1.  Bagian Pemrosesan Log:

      Debarker: Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu, mengurangi keausan perkakas dan meningkatkan kualitas veneer.

      Crosscut Saw: Memotong kayu gelondongan sesuai panjang yang dibutuhkan untuk dikupas.

      Peralatan Pengkondisian Kayu (Kolam Uap atau Ppn): Melembutkan kayu gelondongan, mengurangi kekuatan serat kayu untuk memudahkan pengelupasan pita veneer kontinu berkualitas tinggi.

2.  Bagian Persiapan Veneer:

      Mesin Pengupas / Bubut: Peralatan inti yang memutar dan mengupas kayu gelondongan menjadi pita veneer yang berkesinambungan. Diklasifikasikan terutama menjadi jenis spindel tunggal dan spindel ganda berdasarkan jumlah spindel.

     Peralatan Utama: Mesin Pengupas Spindel Ganda Hidraulik

          Struktur & Prinsip: Mesin ini dilengkapi dengan serangkaian spindel yang digerakkan secara hidrolik di setiap ujung log. Selama pengoperasian, kedua spindel memanjang secara serempak untuk menjepit batang kayu dengan kuat di ujung tengahnya. Motor utama menggerakkan spindel, memutar batang kayu dengan kecepatan tinggi. Kereta pisau, yang dipasang pada pemandu presisi, bergerak maju secara stabil menuju pusat batang kayu di bawah kendali sistem hidraulik atau servo sesuai dengan ketebalan veneer yang telah ditetapkan, mengupas batang kayu menjadi pita yang berkesinambungan seperti 'rautan pensil.'

          Fitur Utama:

             Penggerak Ujung Ganda: Penjepitan dan penggerak sinkron di kedua ujungnya memastikan gaya seimbang, sangat mengurangi pembengkokan dan getaran kayu selama rotasi kecepatan tinggi.

              Sistem Hidraulik: Memberikan kekuatan penjepitan dan pengumpanan yang kuat dan halus, beradaptasi dengan kayu gelondongan dengan diameter dan kekerasan berbeda.

              Kontrol Presisi Tinggi: Model modern sering menggunakan PLC dan sistem servo untuk mengontrol celah pisau secara tepat (menentukan ketebalan veneer), dengan toleransi seketat ±0,05mm.

              Kapasitas Diameter Besar: Dapat memproses kayu berdiameter lebih besar, sehingga menghasilkan hasil inti yang lebih tinggi.

3.  Bagian Penanganan Veneer:

      Veneer Reeler / Clipper: Menggulung atau menggunting pita veneer kontinu sesuai ukuran.

      Pengering (Jenis Roller atau Mesh Belt): Dengan cepat mengurangi kadar air veneer basah hingga 8%-12%, mencegah jamur dan menyiapkannya untuk pengepresan panas.

      Peralatan Penambalan & Penyambungan Veneer: Memperbaiki cacat, memangkas tepian, dan menyambung lembaran veneer kering untuk meningkatkan hasil.

4.  Bagian Layup dan Hot Press:

      Penyebar Lem: Menerapkan perekat (misalnya resin UF, resin PF) secara merata pada permukaan veneer.

      Layup Line: Merakit lembaran veneer berlapis lem ke dalam matras (melapisi lapisan yang berdekatan secara tegak lurus), sering kali otomatis atau semi-otomatis.

      Pra-tekan: Memberikan tekanan dingin awal pada matras untuk pengikatan awal, membuatnya lebih mudah untuk ditangani dan dimasukkan ke dalam mesin press panas.

      Hot Press: Peralatan pembentuk inti. Menyembuhkan perekat dengan cepat pada suhu dan tekanan tinggi, mengikat matras dengan kuat ke dalam kayu lapis.