| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MH-VPM
MINGHUNG
Pemosisian Produk & Nilai Inti
Peralatan ini berfokus pada penyelesaian tantangan pengolahan kayu berdiameter kecil (biasanya mengacu pada bahan mentah dengan diameter lebih kecil dan nilai pemanfaatan terbatas). Mesin pengupas kayu tradisional memiliki batasan pada diameter minimum kayu gelondongan dan ukuran inti kayu, sehingga menghasilkan hasil yang rendah dan limbah yang tinggi untuk kayu gelondongan berukuran kecil. Alat pengupas tanpa spindel sepanjang 8 kaki (sekitar 2,44 meter) ini, melalui strukturnya yang unik, sepenuhnya mengatasi keterbatasan ini. Hal ini bertujuan untuk memaksimalkan pemanfaatan kayu bulat berdiameter kecil, sehingga secara signifikan meningkatkan pemanfaatan kayu secara keseluruhan dan manfaat ekonominya.
Alur kerja
1. Pemuatan Log: Log berdiameter kecil dengan panjang maksimum 8 kaki (kira-kira 2,44 m) dikirimkan ke meja pengumpanan mesin melalui konveyor roller atau forklift.
2. Pengukuran & Pemusatan Otomatis: Setelah log memasuki mesin, sistem pengukuran cerdas (misalnya, laser atau probe mekanis) dengan cepat memindai profilnya untuk menentukan diameter maksimum yang dapat digunakan dan pusat rotasi optimal. Lengan pemusatan hidraulik kemudian bertindak untuk menyesuaikan dan mengamankan batang kayu ke posisi terbaik ini.
3. Penjepit & Penggerak Eksternal: Tempat tidur penyangga tipe V bagian bawah naik untuk menopang batang kayu. Sepasang rol gesekan penggerak utama di kedua sisi bergerak maju secara serempak, digerakkan oleh sistem hidrolik, menekan dengan kuat pada lingkar luar batang kayu. Mereka mengandalkan gesekan yang kuat untuk menjadi 'spindel listrik' yang memutar batang kayu.
4. Inisiasi & Pengumpanan Pengupasan: Rol penggerak memutar log. Secara bersamaan, rakitan kereta pisau, sesuai dengan ketebalan veneer yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, 1,0-3,5 mm), bergerak secara tepat dan seragam dalam gerakan umpan radial menuju batang kayu yang berputar untuk mulai mengelupas.
5. Pembuatan & Pengeluaran Veneer Berkelanjutan: Pisau pengelupas yang tajam bertemu dengan batang kayu yang berputar, memotong pita veneer yang terus menerus. Veneer dikeluarkan dengan segera dan lancar menggunakan roller konveyor atau perangkat timah di bawah pisau, sehingga mencegah kemacetan atau lipatan.
6. Penyesuaian Adaptif Proses: Saat pengelupasan berlangsung, diameter batang kayu terus mengecil. Sistem kontrol PLC memantau secara real-time dan secara otomatis menyesuaikan: a) kecepatan roller penggerak untuk mempertahankan kecepatan linier pemotongan yang konstan; b) tekanan rol penggerak untuk mempertahankan gesekan penggerak yang cukup; c) laju pengumpanan pengangkutan pisau untuk memastikan ketebalan veneer yang konstan.
7. Pemotongan & Pengumpulan Veneer: Pita veneer kontinu dapat dipotong secara otomatis sesuai panjang yang telah ditentukan. Kemudian disalurkan melalui jalur lanjutan ke penggulung untuk digulung menjadi gulungan besar atau dilapis dan ditumpuk oleh penumpuk untuk memudahkan pemindahan ke proses pengeringan.
8. Pengeluaran & Penyetelan Ulang Inti: Ketika batang kayu dikupas hingga diameter inti minimum yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, Φ45mm), mesin secara otomatis berhenti mengelupas. Rol penggerak ditarik kembali, dan inti yang tersisa dikeluarkan untuk dibuang. Kereta pisau dengan cepat kembali ke posisi awalnya, siap untuk siklus berikutnya.
1. Basis & Tempat Tidur Tugas Berat: Memberikan fondasi yang sangat kokoh untuk menahan gaya puntir dan getaran selama pengelupasan, memastikan akurasi pemrosesan jangka panjang.
2. Rakitan Penggerak Tanpa Spindel:
Rol Gesekan Penggerak Utama: Sepasang rol baja tugas berat yang dilapisi dengan lapisan gesekan tinggi (misalnya poliuretan). Mereka adalah komponen tenaga inti untuk menggerakkan kayu gelondongan.
Sistem Tekanan Hidraulik: Memberikan tekanan penjepitan yang besar dan dapat disesuaikan ke roller penggerak, memastikan pengendaraan yang efektif tanpa selip bahkan untuk batang kayu berdiameter kecil yang tidak beraturan.
Mekanisme Dukungan & Penyesuaian Tipe V: Terletak di bawah roller penggerak, digunakan untuk dukungan dan penyelarasan log awal. Pada beberapa model, dapat digerakkan ke atas/bawah untuk beradaptasi dengan perubahan diameter.
3. Sistem Pengangkutan Pisau Presisi:
Tempat Pisau & Pisau Pengupas: Tempat pisau yang memasang pisau pengupas paduan berkekuatan tinggi. Sudut pemasangan dapat disesuaikan berdasarkan jenis kayu.
Mekanisme Batang Hidung: Terletak tepat di depan tepi mata pisau, ini sangat penting. Ini menekan serat kayu, menciptakan tekanan tekan sebelum pemotongan, sehingga mengurangi pemeriksaan pada bagian belakang veneer dan meningkatkan kualitas.
Sistem Penggerak Umpan: Biasanya digerakkan oleh motor servo atau motor hidrolik yang dipadukan dengan sekrup bola presisi, sistem ini mengontrol gerakan umpan linier dari kereta pisau, menentukan ketebalan veneer.
4. Sistem Pemusatan & Pengukuran Otomatis: Terletak di ujung infeed, sistem ini mengintegrasikan sensor dan aktuator. Sistem ini merupakan kunci untuk mencapai tingkat pemanfaatan yang tinggi dari kayu-kayu kecil, memastikan setiap kayu mulai terkelupas dari posisi optimalnya.
5. Perangkat Keluaran & Penanganan Veneer: Termasuk roller timah, ban berjalan, guillotine hidraulik atau gergaji potong terbang, dan penggulung otomatis opsional atau penumpuk pneumatik/mekanis.
6. Sistem Kontrol Listrik Tingkat Lanjut:
PLC (Programmable Logic Controller): Otak peralatan, menangani semua kontrol logika, perhitungan, dan koordinasi.
HMI (Layar Sentuh Antarmuka Manusia-Mesin): Digunakan untuk pengaturan parameter (ketebalan, panjang, kecepatan, dll.), pemantauan waktu nyata, dan diagnostik peralatan.
Konverter Frekuensi & Penggerak Servo: Mengontrol motor penggerak dan motor umpan secara tepat.
7. Unit Tenaga Hidraulik: Menghasilkan tenaga hidraulik yang stabil dan andal untuk tindakan seperti pemusatan, penjepitan, dan gerak maju/mundur cepat pada gerbong pisau.

Bahan Baku Kayu Cocok
Mesin ini dirancang khusus untuk kayu berdiameter kecil, spesies cepat tumbuh, dan sisa kehutanan. Sangat cocok untuk mengupas veneer dari jenis kayu berikut:
1. Kayu lunak (tumbuhan runjung):
Pinus: Seperti Pinus Masson, Pinus Scotch, Pinus Radiata, dll. Ini adalah bahan baku paling umum yang cocok. Relatif lembut dan mudah dikupas; konten resin memerlukan manajemen alat yang dioptimalkan. Kayu pinus berdiameter kecil dan penjarangan merupakan bahan baku yang ideal.
Cedar / Fir: Ringan dan lembut, butiran lurus, sifat pengelupasan yang baik. Veneer sering digunakan untuk konstruksi inti kayu lapis.
Cemara: Sifatnya mirip dengan pinus, bahan veneer berkualitas.
pinus
merapikan
2. Kayu Keras Lunak (Kayu Keras yang Tumbuh Cepat):
Poplar / Aspen: Teksturnya tumbuh cepat, seragam, ringan, dan lembut. Mudah terkelupas dengan permukaan veneer yang halus. Bahan baku penting untuk pembuatan inti kayu lapis dan papan pengemasan. Sangat cocok untuk pemrosesan kayu kecil.
Eucalyptus: Spesies yang tumbuh cepat, beberapa varietas memiliki kepadatan sedang. Cocok untuk dikupas, tetapi penyesuaian proses mungkin diperlukan karena tekanan pertumbuhan. Kayu putih berdiameter kecil merupakan sumber bahan baku yang signifikan.
Basswood / Linden: Sangat lembut, mudah dipotong, digunakan untuk veneer dekoratif bermutu tinggi.
Poplar
Eucalyptus
3. Bahan Lain yang Cocok:
Birch (Beberapa varietas): Meskipun kayu birch umumnya lebih keras, batang kayu berdiameter kecil atau spesies yang lebih lunak masih dapat diproses.
Kayu Reklamasi: Kayu tua, kayu pembongkaran, dll., yang bentuknya teratur dan dapat dijepit dengan aman.
Bambu: Batang bambu, dengan perlakuan awal dan penjepitan yang tepat, juga dapat dicoba untuk dikupas.
Birch
Bambu
Diameter kayu harus sesuai dengan kemampuan penjepitan mesin (misalnya, Φ80mm - Φ400mm). Kayu dengan kepadatan rendah hingga sedang dan ketahanan pemotongan yang relatif rendah adalah kayu yang ideal. Sistem penjepitan adaptif yang kuat pada mesin ini dapat secara efektif menangani cacat umum pada kayu seperti tekukan, ovalitas, dan simpul, sehingga mengubahnya menjadi produk yang berharga.
Desain yang Dioptimalkan untuk Log Berdiameter Kecil
Hasil Luar Biasa Tinggi: Desain tanpa spindel meminimalkan hilangnya inti kayu gelondongan kecil, meningkatkan pemanfaatan kayu rata-rata 15%-30% dibandingkan dengan peralatan jenis spindel tradisional.
Pengembalian Investasi yang Cepat: Secara efektif mengubah kayu bulat berdiameter kecil dan sisa hutan bernilai rendah menjadi veneer bernilai tinggi, memperluas sumber bahan mentah dan mengurangi biaya pengadaan dan produksi.
Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Sangat mahir dalam menangani kayu gelondongan kecil dengan berbagai diameter dan bentuk tidak beraturan. Ini memiliki persyaratan bahan baku yang rendah, memungkinkan penjadwalan produksi yang lebih fleksibel.
Otomatisasi & Kemudahan Penggunaan: Dilengkapi kontrol yang sepenuhnya otomatis mulai dari pengumpanan/pemusatan otomatis hingga keluaran veneer. Operator hanya perlu menetapkan parameter sederhana, sehingga sangat mengurangi ketergantungan pada pekerja berketerampilan tinggi.
Aplikasi Khas
Terutama digunakan untuk mengupas batang kayu berdiameter kecil, menipiskan spesies seperti pinus, poplar, dan kayu putih menjadi veneer untuk pembuatan lapisan inti/belakang kayu lapis, bekisting beton konstruksi, atau papan pengemasan. Ini adalah peralatan inti untuk meningkatkan nilai residu kehutanan dan mencapai pemanfaatan sumber daya yang efisien.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Pemosisian Produk & Nilai Inti
Peralatan ini berfokus pada penyelesaian tantangan pengolahan kayu berdiameter kecil (biasanya mengacu pada bahan mentah dengan diameter lebih kecil dan nilai pemanfaatan terbatas). Mesin pengupas kayu tradisional memiliki batasan pada diameter minimum kayu gelondongan dan ukuran inti kayu, sehingga menghasilkan hasil yang rendah dan limbah yang tinggi untuk kayu gelondongan berukuran kecil. Alat pengupas tanpa spindel sepanjang 8 kaki (sekitar 2,44 meter) ini, melalui strukturnya yang unik, sepenuhnya mengatasi keterbatasan ini. Hal ini bertujuan untuk memaksimalkan pemanfaatan kayu bulat berdiameter kecil, sehingga secara signifikan meningkatkan pemanfaatan kayu secara keseluruhan dan manfaat ekonominya.
Alur kerja
1. Pemuatan Log: Log berdiameter kecil dengan panjang maksimum 8 kaki (kira-kira 2,44 m) dikirimkan ke meja pengumpanan mesin melalui konveyor roller atau forklift.
2. Pengukuran & Pemusatan Otomatis: Setelah log memasuki mesin, sistem pengukuran cerdas (misalnya, laser atau probe mekanis) dengan cepat memindai profilnya untuk menentukan diameter maksimum yang dapat digunakan dan pusat rotasi optimal. Lengan pemusatan hidraulik kemudian bertindak untuk menyesuaikan dan mengamankan batang kayu ke posisi terbaik ini.
3. Penjepit & Penggerak Eksternal: Tempat tidur penyangga tipe V bagian bawah naik untuk menopang batang kayu. Sepasang rol gesekan penggerak utama di kedua sisi bergerak maju secara serempak, digerakkan oleh sistem hidrolik, menekan dengan kuat pada lingkar luar batang kayu. Mereka mengandalkan gesekan yang kuat untuk menjadi 'spindel listrik' yang memutar batang kayu.
4. Inisiasi & Pengumpanan Pengupasan: Rol penggerak memutar log. Secara bersamaan, rakitan kereta pisau, sesuai dengan ketebalan veneer yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, 1,0-3,5 mm), bergerak secara tepat dan seragam dalam gerakan umpan radial menuju batang kayu yang berputar untuk mulai mengelupas.
5. Pembuatan & Pengeluaran Veneer Berkelanjutan: Pisau pengelupas yang tajam bertemu dengan batang kayu yang berputar, memotong pita veneer yang terus menerus. Veneer dikeluarkan dengan segera dan lancar menggunakan roller konveyor atau perangkat timah di bawah pisau, sehingga mencegah kemacetan atau lipatan.
6. Penyesuaian Adaptif Proses: Saat pengelupasan berlangsung, diameter batang kayu terus mengecil. Sistem kontrol PLC memantau secara real-time dan secara otomatis menyesuaikan: a) kecepatan roller penggerak untuk mempertahankan kecepatan linier pemotongan yang konstan; b) tekanan rol penggerak untuk mempertahankan gesekan penggerak yang cukup; c) laju pengumpanan pengangkutan pisau untuk memastikan ketebalan veneer yang konstan.
7. Pemotongan & Pengumpulan Veneer: Pita veneer kontinu dapat dipotong secara otomatis sesuai panjang yang telah ditentukan. Kemudian disalurkan melalui jalur lanjutan ke penggulung untuk digulung menjadi gulungan besar atau dilapis dan ditumpuk oleh penumpuk untuk memudahkan pemindahan ke proses pengeringan.
8. Pengeluaran & Penyetelan Ulang Inti: Ketika batang kayu dikupas hingga diameter inti minimum yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, Φ45mm), mesin secara otomatis berhenti mengelupas. Rol penggerak ditarik kembali, dan inti yang tersisa dikeluarkan untuk dibuang. Kereta pisau dengan cepat kembali ke posisi awalnya, siap untuk siklus berikutnya.
1. Basis & Tempat Tidur Tugas Berat: Memberikan fondasi yang sangat kokoh untuk menahan gaya puntir dan getaran selama pengelupasan, memastikan akurasi pemrosesan jangka panjang.
2. Rakitan Penggerak Tanpa Spindel:
Rol Gesekan Penggerak Utama: Sepasang rol baja tugas berat yang dilapisi dengan lapisan gesekan tinggi (misalnya poliuretan). Mereka adalah komponen tenaga inti untuk menggerakkan kayu gelondongan.
Sistem Tekanan Hidraulik: Memberikan tekanan penjepitan yang besar dan dapat disesuaikan ke roller penggerak, memastikan pengendaraan yang efektif tanpa selip bahkan untuk batang kayu berdiameter kecil yang tidak beraturan.
Mekanisme Dukungan & Penyesuaian Tipe V: Terletak di bawah roller penggerak, digunakan untuk dukungan dan penyelarasan log awal. Pada beberapa model, dapat digerakkan ke atas/bawah untuk beradaptasi dengan perubahan diameter.
3. Sistem Pengangkutan Pisau Presisi:
Tempat Pisau & Pisau Pengupas: Tempat pisau yang memasang pisau pengupas paduan berkekuatan tinggi. Sudut pemasangan dapat disesuaikan berdasarkan jenis kayu.
Mekanisme Batang Hidung: Terletak tepat di depan tepi mata pisau, ini sangat penting. Ini menekan serat kayu, menciptakan tekanan tekan sebelum pemotongan, sehingga mengurangi pemeriksaan pada bagian belakang veneer dan meningkatkan kualitas.
Sistem Penggerak Umpan: Biasanya digerakkan oleh motor servo atau motor hidrolik yang dipadukan dengan sekrup bola presisi, sistem ini mengontrol gerakan umpan linier dari kereta pisau, menentukan ketebalan veneer.
4. Sistem Pemusatan & Pengukuran Otomatis: Terletak di ujung infeed, sistem ini mengintegrasikan sensor dan aktuator. Sistem ini merupakan kunci untuk mencapai tingkat pemanfaatan yang tinggi dari kayu-kayu kecil, memastikan setiap kayu mulai terkelupas dari posisi optimalnya.
5. Perangkat Keluaran & Penanganan Veneer: Termasuk roller timah, ban berjalan, guillotine hidraulik atau gergaji potong terbang, dan penggulung otomatis opsional atau penumpuk pneumatik/mekanis.
6. Sistem Kontrol Listrik Tingkat Lanjut:
PLC (Programmable Logic Controller): Otak peralatan, menangani semua kontrol logika, perhitungan, dan koordinasi.
HMI (Layar Sentuh Antarmuka Manusia-Mesin): Digunakan untuk pengaturan parameter (ketebalan, panjang, kecepatan, dll.), pemantauan waktu nyata, dan diagnostik peralatan.
Konverter Frekuensi & Penggerak Servo: Mengontrol motor penggerak dan motor umpan secara tepat.
7. Unit Tenaga Hidraulik: Menghasilkan tenaga hidraulik yang stabil dan andal untuk tindakan seperti pemusatan, penjepitan, dan gerak maju/mundur cepat pada gerbong pisau.

Bahan Baku Kayu Cocok
Mesin ini dirancang khusus untuk kayu berdiameter kecil, spesies cepat tumbuh, dan sisa kehutanan. Sangat cocok untuk mengupas veneer dari jenis kayu berikut:
1. Kayu lunak (tumbuhan runjung):
Pinus: Seperti Pinus Masson, Pinus Scotch, Pinus Radiata, dll. Ini adalah bahan baku paling umum yang cocok. Relatif lembut dan mudah dikupas; konten resin memerlukan manajemen alat yang dioptimalkan. Kayu pinus berdiameter kecil dan penjarangan merupakan bahan baku yang ideal.
Cedar / Fir: Ringan dan lembut, butiran lurus, sifat pengelupasan yang baik. Veneer sering digunakan untuk konstruksi inti kayu lapis.
Cemara: Sifatnya mirip dengan pinus, bahan veneer berkualitas.
pinus
merapikan
2. Kayu Keras Lunak (Kayu Keras yang Tumbuh Cepat):
Poplar / Aspen: Teksturnya tumbuh cepat, seragam, ringan, dan lembut. Mudah terkelupas dengan permukaan veneer yang halus. Bahan baku penting untuk pembuatan inti kayu lapis dan papan pengemasan. Sangat cocok untuk pemrosesan kayu kecil.
Eucalyptus: Spesies yang tumbuh cepat, beberapa varietas memiliki kepadatan sedang. Cocok untuk dikupas, tetapi penyesuaian proses mungkin diperlukan karena tekanan pertumbuhan. Kayu putih berdiameter kecil merupakan sumber bahan baku yang signifikan.
Basswood / Linden: Sangat lembut, mudah dipotong, digunakan untuk veneer dekoratif bermutu tinggi.
Poplar
Eucalyptus
3. Bahan Lain yang Cocok:
Birch (Beberapa varietas): Meskipun kayu birch umumnya lebih keras, batang kayu berdiameter kecil atau spesies yang lebih lunak masih dapat diproses.
Kayu Reklamasi: Kayu tua, kayu pembongkaran, dll., yang bentuknya teratur dan dapat dijepit dengan aman.
Bambu: Batang bambu, dengan perlakuan awal dan penjepitan yang tepat, juga dapat dicoba untuk dikupas.
Birch
Bambu
Diameter kayu harus sesuai dengan kemampuan penjepitan mesin (misalnya, Φ80mm - Φ400mm). Kayu dengan kepadatan rendah hingga sedang dan ketahanan pemotongan yang relatif rendah adalah kayu yang ideal. Sistem penjepitan adaptif yang kuat pada mesin ini dapat secara efektif menangani cacat umum pada kayu seperti tekukan, ovalitas, dan simpul, sehingga mengubahnya menjadi produk yang berharga.
Desain yang Dioptimalkan untuk Log Berdiameter Kecil
Hasil Luar Biasa Tinggi: Desain tanpa spindel meminimalkan hilangnya inti kayu gelondongan kecil, meningkatkan pemanfaatan kayu rata-rata 15%-30% dibandingkan dengan peralatan jenis spindel tradisional.
Pengembalian Investasi yang Cepat: Secara efektif mengubah kayu bulat berdiameter kecil dan sisa hutan bernilai rendah menjadi veneer bernilai tinggi, memperluas sumber bahan mentah dan mengurangi biaya pengadaan dan produksi.
Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Sangat mahir dalam menangani kayu gelondongan kecil dengan berbagai diameter dan bentuk tidak beraturan. Ini memiliki persyaratan bahan baku yang rendah, memungkinkan penjadwalan produksi yang lebih fleksibel.
Otomatisasi & Kemudahan Penggunaan: Dilengkapi kontrol yang sepenuhnya otomatis mulai dari pengumpanan/pemusatan otomatis hingga keluaran veneer. Operator hanya perlu menetapkan parameter sederhana, sehingga sangat mengurangi ketergantungan pada pekerja berketerampilan tinggi.
Aplikasi Khas
Terutama digunakan untuk mengupas batang kayu berdiameter kecil, menipiskan spesies seperti pinus, poplar, dan kayu putih menjadi veneer untuk pembuatan lapisan inti/belakang kayu lapis, bekisting beton konstruksi, atau papan pengemasan. Ini adalah peralatan inti untuk meningkatkan nilai residu kehutanan dan mencapai pemanfaatan sumber daya yang efisien.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Shandong Minghung akan terus fokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan mesin pengolahan kayu. Kami berkomitmen untuk membangun kemitraan jangka panjang yang saling menguntungkan dengan klien global melalui produk yang andal, pengiriman tepat waktu, dan layanan profesional.
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Pengering veneer rol untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang melimpah, pada akhirnya kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis. Pengering rol veneer cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa berbeda panjang, lebar
Papan partikel (juga dikenal sebagai papan chip) adalah panel kayu rekayasa umum yang dibuat dengan mencampurkan pecahan atau partikel kayu dengan perekat (seperti resin urea-formaldehida) dan kemudian menekannya dengan panas hingga membentuknya.
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.