1. Basis & Tempat Tidur Tugas Berat: Memberikan fondasi yang sangat kokoh untuk menahan gaya puntir dan getaran selama pengelupasan, memastikan akurasi pemrosesan jangka panjang.
2. Rakitan Penggerak Tanpa Spindel:
Rol Gesekan Penggerak Utama: Sepasang rol baja tugas berat yang dilapisi dengan lapisan gesekan tinggi (misalnya poliuretan). Mereka adalah komponen tenaga inti untuk menggerakkan kayu gelondongan.
Sistem Tekanan Hidraulik: Memberikan tekanan penjepitan yang besar dan dapat disesuaikan ke roller penggerak, memastikan pengendaraan yang efektif tanpa selip bahkan untuk batang kayu berdiameter kecil yang tidak beraturan.
Mekanisme Dukungan & Penyesuaian Tipe V: Terletak di bawah roller penggerak, digunakan untuk dukungan dan penyelarasan log awal. Pada beberapa model, dapat digerakkan ke atas/bawah untuk beradaptasi dengan perubahan diameter.
3. Sistem Pengangkutan Pisau Presisi:
Tempat Pisau & Pisau Pengupas: Tempat pisau yang memasang pisau pengupas paduan berkekuatan tinggi. Sudut pemasangan dapat disesuaikan berdasarkan jenis kayu.
Mekanisme Batang Hidung: Terletak tepat di depan tepi mata pisau, ini sangat penting. Ini menekan serat kayu, menciptakan tekanan tekan sebelum pemotongan, sehingga mengurangi pemeriksaan pada bagian belakang veneer dan meningkatkan kualitas.
Sistem Penggerak Umpan: Biasanya digerakkan oleh motor servo atau motor hidrolik yang dipadukan dengan sekrup bola presisi, sistem ini mengontrol gerakan umpan linier dari kereta pisau, menentukan ketebalan veneer.
4. Sistem Pemusatan & Pengukuran Otomatis: Terletak di ujung infeed, sistem ini mengintegrasikan sensor dan aktuator. Sistem ini merupakan kunci untuk mencapai tingkat pemanfaatan yang tinggi dari kayu-kayu kecil, memastikan setiap kayu mulai terkelupas dari posisi optimalnya.
5. Perangkat Keluaran & Penanganan Veneer: Termasuk roller timah, ban berjalan, guillotine hidraulik atau gergaji potong terbang, dan penggulung otomatis opsional atau penumpuk pneumatik/mekanis.
6. Sistem Kontrol Listrik Tingkat Lanjut:
PLC (Programmable Logic Controller): Otak peralatan, menangani semua kontrol logika, perhitungan, dan koordinasi.
HMI (Layar Sentuh Antarmuka Manusia-Mesin): Digunakan untuk pengaturan parameter (ketebalan, panjang, kecepatan, dll.), pemantauan waktu nyata, dan diagnostik peralatan.
Konverter Frekuensi & Penggerak Servo: Mengontrol motor penggerak dan motor umpan secara tepat.
7. Unit Tenaga Hidraulik: Menghasilkan tenaga hidraulik yang stabil dan andal untuk tindakan seperti pemusatan, penjepitan, dan gerak maju/mundur cepat pada gerbong pisau.

Mesin ini dirancang khusus untuk kayu berdiameter kecil, spesies cepat tumbuh, dan sisa kehutanan. Sangat cocok untuk mengupas veneer dari jenis kayu berikut:
1. Kayu lunak (tumbuhan runjung):
Pinus: Seperti Pinus Masson, Pinus Scotch, Pinus Radiata, dll. Ini adalah bahan baku paling umum yang cocok. Relatif lembut dan mudah dikupas; konten resin memerlukan manajemen alat yang dioptimalkan. Kayu pinus berdiameter kecil dan penjarangan merupakan bahan baku yang ideal.
Cedar / Fir: Ringan dan lembut, butiran lurus, sifat pengelupasan yang baik. Veneer sering digunakan untuk konstruksi inti kayu lapis.
Cemara: Sifatnya mirip dengan pinus, bahan veneer berkualitas.
pinus
merapikan
2. Kayu Keras Lunak (Kayu Keras yang Tumbuh Cepat):
Poplar / Aspen: Teksturnya tumbuh cepat, seragam, ringan, dan lembut. Mudah terkelupas dengan permukaan veneer yang halus. Bahan baku penting untuk pembuatan inti kayu lapis dan papan pengemasan. Sangat cocok untuk pemrosesan kayu kecil.
Eucalyptus: Spesies yang tumbuh cepat, beberapa varietas memiliki kepadatan sedang. Cocok untuk dikupas, tetapi penyesuaian proses mungkin diperlukan karena tekanan pertumbuhan. Kayu putih berdiameter kecil merupakan sumber bahan baku yang signifikan.
Basswood / Linden: Sangat lembut, mudah dipotong, digunakan untuk veneer dekoratif bermutu tinggi.
Poplar
Eucalyptus
3. Bahan Lain yang Cocok:
Birch (Beberapa varietas): Meskipun kayu birch umumnya lebih keras, batang kayu berdiameter kecil atau spesies yang lebih lunak masih dapat diproses.
Kayu Reklamasi: Kayu tua, kayu pembongkaran, dll., yang bentuknya teratur dan dapat dijepit dengan aman.
Bambu: Batang bambu, dengan perlakuan awal dan penjepitan yang tepat, juga dapat dicoba untuk dikupas.
Birch
Bambu
Diameter kayu harus sesuai dengan kemampuan penjepitan mesin (misalnya, Φ80mm - Φ400mm). Kayu dengan kepadatan rendah hingga sedang dan ketahanan pemotongan yang relatif rendah adalah kayu yang ideal. Sistem penjepitan adaptif yang kuat pada mesin ini dapat secara efektif menangani cacat umum pada kayu seperti tekukan, ovalitas, dan simpul, sehingga mengubahnya menjadi produk yang berharga.
Desain yang Dioptimalkan untuk Log Berdiameter Kecil
Hasil Luar Biasa Tinggi: Desain tanpa spindel meminimalkan hilangnya inti kayu gelondongan kecil, meningkatkan pemanfaatan kayu rata-rata 15%-30% dibandingkan dengan peralatan jenis spindel tradisional.
Pengembalian Investasi yang Cepat: Secara efektif mengubah kayu bulat berdiameter kecil dan sisa hutan bernilai rendah menjadi veneer bernilai tinggi, memperluas sumber bahan mentah dan mengurangi biaya pengadaan dan produksi.
Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Sangat mahir dalam menangani kayu gelondongan kecil dengan berbagai diameter dan bentuk tidak beraturan. Ini memiliki persyaratan bahan baku yang rendah, memungkinkan penjadwalan produksi yang lebih fleksibel.
Otomatisasi & Kemudahan Penggunaan: Dilengkapi kontrol yang sepenuhnya otomatis mulai dari pengumpanan/pemusatan otomatis hingga keluaran veneer. Operator hanya perlu menetapkan parameter sederhana, sehingga sangat mengurangi ketergantungan pada pekerja berketerampilan tinggi.
Terutama digunakan untuk mengupas batang kayu berdiameter kecil, menipiskan spesies seperti pinus, poplar, dan kayu putih menjadi veneer untuk pembuatan lapisan inti/belakang kayu lapis, bekisting beton konstruksi, atau papan pengemasan. Ini adalah peralatan inti untuk meningkatkan nilai residu kehutanan dan mencapai pemanfaatan sumber daya yang efisien.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com