| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MINGHUNG
Tinjauan Produk
Lini Produksi Kayu Lapis Berkelanjutan Sepenuhnya adalah peralatan lengkap pemrosesan kayu skala besar yang sangat otomatis dan cerdas, mewakili tingkat lanjutan industri manufaktur kayu lapis saat ini. Dengan mengintegrasikan teknologi pengepresan datar berkelanjutan, lini produksi ini mencapai produksi tanpa henti mulai dari pemrosesan kayu hingga keluaran panel jadi. Dibandingkan dengan metode produksi batch tradisional, metode ini secara mendasar mengubah sifat industri kayu lapis yang padat karya dan tidak efisien, menawarkan solusi industri yang efisien, hemat energi, dan stabil kepada klien.
Lini produksi ini secara ketat menganut prinsip susunan serat kayu yang ortogonal. Melalui kontrol otomatis yang tepat, ini memastikan keakuratan dan efisiensi setiap langkah proses. Alur proses utamanya meliputi:
Persiapan dan Pengeringan Veneer: Kayu gelondongan pertama-tama diproses menjadi pita veneer kontinu dengan mesin bubut. Kemudian memasuki sistem pengeringan yang dikontrol secara cerdas, yang secara tepat mengurangi kadar air veneer hingga di bawah 10%, sehingga meletakkan dasar untuk proses selanjutnya.
Penilaian dan Penyambungan Cerdas: Jalur ini dilengkapi dengan sistem pengenalan penglihatan untuk menilai veneer kering secara otomatis. Bagian-bagian di bawah standar dihilangkan, sedangkan veneer berkualitas tinggi disambung menjadi pita lengkap dan berkesinambungan dengan penyambung otomatis, termasuk penyambung veneer aliran silang dan memanjang, sekaligus memasang film perekat.
Perekatan dan Pemasangan Berkelanjutan: Proses perekatan tingkat lanjut, seperti teknologi penyemprotan MDI (bebas formaldehida) yang efisien, digunakan untuk memastikan perekat diaplikasikan secara merata dan hemat pada permukaan veneer. Selanjutnya, peletakan matras diselesaikan secara otomatis sesuai dengan struktur panel yang ditetapkan (misalnya, jumlah lapisan ganjil, arah serat tegak lurus).
Pengepresan Datar Berkelanjutan: Ini adalah inti dari keseluruhan lini produksi. Matras yang sudah dirakit memasuki mesin press datar terus menerus. Di bawah suhu 102-105°C dan tekanan 1,2-1,4 MPa, matras ditekan terus menerus dan seragam, dengan waktu pengawetan perekat dikontrol secara tepat, pembentukan akhir panel kayu lapis yang datar, padat, dan berkekuatan tinggi. Penerapan teknologi inovatif seperti pemanasan awal gelombang mikro semakin meningkatkan efisiensi pengepresan dan kualitas panel.
Pasca perawatan dan Pemotongan: Panel kasar tak berujung yang muncul dari pengepresan terus menerus didinginkan, diampelas, dan akhirnya secara otomatis dipotong menjadi produk jadi berukuran standar sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Peralatan Lini Produksi Kayu Lapis
Debarker
Fungsi: Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu untuk menyiapkan bahan mentah bersih untuk pengelupasan selanjutnya.
Spesifikasi: Kapasitas pemrosesan kira-kira. 20.000-30.000 kg/jam, daya 7-15kW, akurasi debarking dikontrol dalam ±3-5 inci.
Pemeliharaan: Inspeksi mingguan terhadap mekanisme pengumpanan dan sistem penjepitan; pemeriksaan dan penajaman keausan mata pisau bulanan.
Mesin Pemotong/Pemangkas Kayu
Fungsi: Memotong kayu gelondongan menjadi balok-balok seragam yang sesuai untuk mesin bubut veneer, memastikan panjang dan diameter yang konsisten.
Pemeliharaan: Pemeriksaan ketajaman pisau secara teratur; melumasi roda gigi dan bantalan untuk mencegah panas berlebih dan keausan.
Mesin Pengupas Veneer/Bubut Putar
Fungsi: Memutar kayu gelondongan yang lunak pada pisau tajam untuk menghasilkan lembaran veneer yang berkesinambungan; mesin inti dalam produksi kayu lapis.
Spesifikasi: Ketebalan veneer yang dapat disesuaikan 0,5-6mm; rotasi kecepatan tinggi dengan kontrol pisau presisi.
Pemeliharaan: Pemeriksaan harian sistem penjepit dan roller pengumpan; pantau kondisi bilah pisau—bilah tumpul menyebabkan pengelupasan kasar dan limbah.
Mesin Pengering Veneer
Fungsi: Mengeringkan veneer basah hingga kadar air optimal (biasanya 6-12%) untuk mencegah lengkungan dan delaminasi panel akhir.
Spesifikasi: Kapasitas pengeringan 8-12 m³/jam, kisaran suhu 100-180°C, daya 30-60kW.
Jenis: Pengering rol, pengering jaring, pengering jet.
Pemeliharaan: Pembersihan mingguan elemen pemanas dan kipas; memantau keakuratan sensor; hindari pengeringan berlebihan yang menyebabkan kerapuhan.
Lem ganda
Fungsi: Menerapkan perekat secara merata pada permukaan veneer untuk memastikan ikatan antar lapisan yang kuat.
Spesifikasi: Tingkat penyebaran lem yang dapat disesuaikan (g/m²), kapasitas 5-10 lembar/jam, daya 3-5kW.
Jenis: Penyebar rol, pelapis tirai (CC), perekat ekstrusi cair (LEG).
Teknologi Canggih: Teknologi perekatan satu sisi (misalnya Raute) dapat mengurangi konsumsi perekat hingga 25% dibandingkan dengan pelapis rol tradisional.
Pemeliharaan: Pertahankan viskositas lem yang stabil; pembersihan rutin untuk mencegah penyumbatan.
Pers Dingin
Fungsi: Melakukan pra-pengepresan pada matras yang telah dirakit untuk merekatkan lapisan lem terlebih dahulu dan mengeluarkan udara, sehingga memudahkan pengangkutan pengepresan panas selanjutnya.
Fitur: Menerapkan tekanan konstan untuk memastikan ketebalan matras dan stabilitas lapisan seragam.
Mesin Press Panas
Fungsi: Menyembuhkan perekat pada suhu dan tekanan tinggi, mengikat beberapa lapisan veneer menjadi panel kayu lapis padat.
Spesifikasi:
Kisaran suhu: 110-140°C
Kisaran tekanan: 8-15 kg/cm²
Kapasitas: 5-15 lembar/jam (tipe batch); tipe kontinu menawarkan output yang jauh lebih tinggi
Konsumsi daya: 80-110kW
Jenis:
Batch Hot Press: Single atau multi-opening, cocok untuk produksi skala kecil hingga menengah
Continuous Flat Press: Mewakili teknologi canggih, memungkinkan pengepresan matras tanpa henti dengan toleransi ketebalan minimal dan kualitas permukaan tinggi
Perawatan: Pelumasan harian pada bagian yang bergerak; periksa sistem hidrolik dari kebocoran dan level oli.
Mesin Pemotong/Pemangkas Tepi
Fungsi: Memangkas tepi kasar panel pengepresan panas ke dimensi standar.
Spesifikasi: Kapasitas 10-20 lembar/jam; gergaji bundar presisi memastikan pemotongan yang akurat.
Perawatan: Inspeksi keausan blade secara teratur; memastikan keselarasan untuk potongan persegi.
Mesin Pengamplasan/Polish
Fungsi: Menggiling dan memoles permukaan panel untuk ketebalan yang seragam dan hasil akhir yang halus.
Spesifikasi: Kapasitas 10-20 lembar/jam, daya 30-50kW; sander sabuk lebar memastikan kerataan permukaan.
Pemeliharaan: Penggantian sabuk pengamplasan tepat waktu; pembersihan debu secara teratur.
Sistem Pengumpulan Debu: Mengumpulkan debu kayu yang dihasilkan selama produksi, memperbaiki lingkungan kerja dan mencegah bahaya kebakaran.
Spesifikasi: Kapasitas 5-10 m³/jam, daya 11-15kW.
Boiler/Pemanas Minyak Termal: Menyediakan energi panas untuk pengering dan pengepres panas; dapat memanfaatkan limbah biomassa sebagai bahan bakar daur ulang energi.
Sistem Penyampaian: Secara otomatis mengangkut veneer, matras, dan panel jadi antar proses, memungkinkan pengoperasian jalur perakitan.
Fitur: Termasuk konveyor rol, konveyor sabuk, meja angkat.
Sistem Kontrol Pusat: Mengintegrasikan kontrol PLC, antarmuka layar sentuh, jaringan sensor untuk pemantauan otomatis lini penuh dan penyesuaian parameter.
Peningkatan Cerdas: Lini modern dapat menampilkan akuisisi data dan sistem pelaporan untuk menganalisis kapasitas produksi dan mengoptimalkan pengaturan proses.
Kayu lapis berkualitas tinggi yang diproduksi oleh lini ini banyak digunakan di:
Manufaktur Furnitur Kelas Atas: Sebagai bahan dasar lemari dan meja.
Bekisting Beton: Untuk penuangan beton, menawarkan permukaan halus dan mudah dilepaskan.
Perabotan Rumah Kelas Atas Ramah Lingkungan: Panel bebas formaldehida yang digunakan untuk dekorasi interior dan substrat lantai.
Pengemasan dan Transportasi: Untuk pembuatan peti dan lantai truk berkekuatan tinggi.
Bahan Struktural: Seperti Laminated Veneer Lumber (LVL), digunakan untuk struktur penahan beban seperti balok dan kolom dalam konstruksi.
Kami memahami bahwa setiap klien memiliki karakteristik bahan baku dan kebutuhan kapasitas yang unik. Oleh karena itu, kami menawarkan lini produksi yang disesuaikan dalam berbagai spesifikasi, mulai dari kapasitas tahunan puluhan ribu hingga ratusan ribu meter kubik. Tim teknisi kami akan bekerja sama dengan Anda untuk memberikan solusi terpadu, mulai dari perencanaan pabrik dan pemilihan peralatan hingga instalasi, commissioning, dan pelatihan personel, yang disesuaikan dengan situasi spesifik Anda.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Mesin Panel Berbasis Kayu Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer.
Mesin yang kami hasilkan meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin peletakan, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, mesin penggergajian longitudinal dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan.




Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Tinjauan Produk
Lini Produksi Kayu Lapis Berkelanjutan Sepenuhnya adalah peralatan lengkap pemrosesan kayu skala besar yang sangat otomatis dan cerdas, mewakili tingkat lanjutan industri manufaktur kayu lapis saat ini. Dengan mengintegrasikan teknologi pengepresan datar berkelanjutan, lini produksi ini mencapai produksi tanpa henti mulai dari pemrosesan kayu hingga keluaran panel jadi. Dibandingkan dengan metode produksi batch tradisional, metode ini secara mendasar mengubah sifat industri kayu lapis yang padat karya dan tidak efisien, menawarkan solusi industri yang efisien, hemat energi, dan stabil kepada klien.
Lini produksi ini secara ketat menganut prinsip susunan serat kayu yang ortogonal. Melalui kontrol otomatis yang tepat, ini memastikan keakuratan dan efisiensi setiap langkah proses. Alur proses utamanya meliputi:
Persiapan dan Pengeringan Veneer: Kayu gelondongan pertama-tama diproses menjadi pita veneer kontinu dengan mesin bubut. Kemudian memasuki sistem pengeringan yang dikontrol secara cerdas, yang secara tepat mengurangi kadar air veneer hingga di bawah 10%, sehingga meletakkan dasar untuk proses selanjutnya.
Penilaian dan Penyambungan Cerdas: Jalur ini dilengkapi dengan sistem pengenalan penglihatan untuk menilai veneer kering secara otomatis. Bagian-bagian di bawah standar dihilangkan, sedangkan veneer berkualitas tinggi disambung menjadi pita lengkap dan berkesinambungan dengan penyambung otomatis, termasuk penyambung veneer aliran silang dan memanjang, sekaligus memasang film perekat.
Perekatan dan Pemasangan Berkelanjutan: Proses perekatan tingkat lanjut, seperti teknologi penyemprotan MDI (bebas formaldehida) yang efisien, digunakan untuk memastikan perekat diaplikasikan secara merata dan hemat pada permukaan veneer. Selanjutnya, peletakan matras diselesaikan secara otomatis sesuai dengan struktur panel yang ditetapkan (misalnya, jumlah lapisan ganjil, arah serat tegak lurus).
Pengepresan Datar Berkelanjutan: Ini adalah inti dari keseluruhan lini produksi. Matras yang sudah dirakit memasuki mesin press datar terus menerus. Di bawah suhu 102-105°C dan tekanan 1,2-1,4 MPa, matras ditekan terus menerus dan seragam, dengan waktu pengawetan perekat dikontrol secara tepat, pembentukan akhir panel kayu lapis yang datar, padat, dan berkekuatan tinggi. Penerapan teknologi inovatif seperti pemanasan awal gelombang mikro semakin meningkatkan efisiensi pengepresan dan kualitas panel.
Pasca perawatan dan Pemotongan: Panel kasar tak berujung yang muncul dari pengepresan terus menerus didinginkan, diampelas, dan akhirnya secara otomatis dipotong menjadi produk jadi berukuran standar sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Peralatan Lini Produksi Kayu Lapis
Debarker
Fungsi: Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu untuk menyiapkan bahan mentah bersih untuk pengelupasan selanjutnya.
Spesifikasi: Kapasitas pemrosesan kira-kira. 20.000-30.000 kg/jam, daya 7-15kW, akurasi debarking dikontrol dalam ±3-5 inci.
Pemeliharaan: Inspeksi mingguan terhadap mekanisme pengumpanan dan sistem penjepitan; pemeriksaan dan penajaman keausan mata pisau bulanan.
Mesin Pemotong/Pemangkas Kayu
Fungsi: Memotong kayu gelondongan menjadi balok-balok seragam yang sesuai untuk mesin bubut veneer, memastikan panjang dan diameter yang konsisten.
Pemeliharaan: Pemeriksaan ketajaman pisau secara teratur; melumasi roda gigi dan bantalan untuk mencegah panas berlebih dan keausan.
Mesin Pengupas Veneer/Bubut Putar
Fungsi: Memutar kayu gelondongan yang lunak pada pisau tajam untuk menghasilkan lembaran veneer yang berkesinambungan; mesin inti dalam produksi kayu lapis.
Spesifikasi: Ketebalan veneer yang dapat disesuaikan 0,5-6mm; rotasi kecepatan tinggi dengan kontrol pisau presisi.
Pemeliharaan: Pemeriksaan harian sistem penjepit dan roller pengumpan; pantau kondisi bilah pisau—bilah tumpul menyebabkan pengelupasan kasar dan limbah.
Mesin Pengering Veneer
Fungsi: Mengeringkan veneer basah hingga kadar air optimal (biasanya 6-12%) untuk mencegah lengkungan dan delaminasi panel akhir.
Spesifikasi: Kapasitas pengeringan 8-12 m³/jam, kisaran suhu 100-180°C, daya 30-60kW.
Jenis: Pengering rol, pengering jaring, pengering jet.
Pemeliharaan: Pembersihan mingguan elemen pemanas dan kipas; memantau keakuratan sensor; hindari pengeringan berlebihan yang menyebabkan kerapuhan.
Lem ganda
Fungsi: Menerapkan perekat secara merata pada permukaan veneer untuk memastikan ikatan antar lapisan yang kuat.
Spesifikasi: Tingkat penyebaran lem yang dapat disesuaikan (g/m²), kapasitas 5-10 lembar/jam, daya 3-5kW.
Jenis: Penyebar rol, pelapis tirai (CC), perekat ekstrusi cair (LEG).
Teknologi Canggih: Teknologi perekatan satu sisi (misalnya Raute) dapat mengurangi konsumsi perekat hingga 25% dibandingkan dengan pelapis rol tradisional.
Pemeliharaan: Pertahankan viskositas lem yang stabil; pembersihan rutin untuk mencegah penyumbatan.
Pers Dingin
Fungsi: Melakukan pra-pengepresan pada matras yang telah dirakit untuk merekatkan lapisan lem terlebih dahulu dan mengeluarkan udara, sehingga memudahkan pengangkutan pengepresan panas selanjutnya.
Fitur: Menerapkan tekanan konstan untuk memastikan ketebalan matras dan stabilitas lapisan seragam.
Mesin Press Panas
Fungsi: Menyembuhkan perekat pada suhu dan tekanan tinggi, mengikat beberapa lapisan veneer menjadi panel kayu lapis padat.
Spesifikasi:
Kisaran suhu: 110-140°C
Kisaran tekanan: 8-15 kg/cm²
Kapasitas: 5-15 lembar/jam (tipe batch); tipe kontinu menawarkan output yang jauh lebih tinggi
Konsumsi daya: 80-110kW
Jenis:
Batch Hot Press: Single atau multi-opening, cocok untuk produksi skala kecil hingga menengah
Continuous Flat Press: Mewakili teknologi canggih, memungkinkan pengepresan matras tanpa henti dengan toleransi ketebalan minimal dan kualitas permukaan tinggi
Perawatan: Pelumasan harian pada bagian yang bergerak; periksa sistem hidrolik dari kebocoran dan level oli.
Mesin Pemotong/Pemangkas Tepi
Fungsi: Memangkas tepi kasar panel pengepresan panas ke dimensi standar.
Spesifikasi: Kapasitas 10-20 lembar/jam; gergaji bundar presisi memastikan pemotongan yang akurat.
Perawatan: Inspeksi keausan blade secara teratur; memastikan keselarasan untuk potongan persegi.
Mesin Pengamplasan/Polish
Fungsi: Menggiling dan memoles permukaan panel untuk ketebalan yang seragam dan hasil akhir yang halus.
Spesifikasi: Kapasitas 10-20 lembar/jam, daya 30-50kW; sander sabuk lebar memastikan kerataan permukaan.
Pemeliharaan: Penggantian sabuk pengamplasan tepat waktu; pembersihan debu secara teratur.
Sistem Pengumpulan Debu: Mengumpulkan debu kayu yang dihasilkan selama produksi, memperbaiki lingkungan kerja dan mencegah bahaya kebakaran.
Spesifikasi: Kapasitas 5-10 m³/jam, daya 11-15kW.
Boiler/Pemanas Minyak Termal: Menyediakan energi panas untuk pengering dan pengepres panas; dapat memanfaatkan limbah biomassa sebagai bahan bakar daur ulang energi.
Sistem Penyampaian: Secara otomatis mengangkut veneer, matras, dan panel jadi antar proses, memungkinkan pengoperasian jalur perakitan.
Fitur: Termasuk konveyor rol, konveyor sabuk, meja angkat.
Sistem Kontrol Pusat: Mengintegrasikan kontrol PLC, antarmuka layar sentuh, jaringan sensor untuk pemantauan otomatis lini penuh dan penyesuaian parameter.
Peningkatan Cerdas: Lini modern dapat menampilkan akuisisi data dan sistem pelaporan untuk menganalisis kapasitas produksi dan mengoptimalkan pengaturan proses.
Kayu lapis berkualitas tinggi yang diproduksi oleh lini ini banyak digunakan di:
Manufaktur Furnitur Kelas Atas: Sebagai bahan dasar lemari dan meja.
Bekisting Beton: Untuk penuangan beton, menawarkan permukaan halus dan mudah dilepaskan.
Perabotan Rumah Kelas Atas Ramah Lingkungan: Panel bebas formaldehida yang digunakan untuk dekorasi interior dan substrat lantai.
Pengemasan dan Transportasi: Untuk pembuatan peti dan lantai truk berkekuatan tinggi.
Bahan Struktural: Seperti Laminated Veneer Lumber (LVL), digunakan untuk struktur penahan beban seperti balok dan kolom dalam konstruksi.
Kami memahami bahwa setiap klien memiliki karakteristik bahan baku dan kebutuhan kapasitas yang unik. Oleh karena itu, kami menawarkan lini produksi yang disesuaikan dalam berbagai spesifikasi, mulai dari kapasitas tahunan puluhan ribu hingga ratusan ribu meter kubik. Tim teknisi kami akan bekerja sama dengan Anda untuk memberikan solusi terpadu, mulai dari perencanaan pabrik dan pemilihan peralatan hingga instalasi, commissioning, dan pelatihan personel, yang disesuaikan dengan situasi spesifik Anda.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Mesin Panel Berbasis Kayu Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer.
Mesin yang kami hasilkan meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin peletakan, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, mesin penggergajian longitudinal dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan.




Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Shandong Minghung akan terus fokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan mesin pengolahan kayu. Kami berkomitmen untuk membangun kemitraan jangka panjang yang saling menguntungkan dengan klien global melalui produk yang andal, pengiriman tepat waktu, dan layanan profesional.
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Pengering veneer rol untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang melimpah, pada akhirnya kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis. Pengering rol veneer cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa berbeda panjang, lebar
Papan partikel (juga dikenal sebagai papan chip) adalah panel kayu rekayasa umum yang dibuat dengan mencampurkan pecahan atau partikel kayu dengan perekat (seperti resin urea-formaldehida) dan kemudian menekannya dengan panas hingga membentuknya.
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.