|
Aliran Produksi
Keseluruhan proses dapat diringkas menjadi tiga tahap utama: Front End - Persiapan Presisi, Middle End - Pembentukan Presisi, dan Back End - Penyelesaian & Inspeksi Presisi.
Ujung Depan: Persiapan Presisi
1. Pengupasan & Pemotongan Kayu Bulat: Kayu gelondongan keras dikupas kulitnya dan dipotong menjadi segmen-segmen dengan panjang standar.
2. Pengupasan Veneer Presisi: Segmen kayu gelondongan dikupas pada mesin bubut presisi menjadi pita veneer yang sangat tipis dan konsisten (misalnya, 0,5-0,6 mm). Ini adalah dasar dari keseluruhan proses dan menuntut akurasi yang sangat tinggi dari mesin bubut.
3. Pengeringan Veneer: Veneer basah dilewatkan melalui pengering untuk mengurangi kadar air secara tepat hingga 8% -12%, sekaligus mencegah deformasi dan retak.
4. Kliping & Penyortiran Veneer: Veneer kering dipotong untuk mengatur dimensi dan secara otomatis diurutkan berdasarkan tingkat kualitas menggunakan sistem visi.
Ujung Tengah: Pembentukan Presisi
5. Penyambungan & Penambalan Veneer: Lembaran veneer yang sempit atau cacat disambung menjadi lembaran ukuran penuh menggunakan mesin penyambungan, sehingga meningkatkan pemanfaatan material secara signifikan.
6. Perekatan Mikro Presisi: Lapisan perekat yang tipis dan seragam diaplikasikan pada veneer ultra-tipis. Jumlah lem harus dikontrol dengan tepat.
7. Tata Letak Robot: Robot atau peralatan peletakan presisi tinggi secara akurat merakit veneer yang direkatkan dan tidak direkatkan dalam pola berorientasi silang (butiran tegak lurus) untuk membentuk matras. Ini adalah kunci untuk mencegah pembengkokan produk.
8. Pengepresan Berkelanjutan: Matras memasuki pengepresan terus-menerus di mana perekat diawetkan di bawah suhu dan tekanan tinggi, mengikat veneer dengan kuat menjadi panel padat. Langkah ini secara langsung menentukan toleransi ketebalan, kerataan, dan kekuatan mekanik panel.
Bagian Belakang: Penyelesaian & Inspeksi yang Presisi
9. Pendinginan & Perawatan Panel: Panel yang ditekan didinginkan untuk mengatur bentuknya dan kemudian disimpan untuk memungkinkan tekanan internal seimbang.
10. Pengamplasan Kalibrasi Presisi Tinggi: Permukaan panel diampelas halus untuk memastikan ketebalan yang presisi dan konsisten serta permukaan yang halus dan rata di seluruh papan.
11. Pemangkasan & Pemotongan Presisi: Panel yang diampelas dipangkas sesuai dimensi akhir yang diperlukan, dengan tepi halus bebas serpihan.
12. Inspeksi & Pengemasan Online: Panel yang sudah jadi menjalani pemeriksaan otomatis untuk ketebalan, tampilan, dan cacat. Mereka dinilai, kemudian difilmkan dan dikemas untuk mencegah goresan.
|
Daftar Peralatan
Peralatan Ujung Depan:
1. Drum/Ring Debarker: Menghilangkan kulit kayu secara efisien.
2. Gergaji Pemotong Kayu: Memotong kayu dengan panjang tetap.
3. Mesin Bubut Veneer CNC Presisi Tinggi: Salah satu mesin inti di lini produksi. Hal ini memerlukan kekakuan tinggi, kecepatan rotasi tinggi, dan akurasi pengumpanan tingkat mikron untuk memastikan veneer ultra-tipis yang telah dikupas memiliki ketebalan yang seragam dan pemeriksaan bubut yang minimal.
4. Pengering Veneer Sabuk Jaring: Dilengkapi dengan sistem kontrol suhu dan kelembapan yang tepat untuk pengeringan veneer yang lembut dan seragam.
5. Garis Kliping Veneer & Sistem Penyortiran Penglihatan: Secara otomatis memotong dan menilai veneer berdasarkan warna dan cacat.
Peralatan Kelas Menengah:
6. Mesin Penyambungan/Jahit Veneer Otomatis: Menggabungkan lembaran veneer kecil menjadi lembaran besar penuh.
7. Penyebar Lem Empat Rol Presisi: Salah satu mesin inti di lini produksi. Melalui koordinasi empat rol yang tepat, alat ini menghasilkan pengaplikasian perekat yang sangat tipis dan seragam tanpa ada bagian yang terlewat atau penumpukan lem.
8. Jalur Pemasangan Otomatis Robotik/Presisi Tinggi: Menggunakan motor servo dan pemosisian visual untuk pemasangan veneer yang akurat dan efisien.
9. Pers Berkelanjutan: 'jantung' dari jalur produksi. Ini mengangkut matras melalui sabuk baja kontinu, memberikan tekanan dan panas selama pergerakan. Hal ini menghasilkan panel yang sangat datar dengan variasi ketebalan minimal, menjadikannya pembeda utama dari mesin press multi-bukaan biasa.
Peralatan Ujung Belakang:
10. Cooler/Stacker: Mendinginkan panel secara seragam untuk pengaturan.
11. Sander Kalibrasi Presisi Tinggi Multi-Kepala: Biasanya dengan konfigurasi tiga atau empat kepala, kepala terakhir adalah sander halus dengan grit tinggi untuk mencapai permukaan yang sempurna.
12. Gergaji Pemangkasan & Pemotongan CNC: Gunakan bilah gergaji paduan khusus atau pemotongan laser untuk memastikan tepian potongan yang halus dan bebas duri.
13. Sistem Inspeksi & Pengemasan Otomatis Online: Termasuk pengukur ketebalan laser, kamera inspeksi penglihatan, serta mesin pembuatan film dan pengepakan otomatis.
Lini produksi ini adalah sistem teknologi mekanik, listrik, hidrolik, penginderaan, dan kontrol komputer yang sangat terintegrasi. Nilainya tidak hanya terletak pada kinerja masing-masing peralatan tetapi juga pada sinergi dan stabilitas seluruh sistem, memastikan produksi berkelanjutan produk kayu lapis ultra-tipis bernilai tambah tinggi.
|
Karakteristik
1. Presisi dan Stabilitas Ekstrim
Kontrol Tingkat Mikron: Seluruh proses, mulai dari pengelupasan veneer hingga pengamplasan akhir, melibatkan kontrol presisi tingkat mikron, memastikan toleransi ketebalan produk akhir dapat dipertahankan secara konsisten dalam ±0,1 mm.
Simetri Struktural Tinggi: Membutuhkan ketebalan dan kadar air yang sangat seragam untuk setiap lapisan veneer, dengan ketat mengikuti prinsip simetris selama pemasangan untuk mencegah lengkungan panel ultra-tipis secara mendasar.
Produksi Dinamis yang Stabil: Jalur ini memiliki stabilitas mekanis yang tinggi dan kemampuan anti-interferensi, memastikan pemeliharaan presisi jangka panjang selama pengoperasian berkelanjutan dan menghilangkan fluktuasi kualitas.
2. Kemampuan Penanganan Cerdas untuk Material Ultra-Tipis
Sistem Penanganan Lembut: Untuk veneer yang sangat tipis (0,3-0,8 mm), sistem pengangkutan dan transfer menggunakan teknologi seperti adsorpsi vakum dan penggerak tegangan rendah untuk secara efektif mencegah robek, kusut, dan meregang selama pemrosesan.
Pengenalan Penglihatan Cerdas: Sistem penglihatan resolusi tinggi banyak digunakan untuk deteksi cacat otomatis (misalnya, retakan, lubang) pada veneer dan penyelarasan yang tepat selama pemasangan, memastikan kualitas bahan baku dan akurasi perakitan.
3. Teknologi Perekatan dan Kontrol Presisi
Aplikasi Lem Dosis Mikro: Menggunakan Penyebar Lem Empat Rol yang Presisi untuk menghasilkan aplikasi lapisan lem ultra-tipis yang seragam dan bebas rongga (0,05-0,1 mm), menyeimbangkan kekuatan ikatan secara sempurna dan menghindari 'pendarahan' yang menodai permukaan.
Kontrol Suhu & Tekanan yang Akurat: Mesin press panas menggunakan kontrol suhu dan tekanan multi-zona, dengan variasi suhu dalam ±2°C. Profil tekanan dioptimalkan melalui simulasi yang presisi, memastikan proses pengawetan perekat yang lengkap dan seragam dalam struktur ultra-tipis.
4. Otomatisasi dan Kecerdasan Tinggi
Proses Inti Robot: Robot industri biasanya digunakan dalam proses inti seperti layup dan penanganan, menghilangkan kesalahan manusia dan memastikan ritme produksi dan konsistensi kualitas.
Kontrol Cerdas Terpusat: Sistem kontrol terpusat (PLC/PC Industri) mengintegrasikan semua parameter peralatan, memungkinkan start/stop sekali sentuh, manajemen resep, diagnosis kesalahan, dan ketertelusuran data, sehingga meningkatkan efisiensi manajemen secara signifikan.
5. Teknologi Pembentuk Tingkat Lanjut (Proses Inti)
Teknologi Penekanan Berkelanjutan: Pers Berkelanjutan diadopsi secara universal sebagai intinya. Mesin ini menerapkan tekanan linier bebas guncangan melalui sabuk baja kontinu, sepenuhnya menghilangkan perpindahan matras dan variasi ketebalan yang disebabkan oleh siklus 'buka-tutup' pada mesin press multi-bukaan tradisional. Ini adalah kunci untuk mencapai kerataan superior dan ketebalan seragam panel ultra-tipis.
6. Fleksibilitas untuk Produk Bernilai Tambah Tinggi
Kemampuan Beradaptasi Bahan Baku yang Luas: Produk yang dioptimalkan dapat secara efisien memproses kayu keras campuran (misalnya, poplar, eucalyptus, birch) dan beradaptasi terhadap variasi kecil dalam ketebalan veneer.
Kemampuan Pergantian Cepat: Sistem kontrol pusat memungkinkan pemanggilan parameter produksi dengan cepat untuk berbagai produk (misalnya, ketebalan, ukuran, jenis perekat), memungkinkan produksi fleksibel untuk pesanan multi-spesifikasi dalam jumlah kecil.
7. Efisiensi Energi dan Jaminan Kualitas yang Sangat Baik
Desain Hemat Energi: Peralatan inti seperti mesin press kontinu dan sistem pengeringan efisien sering kali dilengkapi dengan sistem pemulihan panas, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi per unit produk.
Pemantauan Kualitas Proses Penuh: Pengukur ketebalan online dan sistem deteksi cacat yang terintegrasi memungkinkan pemantauan kualitas 100% secara real-time dan penilaian otomatis, memastikan produk 'tanpa cacat' pada saat pengiriman.
|
Bidang aplikasi
Kayu lapis presisi ultra-tipis yang diproduksi oleh lini ini berfungsi sebagai bahan inti di sektor industri kelas atas:
Industri Elektronik: Digunakan sebagai substrat untuk tempat uji PCB, baki pengemasan untuk komponen elektronik.
Penerbangan & Rel Berkecepatan Tinggi: Panel interior kabin, tempat bagasi, partisi, memerlukan sifat paling ringan dan tahan api.
Furnitur Kelas Atas: Panel belakang, bagian bawah laci, substrat untuk komponen melengkung pada furnitur premium.
Kerajinan & Model: Pemotongan laser presisi untuk model, mainan, dan kerajinan tangan.
Kemasan Ringan: Kotak hadiah kelas atas, pelapis pengemasan instrumen dan peralatan.
|
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin yang kami hasilkan meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin peletakan, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, mesin penggergajian longitudinal dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan.
|
Foto pengiriman
|
Permukaan opsional
|
Mengapa Memilih Kami?
1.100% solusi berorientasi pelanggan.
2.Memota tim dengan pengalaman 40+ tahun di industri kayu.
3. Kesadaran terkuat untuk melindungi privasi bisnis pelanggan.
4. Wawasan dan pemahaman tentang misteri pasar.
5. Familiar dengan terminologi internasional.
6. Perhatian untuk detail dan integritas membuat kita tumbuh.
