Jalur produksi kayu lapis lengkap adalah sistem kompleks yang dibagi menjadi beberapa bagian inti:

Bagian 1: Pemrosesan Log & Persiapan Veneer

Bertujuan untuk memproses log menjadi datar, kering, dan menyesuaikan diri dengan spesifikasi veneer.

1.  Log Debarker: Menghapus kulit kayu, pasir, dan batu dari kayu untuk melindungi alat pemotong dan memastikan kualitas veneer. (Jenis: drum, debarker cincin).

2.  Log Bucking Saw: Memotong log panjang menjadi panjang yang diperlukan (misalnya, 1300mm, 2600mm).

3.  Log mengukus kolam/tong: melembutkan kayu menggunakan air panas/uap untuk memfasilitasi mengelupas dan mengurangi cacat veneer. Penting untuk veneer tebal.

4.  Veneer bubut: (mesin inti). Kulit melembutkan kayu menjadi pita veneer yang terus menerus dan konsisten. Parameter kunci: Diameter/panjang log maks, ketebalan veneer yang dapat disesuaikan (misalnya, 1.5-4.5mm).

5.  Veneer Clipper: Potong pita veneer terus menerus menjadi lembaran lebar dan panjang yang diperlukan.

6.  Pengering Veneer: (Peralatan Kritis). Mengeringkan veneer basah untuk mencapai 8-12% kadar air. (Jenis: pengering roller, pengering sabuk sabuk). Pengeringan yang buruk menyebabkan delaminasi dan gelembung setelah menekan.

7.  Veneer Sorting & Patching Equipment:

      Tabel penyortiran: Penyortiran manual/otomatis berdasarkan nilai/ukuran.

      Veneer Splicer: Bergabung dengan veneer sempit menjadi lembar ukuran penuh.

     Veneer Patcher: Perbaikan simpul dan cacat dengan tambalan untuk meningkatkan hasil dan tingkat.

Bagian 2: perekatan & lay-up

Bertujuan untuk menerapkan perekat pada veneer dan merakitnya menjadi tikar.

8.  Lem Spreader: Menerapkan jumlah perekat yang seragam dan terkontrol (misalnya, UF, resin PF) ke permukaan veneer. (Biasanya penyebar 4-roll). Jumlah spread lem sangat penting untuk kekuatan obligasi dan emisi formaldehida.

9.  Lapisan Lay-Up/Rakitan: merakit veneer inti/tengah terpaku dengan veneer wajah/punggung yang tidak terungkap ke dalam tikar secara manual atau otomatis. Termasuk waktu curing untuk penetrasi lem awal.

Bagian 3: Hot Pressing - Bagian Inti

Mengubah tikar longgar menjadi panel padat.

10. Pra-Press: Berlaku tekanan cahaya (tekan dingin) ke tikar yang dirakit untuk ikatan awal, membuatnya lebih mudah untuk ditangani dan dimuat ke dalam pers panas tanpa hancur berantakan.

11. Sistem Memuat/Membongkar & Konveyor: Secara otomatis memasukkan tikar ke setiap pembukaan pers dan membongkar panel jadi. Mengaktifkan otomatisasi penuh.

12. Pers panas multi-pembukaan: (jantung garis). Berlaku suhu tinggi (140-180 ° C) dan tekanan tinggi (20-30 MPa) untuk menyembuhkan perekat dengan cepat.

      Struktur: Memanfaatkan struktur bingkai atau kolom dengan banyak platens yang dipanaskan (seringkali 10-20 atau lebih, tergantung pada kapasitas desain) yang dapat menekan beberapa tikar secara bersamaan.

      Metode Pemanasan: Menggunakan pemanasan minyak termal atau pemanasan uap untuk memastikan pemanasan yang cepat dan seragam, suhu pelat yang stabil, yang sangat penting untuk menyembuhkan lapisan inti papan tebal (misalnya, 40mm).

      Sistem Hidraulik: Menggunakan unit daya hidrolik berkinerja tinggi dan silinder presisi untuk memberikan tekanan tinggi (biasanya hingga 25-30 MPa), stabil, dan tekanan yang dapat dikontrol multi-tahap. Untuk produksi papan tebal, sistem ini memiliki penahanan tekanan dan kontrol dekompresi untuk mencegah cacat kualitas seperti 'Blowouts. '

Fitur untuk papan tebal 18-40mm:

          Pembukaan besar: Cahaya siang yang tinggi di antara platens untuk tikar tebal.

          Tonase tinggi: Sistem hidrolik yang kuat untuk transfer tekanan yang efektif ke inti.

          Sistem Penutupan Simultan: Memastikan kualitas yang konsisten di semua bukaan.

          Kontrol tekanan multi-tahap: Mencegah 'blowout ' di papan tebal.

          Sumber panas: Sistem oli termal suhu tinggi adalah umum.

Bagian 4: Selesai & Pemrosesan

Memproses panel yang ditekan menjadi produk jadi.

13. Rak Pendingin: Mendinginkan panel panas (secara alami atau paksa) untuk melepaskan stres internal dan menstabilkan dimensi.

14. Sander kalibrasi dua sisi: (Peralatan Esensial). Menghilangkan variasi ketebalan, lapisan pra-basa-basi, dan cacat permukaan. Memberikan ketebalan yang tepat dan permukaan yang halus untuk diproses lebih lanjut. Kapasitas pengamplasan yang lebih tinggi diperlukan untuk papan tebal.

15. Pemangkasan & Cross-Cutting Saw: Melihat tepi kasar untuk mencapai dimensi panel standar.

16. Tabel penilaian & inspeksi: Periksa dan nilai panel selesai sesuai dengan standar (misalnya AA, AB, BB) berdasarkan penampilan.

17. Mesin Pengemasan: Panel Stacks and Bundles dengan kelas yang sama dengan film plastik dan/atau tali untuk penyimpanan dan pengiriman.

1.  Pemberian makan: Tikar yang dirakit disampaikan melalui tabel roller ke depan loader.

2.  Loading: Loader secara berurutan menempatkan tikar ke dalam setiap bukaan tekan panas.

3.  Menekan: Pers menutup semua bukaan. Mengikuti kurva proses yang telah ditetapkan, ini berlaku suhu dan tekanan tinggi untuk meleleh dan menyembuhkan perekat di dalam tikar.

4.  Dekompresi: Setelah waktu yang ditetapkan berlalu, sistem dekompresi secara bertahap sesuai dengan program untuk melepaskan tekanan uap di dalam panel, mencegah warping atau retak.

5.  Bongkar: Pers sepenuhnya terbuka. Pembongkaran meluas ke setiap celah, menghapus panel kayu lapis yang ditekan, dan menempatkannya di rak pendingin.

6.  Siklus: Loader memberi makan tikar baru, memulai siklus otomatis berikutnya.

Mengapa area ini memilih kayu lapis setebal 18-40mm?

1. Kekuatan dan kekakuan yang luar biasa: Ketebalan secara langsung menghasilkan kapasitas penahan beban yang sangat tinggi dan ketahanan lentur.

2. Stabilitas dimensi yang sangat baik: Struktur papan tunggal interlaced secara efektif menangkal pembengkakan dan penyusutan kayu, memastikan bahwa bentuknya tetap utuh bahkan di lingkungan yang keras.

3. Daya tahan dan reusabilitas: Terutama untuk produk yang dibuat dengan lem fenolik, mereka tahan terhadap pelapukan, air, dan abrasi, dan memiliki umur yang panjang.

4. Mudah diproses: Dibandingkan dengan logam, lebih mudah digergaji, dibor dan dibentuk.

5. Manfaat Ekonomi: Dalam skenario yang membutuhkan bahan lembar berkekuatan tinggi, rasio harga kinerja lebih unggul dari banyak bahan alternatif.

Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.

Mesin meliputi: lini produksi veneer (log debaker, mesin peeling veneer, loader log, penumpukan otomatis) ， rautan blade, mesin tambalan veneer, mesin pengering veneer (pengering roller veneer, pengering mesh veneer, mesin penekanan dan mesin pemotong ceding, mesin pemotong cetak, mesin pemotong ceding kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, pybing wood, Mesin Kayu Terbalik, Lift Table, dan sebagainya.

Kami mempertahankan kerja sama jangka panjang dengan perusahaan penerusan barang yang terkenal, dan mematuhi filosofi pertama pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses inspeksi kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional, kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien.