| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Lini Produksi Kayu Lapis Kelas E0 Berukuran Sedang adalah produk andalan yang dirancang dengan cermat oleh Mesin Pengerjaan Kayu Shandong Minghong untuk produsen kayu lapis modern. Ini bukan sekadar perakitan sederhana mesin-mesin individual, namun sistem produksi lengkap yang sangat mengintegrasikan teknik mesin, kontrol otomatis, dan proses ramah lingkungan. Dirancang untuk memberdayakan klien kami dalam memproduksi kayu lapis berkualitas tinggi yang memenuhi standar lingkungan paling ketat di dunia (E0 Grade) dengan efisiensi yang stabil dan biaya yang kompetitif, lini ini adalah senjata inti bagi bisnis yang ingin memasuki pasar internasional kelas atas dan mencapai peningkatan industri.
![]() | Filosofi & Tujuan Desain |
Tujuan Inti: Untuk mencapai otomatisasi dan stabilitas yang mendekati 'berskala besar' dengan investasi 'menengah', sekaligus memastikan kualitas produk akhir memenuhi standar lingkungan E0 tingkat atas.
Filosofi Desain: Modular, Cerdas, Ramah Pengguna. Setiap stasiun dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam jalur otomatis atau dikonfigurasi secara fleksibel berdasarkan tata letak pabrik klien dan persyaratan proses yang ada.
Klien Sasaran: Pabrikan yang sedang berkembang dengan target produksi tahunan antara 15.000 hingga 50.000 meter kubik, dan pabrik yang sudah ada berencana melakukan transisi dari produk kelas bawah ke produk bernilai tambah tinggi dan ramah lingkungan.
![]() | Perincian Komponen Utama |
1. Bagian Pemberian Makan & Pra-pemrosesan
Pengupas/Bubut Veneer: Menyediakan veneer berkualitas tinggi dengan ketebalan seragam dan permukaan halus, fondasi untuk kayu lapis unggul.
Pengering Veneer: Mengontrol kadar air veneer secara tepat, mencegah masalah kualitas seperti lengkungan dan kegagalan lem yang disebabkan oleh kelembapan yang tidak merata.
Mesin Penyambungan & Jahitan Veneer: Secara otomatis mendeteksi dan menambal lembaran atau retakan veneer kecil, sehingga secara signifikan meningkatkan pemanfaatan bahan mentah.
Mesin Peeling Veneer
mesin pengeringan
2. Bagian Perekatan & Layup
Penyebar Lem Empat Rol Sepenuhnya Otomatis: Mesin utama dalam lini produk. Rol presisi memastikan pengaplikasian lem merata dan bebas kelalaian dengan kontrol akurat terhadap jumlah penyebaran. Ini adalah dasar fisik untuk mencapai emisi formaldehida yang rendah dan kekuatan ikatan yang kuat.
Sistem Perekat Ramah Lingkungan Tingkat E0: Kami menyediakan solusi pengaplikasian perekat yang sangat cocok dengan lini produksi, memastikan kinerja lem mencapai potensi tingkat E0 sepenuhnya.
Jalur Pemasangan Otomatis: Lengan robot atau konveyor secara otomatis mengatur dan menyelaraskan lapisan veneer, menggantikan seluruh pekerjaan manual. Hal ini menghasilkan efisiensi layup yang tinggi, penentuan posisi yang tepat, dan pengurangan kesalahan manusia secara signifikan.
3. Bagian Inti Penekan Panas
Intelligent Hot Press: 'jantung' dari lini produksi. Ini menggunakan sistem pemanas dan kontrol tekanan multi-tahap untuk melakukan pengepresan panas yang tepat sesuai dengan kurva proses yang telah ditetapkan (suhu, tekanan, waktu).
Jaminan Tingkat E0: Kontrol suhu dan tekanan yang tepat memastikan proses pengeringan perekat yang menyeluruh sekaligus secara efektif membatasi emisi formaldehida dalam kisaran tingkat E0.
Efisiensi Tinggi & Penghematan Energi: Sistem hidrolik canggih dan teknologi isolasi mengurangi konsumsi energi sekaligus menjamin sifat fisik-mekanik yang stabil dan sangat baik untuk setiap panel.
4. Bagian Pasca Pemrosesan & Finishing
Sander Kalibrasi Dua Sisi: Mengampelas panel kasar yang ditekan secara tepat untuk mencapai toleransi ketebalan minimal dan permukaan rata yang sangat halus, menyediakan substrat ideal untuk laminasi berikutnya, aplikasi foil, atau penjualan langsung.
Cross-Cut & Trim Saw: Secara otomatis memangkas dan memotong panel untuk mengatur dimensi dengan tepi yang bersih dan ukuran yang akurat.
Sistem Pendinginan & Pembubutan: Mendinginkan dan menumpuk panel pengepresan panas secara merata untuk mencegah deformasi.
mesin pengamplasan
mesin gergaji
5. Sistem Kontrol Cerdas Pusat
PLC + HMI (Antarmuka Manusia-Mesin): Seluruh lini dikendalikan oleh PLC pusat, memungkinkan pengaturan dan pemantauan semua parameter proses pada layar sentuh.
Pencatatan Data & Ketertelusuran: Sistem secara otomatis mencatat data produksi (tekanan, suhu, waktu, dll.) untuk setiap batch, memfasilitasi ketertelusuran kualitas dan optimalisasi proses.
Diagnosis & Alarm Kesalahan: Memantau status peralatan secara real-time, memberikan peringatan langsung dan petunjuk lokasi kesalahan, secara drastis mengurangi waktu henti pemeliharaan.
![]() | Keunggulan Inti & Nilai Klien |
1. 'Kelas E0' Bukan Sekadar Standar, Namun Daya Saing Pasar:
Memenuhi secara langsung persyaratan wajib emisi formaldehida di pasar kelas atas seperti UE, Amerika Utara, Jepang, dan Korea Selatan.
Membantu klien akhir Anda (misalnya, produsen furnitur, perusahaan renovasi) menciptakan lingkungan dalam ruangan yang lebih sehat dan aman, sehingga meningkatkan citra merek dan premium produk Anda.
2. Posisi 'Berukuran Sedang' untuk ROI Optimal:
Menawarkan investasi yang lebih rasional dan periode pengembalian yang lebih singkat dibandingkan dengan lini berskala besar yang seringkali membutuhkan modal besar.
Otomatisasi yang tinggi mengurangi tenaga kerja langsung sekitar 40%-60%, sehingga secara efektif mengatasi kenaikan biaya tenaga kerja dan tantangan manajemen.
3. Stabilitas & Hasil Luar Biasa:
Komponen utama (misalnya, sistem hidrolik, motor, bantalan, PLC) dari merek internasional/domestik terkenal memastikan pengoperasian berkelanjutan dalam jangka panjang dan andal.
Sistem pengeleman dan peletakan presisi tinggi secara signifikan mengurangi limbah bahan mentah (veneer dan lem), sehingga meningkatkan hasil sebesar 3%-5%.
4. Fleksibilitas & Skalabilitas:
Dapat dilengkapi dengan mesin dengan spesifikasi berbeda (misalnya, hot press dengan bukaan siang hari lebih besar, sander lebih lebar) berdasarkan kebutuhan klien untuk beradaptasi dengan berbagai spesifikasi produk.
Memungkinkan perluasan kapasitas di masa depan, melindungi investasi awal Anda.
![]() | Ikhtisar Parameter Teknis |
Parameter | Spesifikasi Khas |
Produk yang Berlaku | Bekisting Beton, Kayu Lapis Furnitur, Substrat Dekoratif, dll. |
Kapasitas Tahunan | 15.000 - 50.000 m³ (Dapat disesuaikan) |
Standar Emisi | Kelas E0 (Emisi Formaldehida ≤0,05mg/m³) |
Pembukaan Pers Panas | 15-25 (Dapat Disesuaikan) |
Maks. Format Pemrosesan | 4' x 8' (1220mm x 2440mm) atau Disesuaikan |
Tingkat Otomatisasi | Jalur Sepenuhnya Otomatis, tenaga kerja terutama untuk pemantauan & pemberian makanan tambahan |
Total daya terpasang | Kira-kira. 350-550kW (Tergantung pada konfigurasi spesifik) |
Memilih Lini Produksi Kayu Lapis Kelas E0 Berukuran Sedang di Shandong Minghong berarti lebih dari sekadar membeli peralatan; itu berarti mengintegrasikan sistem produksi yang menjamin daya saing pasar Anda di masa depan. Kami menyediakan layanan terpadu, mulai dari perencanaan tata letak pabrik, pemasangan & commissioning peralatan, pelatihan proses, hingga dukungan purna jual, menjadikan kami mitra jangka panjang Anda yang dapat dipercaya.


Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Lini Produksi Kayu Lapis Kelas E0 Berukuran Sedang adalah produk andalan yang dirancang dengan cermat oleh Mesin Pengerjaan Kayu Shandong Minghong untuk produsen kayu lapis modern. Ini bukan sekadar perakitan sederhana mesin-mesin individual, namun sistem produksi lengkap yang sangat mengintegrasikan teknik mesin, kontrol otomatis, dan proses ramah lingkungan. Dirancang untuk memberdayakan klien kami dalam memproduksi kayu lapis berkualitas tinggi yang memenuhi standar lingkungan paling ketat di dunia (E0 Grade) dengan efisiensi yang stabil dan biaya yang kompetitif, lini ini adalah senjata inti bagi bisnis yang ingin memasuki pasar internasional kelas atas dan mencapai peningkatan industri.
![]() | Filosofi & Tujuan Desain |
Tujuan Inti: Untuk mencapai otomatisasi dan stabilitas yang mendekati 'berskala besar' dengan investasi 'menengah', sekaligus memastikan kualitas produk akhir memenuhi standar lingkungan E0 tingkat atas.
Filosofi Desain: Modular, Cerdas, Ramah Pengguna. Setiap stasiun dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam jalur otomatis atau dikonfigurasi secara fleksibel berdasarkan tata letak pabrik klien dan persyaratan proses yang ada.
Klien Sasaran: Pabrikan yang sedang berkembang dengan target produksi tahunan antara 15.000 hingga 50.000 meter kubik, dan pabrik yang sudah ada berencana melakukan transisi dari produk kelas bawah ke produk bernilai tambah tinggi dan ramah lingkungan.
![]() | Perincian Komponen Utama |
1. Bagian Pemberian Makan & Pra-pemrosesan
Pengupas/Bubut Veneer: Menyediakan veneer berkualitas tinggi dengan ketebalan seragam dan permukaan halus, fondasi untuk kayu lapis unggul.
Pengering Veneer: Mengontrol kadar air veneer secara tepat, mencegah masalah kualitas seperti lengkungan dan kegagalan lem yang disebabkan oleh kelembapan yang tidak merata.
Mesin Penyambungan & Jahitan Veneer: Secara otomatis mendeteksi dan menambal lembaran atau retakan veneer kecil, sehingga secara signifikan meningkatkan pemanfaatan bahan mentah.
Mesin Peeling Veneer
mesin pengeringan
2. Bagian Perekatan & Layup
Penyebar Lem Empat Rol Sepenuhnya Otomatis: Mesin utama dalam lini produk. Rol presisi memastikan pengaplikasian lem merata dan bebas kelalaian dengan kontrol akurat terhadap jumlah penyebaran. Ini adalah dasar fisik untuk mencapai emisi formaldehida yang rendah dan kekuatan ikatan yang kuat.
Sistem Perekat Ramah Lingkungan Tingkat E0: Kami menyediakan solusi pengaplikasian perekat yang sangat cocok dengan lini produksi, memastikan kinerja lem mencapai potensi tingkat E0 sepenuhnya.
Jalur Pemasangan Otomatis: Lengan robot atau konveyor secara otomatis mengatur dan menyelaraskan lapisan veneer, menggantikan seluruh pekerjaan manual. Hal ini menghasilkan efisiensi layup yang tinggi, penentuan posisi yang tepat, dan pengurangan kesalahan manusia secara signifikan.
3. Bagian Inti Penekan Panas
Intelligent Hot Press: 'jantung' dari lini produksi. Ini menggunakan sistem pemanas dan kontrol tekanan multi-tahap untuk melakukan pengepresan panas yang tepat sesuai dengan kurva proses yang telah ditetapkan (suhu, tekanan, waktu).
Jaminan Tingkat E0: Kontrol suhu dan tekanan yang tepat memastikan proses pengeringan perekat yang menyeluruh sekaligus secara efektif membatasi emisi formaldehida dalam kisaran tingkat E0.
Efisiensi Tinggi & Penghematan Energi: Sistem hidrolik canggih dan teknologi isolasi mengurangi konsumsi energi sekaligus menjamin sifat fisik-mekanik yang stabil dan sangat baik untuk setiap panel.
4. Bagian Pasca Pemrosesan & Finishing
Sander Kalibrasi Dua Sisi: Mengampelas panel kasar yang ditekan secara tepat untuk mencapai toleransi ketebalan minimal dan permukaan rata yang sangat halus, menyediakan substrat ideal untuk laminasi berikutnya, aplikasi foil, atau penjualan langsung.
Cross-Cut & Trim Saw: Secara otomatis memangkas dan memotong panel untuk mengatur dimensi dengan tepi yang bersih dan ukuran yang akurat.
Sistem Pendinginan & Pembubutan: Mendinginkan dan menumpuk panel pengepresan panas secara merata untuk mencegah deformasi.
mesin pengamplasan
mesin gergaji
5. Sistem Kontrol Cerdas Pusat
PLC + HMI (Antarmuka Manusia-Mesin): Seluruh lini dikendalikan oleh PLC pusat, memungkinkan pengaturan dan pemantauan semua parameter proses pada layar sentuh.
Pencatatan Data & Ketertelusuran: Sistem secara otomatis mencatat data produksi (tekanan, suhu, waktu, dll.) untuk setiap batch, memfasilitasi ketertelusuran kualitas dan optimalisasi proses.
Diagnosis & Alarm Kesalahan: Memantau status peralatan secara real-time, memberikan peringatan langsung dan petunjuk lokasi kesalahan, secara drastis mengurangi waktu henti pemeliharaan.
![]() | Keunggulan Inti & Nilai Klien |
1. 'Kelas E0' Bukan Sekadar Standar, Namun Daya Saing Pasar:
Memenuhi secara langsung persyaratan wajib emisi formaldehida di pasar kelas atas seperti UE, Amerika Utara, Jepang, dan Korea Selatan.
Membantu klien akhir Anda (misalnya, produsen furnitur, perusahaan renovasi) menciptakan lingkungan dalam ruangan yang lebih sehat dan aman, sehingga meningkatkan citra merek dan premium produk Anda.
2. Posisi 'Berukuran Sedang' untuk ROI Optimal:
Menawarkan investasi yang lebih rasional dan periode pengembalian yang lebih singkat dibandingkan dengan lini berskala besar yang seringkali membutuhkan modal besar.
Otomatisasi yang tinggi mengurangi tenaga kerja langsung sekitar 40%-60%, sehingga secara efektif mengatasi kenaikan biaya tenaga kerja dan tantangan manajemen.
3. Stabilitas & Hasil Luar Biasa:
Komponen utama (misalnya, sistem hidrolik, motor, bantalan, PLC) dari merek internasional/domestik terkenal memastikan pengoperasian berkelanjutan dalam jangka panjang dan andal.
Sistem pengeleman dan peletakan presisi tinggi secara signifikan mengurangi limbah bahan mentah (veneer dan lem), sehingga meningkatkan hasil sebesar 3%-5%.
4. Fleksibilitas & Skalabilitas:
Dapat dilengkapi dengan mesin dengan spesifikasi berbeda (misalnya, hot press dengan bukaan siang hari lebih besar, sander lebih lebar) berdasarkan kebutuhan klien untuk beradaptasi dengan berbagai spesifikasi produk.
Memungkinkan perluasan kapasitas di masa depan, melindungi investasi awal Anda.
![]() | Ikhtisar Parameter Teknis |
Parameter | Spesifikasi Khas |
Produk yang Berlaku | Bekisting Beton, Kayu Lapis Furnitur, Substrat Dekoratif, dll. |
Kapasitas Tahunan | 15.000 - 50.000 m³ (Dapat disesuaikan) |
Standar Emisi | Kelas E0 (Emisi Formaldehida ≤0,05mg/m³) |
Pembukaan Pers Panas | 15-25 (Dapat Disesuaikan) |
Maks. Format Pemrosesan | 4' x 8' (1220mm x 2440mm) atau Disesuaikan |
Tingkat Otomatisasi | Jalur Sepenuhnya Otomatis, tenaga kerja terutama untuk pemantauan & pemberian makanan tambahan |
Total daya terpasang | Kira-kira. 350-550kW (Tergantung pada konfigurasi spesifik) |
Memilih Lini Produksi Kayu Lapis Kelas E0 Berukuran Sedang di Shandong Minghong berarti lebih dari sekadar membeli peralatan; itu berarti mengintegrasikan sistem produksi yang menjamin daya saing pasar Anda di masa depan. Kami menyediakan layanan terpadu, mulai dari perencanaan tata letak pabrik, pemasangan & commissioning peralatan, pelatihan proses, hingga dukungan purna jual, menjadikan kami mitra jangka panjang Anda yang dapat dipercaya.


Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.