|

 Deskripsi produk

Jalur produksi OSB (oriented Strand Board) 10mm yang tahan cetakan adalah sistem manufaktur panel berbasis kayu berskala besar yang mewujudkan otomatisasi, kecerdasan, dan teknologi mutakhir. Ini dirancang khusus untuk mengubah kayu berdiameter kecil dan pengencer hutan (misalnya, pinus, poplar) menjadi OSB yang tahan cetakan 10mm tebal bernilai tinggi. Dengan menggabungkan proses anti-mold khusus dan sistem kontrol kualitas yang tepat, jalur produksi ini memastikan produk akhir mempertahankan stabilitas struktural yang luar biasa dan daya tahan jangka panjang bahkan di lingkungan yang lembab, memenuhi persyaratan kinerja material yang ketat dari pasar konstruksi dan furnitur kelas atas global.

|

 Keuntungan & Fitur

1.  Cetakan Superior & Resistensi Kelembaban:

      Sistem inhibitor cetakan khusus: Dilengkapi dengan presisi tinggi, sistem pencampuran terintegrasi untuk resin, lilin, dan inhibitor cetakan, memastikan bahkan distribusi dan penetrasi dalam agen anti-mold ramah lingkungan di seluruh helai kayu.

      Proses penekanan panas yang dioptimalkan: Kontrol yang tepat atas suhu, tekanan, dan waktu yang ditetapkan secara efektif menyembuhkan papan dan mengunci komponen yang tahan cetakan di dalamnya, memastikan perlindungan yang langgeng.

2.  Otomatisasi & Intelijen Tinggi:

      Sistem Kontrol Pusat: Memanfaatkan PLC dan HMI untuk kontrol terpusat dari seluruh jalur, memungkinkan start/stop satu sentuhan, pengaturan parameter, diagnosis kesalahan, dan pemantauan jarak jauh, secara signifikan mengurangi ketergantungan tenaga kerja.

      Inspeksi kualitas online: Detektor kelembaban terintegrasi, pengukur ketebalan, dan pemindai cacat memantau geometri untai, keseragaman pembentukan tikar, dan kepadatan papan secara real-time, memastikan kualitas produk yang konsisten.

3.  Kualitas & fleksibilitas papan yang sangat baik:

      Pembentukan Berorientasi Presisi: Menggunakan pembentuk mekanik multi-kepala untuk mencapai orientasi longitudinal dan transversal yang tepat dari untaian di permukaan dan lapisan inti, menghasilkan OSB dengan kekuatan lentur tinggi dan daya penahan kuku yang unggul.

      Formulasi & Spesifikasi Fleksibel: Garis dapat beradaptasi dengan berbagai bahan baku dan perekat (misalnya, PF, lem ramah lingkungan MDI) dan dapat dengan mudah menghasilkan OSB dengan kepadatan yang bervariasi dan ukuran standar dengan menyesuaikan parameter pembentukan dan menekan.

4.  Ramah Lingkungan & Energi Hemat:

      Daur Ulang Energi: Desainnya mencakup sistem pemulihan panas yang menangkap limbah panas dari pengering dan menekan untuk memanaskan udara segar atau untuk digunakan dalam proses lain, secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

      Produksi Bersih: Kolektor debu rumah tas yang efisien dan sistem pengurangan VOC memastikan emisi debu dan buang mematuhi standar lingkungan internasional.

|

 Aliran & Komponen Proses Utama

Jalur produksi OSB 10mm yang tahan cetakan biasanya terdiri dari bagian inti berikut:

1.  Bagian Persiapan Bahan Baku:

      Chipping & Stranding: Log dikonversi menjadi keripik oleh chipper drum dan kemudian menjadi untaian yang tepat oleh strander cincin.

      Pemutaran & Penghancuran Kembali: Layar bergetar memisahkan untaian yang dapat diterima dari kebesaran dan denda; Untai kebesaran dikirim ke crusher.

gembira

Layar bergetar

2.  Bagian Pengeringan & Pencampuran:

      Rotary Dryer: Menggunakan udara panas untuk secara seragam mengurangi kadar air untai dari 40%-60%turun menjadi 2%-4%.

      Blender: Untaian kering memasuki blender berkecepatan tinggi di mana mereka dicampur secara menyeluruh dan seragam dengan resin, lilin, dan komponen inti-inhibitor cetakan.

sistem pengeringan

sistem ukuran lem

3.  BAGIAN & PRESSING BAGIAN:

      Berorientasi mantan: jantung produksi OSB, ia menggunakan metode mekanik atau bantuan udara untuk mengarahkan untaian yang disusun ke dalam tikar yang konsisten dan berlapis-lapis pada sabuk konveyor.

     Pra-Presing & Hot Pressing: Pra-pres kontinu awalnya memadatkan tikar berbulu, yang kemudian dimasukkan ke dalam pers multi-pembukaan atau kontinu. Di bawah panas dan tekanan tinggi, resin menyembuhkan, dan papan dipadatkan menjadi panel tebal 10mm yang kokoh.

mesin pembentuk

Pers panas terus menerus

4.  Bagian Finishing:

      Pendinginan & Pemangkasan: Papan yang ditekan didinginkan pada pendingin bintang dan kemudian dipotong sesuai ukuran standar dengan gergaji potong dan potong.

      Pengamplasan & Pengemasan: Sander sabuk lebar mengkalibrasi permukaan papan untuk memastikan ketebalan dan kehalusan yang seragam, diikuti dengan penumpukan dan pengemasan otomatis.

gergaji silang

mesin pengamplasan

|

 Parameter teknis

|

 Profil Perusahaan

Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.

Mesin yang telah kami hasilkan tidak hanya mencakup lini produksi lengkap untuk kayu lapis, tetapi juga berbagai peralatan produksi untuk papan partikel, papan kepadatan, dan papan serat. Mesin utama meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin laying, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, longitudinal dan mesin penggergajian melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan seperti pemasukan otomatis dan pelepasan.

|

 Lokakarya Produksi

|

 Mengirimkan barang