi tanpa boiler.
Lokasi: Biasanya dipasang di dekat sisi hisap kipas sirkulasi atau di pleno udara khusus.
5. Sistem kipas sirkulasi:
Deskripsi terperinci: 'jantung ' dari pengering, memberikan kekuatan motif untuk gerakan udara.
Jenis Kipas: Memanfaatkan kipas sentrifugal volume tinggi, tekanan tinggi, yang mampu mengatasi perlawanan yang ditimbulkan oleh rak dan tumpukan veneer.
Drive: Didukung oleh motor melalui sistem penggerak sabuk, memungkinkan penyesuaian kecepatan (dengan mengganti katrol) ke aliran udara yang menyempurnakan.
Tata letak: Biasanya diposisikan di bagian atas atau atas ruang untuk menggerakkan udara ke bawah secara vertikal.
6. Sistem Distribusi Udara:
Deskripsi terperinci: Penting untuk memastikan distribusi udara yang seragam melintasi penampang kamar.
Komponen : Termasuk pleno udara atas dan baffle udara.
Fungsi: Udara dari kipas memasuki pleno untuk menstabilkan tekanan dan kecepatan, kemudian secara merata didistribusikan oleh baffle di seluruh area rak, mencegah zona mati.
AKU AKU AKU. Sistem Kontrol Kelembaban
7. Sistem Knalpot Kelembaban:
Deskripsi terperinci: Menghapus kelembaban menguap dari veneer.
Komponen: Termasuk ventilasi buang, aktuator listrik, dan peredam terisolasi.
Operasi: Sistem kontrol membuka peredam berdasarkan tingkat kelembaban atau pengatur waktu untuk mengeluarkan udara lembab. Udara segar secara bersamaan ditarik melalui inlet udara yang disaring untuk mempertahankan efisiensi pengeringan.
Iv. Sistem Kontrol Otomatis
8. Kabinet Kontrol Cerdas:
Deskripsi terperinci: 'otak ' dari proses pengeringan.
Core Controller: PLC industri untuk keandalan dan stabilitas yang tinggi.
HMI: Layar sentuh warna besar untuk pemantauan waktu nyata, pengaturan resep, penebangan data, dan tampilan alarm.
Sensor:
Sensor suhu: PT100 presisi tinggi mengukur suhu di berbagai titik.
Sensor Kelembaban/Higrometer: Pantau kelembaban relatif di dalam ruang.
Aktuator: Kabinet menggunakan kontaktor, SSR, dan VFD untuk mengontrol pemanas, kipas, dan peredam dengan tepat.
V. Sistem Keselamatan & Bantu
9. Sistem Perlindungan Keselamatan:
Perlindungan Over-Temperature: Pembatas suhu tinggi independen di dekat pemanas memotong daya jika suhu melebihi batas yang aman, memberikan cadangan keselamatan kritis.
Perlindungan motor: Relai kelebihan termal pada semua motor mencegah kelelahan dari kesalahan listrik.
Alarm Audio-Visual: Lampu dan bel yang diaktifkan segera setelah kesalahan sistem apa pun untuk mengingatkan operator.
| Alur kerja |
1. Memuat: Tumpuk dengan rapi veneer basah pada baki khusus atau langsung ke setiap lapisan rak.
2. Start-up: Tutup pintu yang disegel, pilih atau atur kurva pengeringan yang sesuai pada layar kontrol, dan mulai mesin.
3. Siklus Pengeringan: Sistem pemanas menghasilkan udara panas, yang dipaksa oleh kipas sirkulasi ke ruang pengeringan. Ini menembus lapisan veneer dari atas ke bawah, menyerap kelembaban, dan kemudian dipanaskan dan disirkulasi ulang setelah kembali melalui saluran bawah.
4. Dehumidifikasi Cerdas: Sistem kontrol secara otomatis membuka peredam pembuangan berdasarkan kelembaban yang meningkat di dalam ruang, mengeluarkan udara lembab dan melengkapi sejumlah kecil udara segar.
5. Bongkar: Setelah siklus pengeringan selesai, sistem berhenti secara otomatis dan mengeluarkan prompt. Buka pintu dan mengangkut veneer kering.
