1. Pemuatan dan Persiapan
Kayu gelondongan (biasanya dipotong sesuai panjang tertentu) diangkut ke area pemuatan alat pengupas melalui konveyor rol pengumpan atau peralatan tambahan seperti forklift.
Operator memilih atau memanggil program pemrosesan untuk spesies kayu yang sesuai dan menargetkan ketebalan veneer melalui sistem CNC (layar sentuh HMI).
2. Pemusatan dan Penjepitan Otomatis
Mekanisme pemuatan (misalnya, pendorong hidrolik atau rantai) menggerakkan kayu gelondongan ke dalam area spindel mesin.
Sistem Pemusatan Otomatis mengaktifkan: Perangkat pendeteksi (pemindai laser atau lengan mekanis) yang terletak di kedua sisi mesin melakukan sinkronisasi untuk mendeteksi pusat geometri di setiap ujung log. Sistem kontrol menghitung dan secara otomatis menyesuaikan posisi Kepala Spindel Kiri dan Kanan (biasanya melalui slide yang digerakkan servo) untuk menyelaraskan garis tengah spindel dengan sumbu rotasi praktis optimal log.
Setelah dipusatkan, Spindle Chuck yang digerakkan secara hidraulik atau servo memanjang secara serempak dari kedua ujungnya. Kekuatan penjepitan yang kuat mendorong ujung chuck yang tajam ke ujung batang kayu, sehingga menghasilkan cengkeraman yang kuat.
3. Pengupasan Berkecepatan Tinggi
Motor Penggerak Utama dimulai, memutar log yang dijepit dengan kecepatan tinggi melalui gearbox atau penggerak langsung.
Secara bersamaan, Rakitan Sandaran Alat, yang digerakkan oleh Motor Servo dan Sekrup Bola Presisi Tinggi, mengumpan secara tepat dan seragam ke arah batang kayu yang berputar sesuai dengan ketebalan veneer yang ditetapkan.
Pisau Pengupas paduan berkekuatan tinggi yang dipasang pada Sandaran Alat bersentuhan dengan permukaan kayu pada sudut jarak bebas yang konstan, mengupas kayu secara terus menerus dan merata menjadi pita veneer.
Sepanjang proses, sistem CNC menyesuaikan kecepatan spindel secara real-time berdasarkan logika 'Kecepatan Linier Konstan' yang telah ditetapkan (meningkatkan kecepatan seiring dengan penurunan diameter log), memastikan kondisi pemotongan yang stabil dan kualitas veneer yang konsisten.
4. Penyampaian dan Penanganan Veneer
Pita veneer kontinu yang telah dikupas ditarik keluar dengan mulus dari celah pisau karena gaya sentrifugal dari batang kayu yang berputar dan bimbingan dari perangkat di dekat pisau.
Veneer segera memasuki Sistem Pengangkutan Belakang (biasanya satu set roller atau belt yang digerakkan secara sinkron) dan diangkut dengan lancar ke proses berikutnya (misalnya, pemotongan, pengeringan, atau penggulungan).
Beberapa model kelas atas dilengkapi dengan Pengukur Ketebalan Online untuk memantau ketebalan veneer secara real-time dan memberikan umpan balik ke sistem kontrol untuk koreksi akurasi loop tertutup.
5. Bongkar dan Reset
Ketika log dikupas hingga mendekati diameter minimum inti (misalnya, Φ60-80mm), sistem kontrol mengeluarkan perintah: sandaran pahat akan memendek dengan cepat, dan spindel berhenti berputar.
Chuck spindel ditarik kembali, melepaskan sisa inti kayu (inti pengupas).
Mekanisme pembongkaran mengeluarkan inti keluar dari mesin melalui saluran di bawah atau ke samping.
Semua komponen yang bergerak (slide spindel, sandaran pahat) secara otomatis kembali ke posisi awalnya, siap untuk siklus berikutnya.
1. Tempat Tidur dan Alas Mesin
Komponen struktural dasar seluruh mesin, biasanya dibuat dari pelat baja berkualitas tinggi dan bebas tegangan. Ini memiliki struktur tipe kotak atau rangka dengan kekakuan yang sangat tinggi, ketahanan getaran, dan stabilitas, membentuk landasan untuk presisi jangka panjang.
2. Sistem Penjepit Spindel
Headstock Spindel Kiri/Kanan: Menampung bantalan spindel presisi tinggi, penopang inti untuk rotasi chuck.
Chuck Spindel Hidraulik/Servo: Dipanjangkan dari ujung spindel untuk menjepit batang kayu. Ujungnya dilengkapi pegangan bergigi banyak untuk memastikan gigitan kuat tanpa selip. Gaya perpanjangan/retraksi dan penjepitannya dikontrol secara tepat oleh silinder hidrolik atau silinder listrik servo.
Spindle Slide and Drive: Memindahkan seluruh headstock di sepanjang rel pemandu untuk pemusatan. Digerakkan oleh motor servo, memastikan gerakan tersinkronisasi dan posisi yang tepat.
3. Sistem Pemotongan
Rakitan Sandaran Perkakas: Termasuk badan sandaran perkakas yang kokoh, Pisau Pengupas (terbuat dari baja perkakas paduan kromium tinggi karbon tinggi atau sisipan karbida), Batang Tekanan (digunakan untuk membengkokkan kayu di depan titik pemotongan untuk mengurangi pemeriksaan bagian belakang), dan mekanisme penyetelannya.
Unit Penggerak Umpan Istirahat Alat: Intinya terdiri dari Motor Servo, Rakitan Sekrup Bola Presisi, dan pemandu linier tugas berat. Ia bertanggung jawab untuk menjalankan perintah ketebalan dan menggerakkan sandaran pahat dalam gerakan linier yang presisi.
4. Sistem CNC dan Kabinet Listrik
Pengontrol Inti: Biasanya PLC industri (misalnya, Siemens, Mitsubishi) atau pengontrol CNC khusus, yang bertindak sebagai 'otak'.
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI): Layar sentuh resolusi tinggi untuk pengaturan parameter, manajemen program, pemantauan status, dan diagnosis kesalahan.
Penggerak dan Motor Servo: Mengontrol semua sumbu presisi, termasuk pergerakan geser spindel dan pengumpan sandaran pahat.
Kabinet Listrik: Mengintegrasikan semua komponen listrik seperti pemutus sirkuit, kontaktor, inverter frekuensi (untuk kontrol kecepatan motor utama), dll., yang dilengkapi peringkat pendinginan dan perlindungan.
5. Sistem Hidraulik (jika chuck hidrolik/batang tekanan digunakan)
Termasuk unit tenaga hidrolik (motor, pompa), blok katup kontrol, silinder, pipa, dan pendingin. Menyediakan pasokan oli bertekanan tinggi yang stabil yang diperlukan untuk tindakan seperti penjepitan dan pelumasan chuck.
6. Alat Bantu dan Deteksi
Perangkat Deteksi Pemusatan Otomatis: Sensor laser atau probe mekanis, kunci untuk mencapai hasil tinggi.
Rol/Sabuk Konveyor Belakang: Memastikan pengangkutan veneer secara rata.
Sistem Pelumasan Terpusat: Secara otomatis menyuntikkan pelumas pada interval waktu tertentu ke titik-titik penting seperti rel pemandu dan sekrup bola.
Pelindung dan Perangkat Keselamatan: Sertakan pelindung yang tertutup seluruhnya atau sebagian, tombol berhenti darurat, tirai tipis, dll., untuk memastikan keselamatan operasional.
Kecepatan & Efisiensi Tinggi: Kecepatan garis pengelupasan bisa melebihi 100m/menit. Ditambah dengan sistem pemberian pakan otomatis, efisiensi produksi meningkat secara signifikan.
Presisi & Stabilitas Tinggi: Struktur spindel menawarkan kekakuan yang sangat baik, memastikan ketebalan pengelupasan yang konsisten dan kehalusan permukaan veneer yang tinggi.
Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Mampu mengupas berbagai diameter (biasanya φ150mm – φ800mm) dan menangani batang kayu yang bengkok atau tidak beraturan secara efektif.
Pengoperasian Cerdas: Pengaturan digital parameter seperti ketebalan, panjang, dan kecepatan. Resep proses dapat dipanggil kembali dengan satu klik, sehingga mengurangi ketergantungan pada pengalaman operator.
Perawatan Mudah: Komponen transmisi utama menggunakan suku cadang standar bermerek, dan sistem pelumasan terpusat menyederhanakan perawatan harian dan mengurangi biaya.
Panjang Pengupasan Maksimum: 2600mm / 2800mm / 3150mm
Kisaran Diameter Log: φ150mm – φ800mm
Kisaran Ketebalan Veneer: 0,5 mm – 5,0 mm (Dapat Disesuaikan)
Kecepatan Spindel: 50 -100 rpm (Pengaturan kecepatan tanpa langkah)
Tenaga Motor Utama: 20kW – 50kW
Penggerak Umpan Istirahat Alat: Motor Servo AC
Akurasi Kontrol: Kesalahan ketebalan ≤ ±0,01mm
Total Daya Terpasang: Kira-kira. 55kW – 75kW
Siapa kita ?
Kami adalah Shandong MINGHUNG Mesin Panel Berbasis Kayu Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer.
Mesin meliputi: lini produksi veneer (log debaker, mesin peeling veneer, loader log, penumpukan otomatis) ， rautan blade, mesin tambalan veneer, mesin pengering veneer (pengering roller veneer, pengering mesh veneer, mesin penekanan dan mesin pemotong ceding, mesin pemotong cetak, mesin pemotong ceding kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, pybing wood, Mesin Kayu Terbalik, Lift Table, dan sebagainya.
