|
Deskripsi produk
Mesin pengupas veneer adalah peralatan inti dalam produksi kayu lapis, Laminated Veneer Lumber (LVL), dll. Fungsi utamanya adalah memproses segmen kayu gelondongan yang telah dilunakkan menjadi lembaran veneer kontinu dengan ketebalan seragam melalui pemotongan putar yang presisi. Fungsi spesifiknya dapat dipecah sebagai berikut:
1. Pengupasan Berkelanjutan: Menjepit dan memutar dengan cepat segmen batang kayu sekaligus mengumpankan kereta pisau dalam gerakan linier dengan kecepatan konstan atau kecepatan linier konstan, 'melepaskan' batang kayu menjadi pita veneer kontinu.
2. Kontrol Ketebalan Veneer yang Tepat: Menggunakan transmisi mekanis atau sistem CNC yang presisi untuk memastikan ketebalan veneer sangat seragam dalam toleransi yang telah ditentukan (misalnya, ±0,05 mm), yang sangat penting untuk menentukan kualitas kayu lapis dan konsumsi lem.
3. Adaptasi terhadap Spesifikasi Berbeda: Dengan menyesuaikan parameter mesin (seperti jarak spindel, tinggi bukaan pisau, rasio kecepatan terhadap pengumpanan), mesin ini dapat menghasilkan veneer dengan ketebalan berbeda (biasanya 0,1 mm hingga lebih dari 4,0 mm) dan lebar (ditentukan oleh panjang log).
4. Memastikan Kualitas Permukaan Veneer: Mekanisme batang penekan memberikan tekanan pada batang kayu sebelum titik pemotongan, mencegah kayu terbelah sebelum waktunya, sehingga menghasilkan veneer berkualitas tinggi dengan permukaan halus dan pemeriksaan bagian belakang yang minimal.
5. Mencapai Produksi yang Efisien: Mesin pengupas modern memungkinkan produksi skala besar yang berkesinambungan, efisien melalui kontrol otomatis (misalnya, pemuatan log otomatis, pemusatan, pengeluaran inti) dan pemotongan berkecepatan tinggi.
|
Komponen utama
Fungsi: Berfungsi sebagai landasan penahan beban dan platform pemasangan untuk seluruh alat berat. Dibangun dari baja tugas berat untuk memastikan stabilitas di bawah getaran signifikan dan beban asimetris pada pemotongan kecepatan tinggi, mencegah deformasi.
2. Penggerak Spindel dan Sistem Penjepit
Chuck Spindle (Spindel Utama): Biasanya ada dua, mereka menjepit segmen kayu dari kedua ujungnya dan menggerakkan putarannya. Mereka membutuhkan torsi tinggi, kekakuan, dan sinkronisasi.
Spindle Headstock: Menampung motor utama berdaya tinggi, gearbox reduksi, dan bantalan tugas berat yang memberikan tenaga rotasi ke spindel.
Chuck Points: Komponen bergigi atau bertekstur khusus yang dipasang di ujung spindel. Mereka menggigit permukaan ujung kayu untuk memberikan torsi penggerak yang kuat dan mencegah selip.
3. Sistem Pengangkutan dan Pengumpan Pisau (Inti Presisi)
Pisau Pengupas: Alat pemotong yang panjang, berkekuatan tinggi, dan sangat tahan aus yang digunakan untuk mencukur kayu gelondongan.
Tempat Pisau (Knife Carriage): Platform bergerak presisi yang menahan pisau pengupas dan batang penekan.
Pressure Bar dan Pressure Bar Holder : Diposisikan di depan tepi pisau, alat ini memberikan tekanan terkontrol pada batang kayu untuk menekan kayu, mengontrol pemeriksaan veneer bagian belakang, dan mempengaruhi ketebalan.
Unit Penggerak Umpan: Biasanya terdiri dari motor servo yang menggerakkan sekrup bola presisi tinggi atau sekrup hidrostatik. Ini mengontrol aliran seragam kereta pisau menuju batang kayu yang berputar. Laju pengumpanan menentukan ketebalan veneer.
4. Sistem Pengendalian
Unit Kontrol Utama: Biasanya PLC industri (Programmable Logic Controller), otak dari mesin.
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI): Layar sentuh untuk mengatur parameter (ketebalan, panjang, kecepatan), status pemantauan, dan melihat alarm.
Unit Penggerak: Penggerak servo, inverter frekuensi, dll., untuk kontrol presisi terhadap pergerakan poros dan sumbu umpan.
Sensor: Encoder (mengukur posisi dan kecepatan), pengukur ketebalan laser (untuk pemantauan online dan umpan balik ketebalan veneer), sakelar kedekatan, dll.
5. Sistem tambahan
Sistem Hidraulik: Memberikan tenaga untuk tindakan seperti menjepit/melepaskan spindel dan menggerakkan bagian tengah tailstock.
Sistem Pelumasan: Sistem pelumasan otomatis terpusat yang menyuplai gemuk/minyak ke bagian bergerak penting seperti jalur pemandu, sekrup, dan bantalan, memastikan umur panjang dan presisi.
Sistem Gulungan Anti Lendutan: Mendukung batang kayu berdiameter besar dari bawah selama pengelupasan untuk mencegah pembengkokan berlebihan karena beratnya sendiri dan gaya pemotongan.
Perangkat Pengangkut dan Penggulung/Penggulung Veneer: Secara perlahan pandu pita veneer kontinu keluar dari mesin, lalu potong atau gulung menjadi gulungan.
|
Area dan Opsi Kustomisasi Inti
1. Teknologi Inti & Kustomisasi Kinerja:
Metode Penggerak: Pemilihan berdasarkan anggaran dan persyaratan presisi: variasi kecepatan stepless mekanis tradisional, penggerak konversi frekuensi AC, penggerak servo penuh, atau sistem penggerak hidrostatis kelas atas. Penggerak servo dan hidrostatis menawarkan presisi dan kehalusan terbaik.
Tingkat Kontrol: Mulai dari kontrol logika PLC dasar hingga kontrol semi-otomatis dengan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI), dan hingga sistem CNC cerdas yang mampu menyimpan berbagai resep proses dan memungkinkan penggantian pisau dan penyesuaian parameter secara otomatis.
Jaminan Presisi: Peralatan opsional mencakup pengukur ketebalan laser online, sistem kompensasi celah pisau otomatis, sistem pemantauan getaran, dll., memungkinkan kontrol loop tertutup dan kompensasi real-time untuk ketebalan veneer dan kualitas permukaan.
2. Struktur Mekanik & Kustomisasi Konfigurasi Perangkat Keras:
Tipe Pengupasan: Pilihan antara Mesin Pengupas Tipe Spindle (cocok untuk kayu bulat berdiameter besar, presisi tinggi) dan Mesin Pengupas Tanpa Spindel (cocok untuk kayu bulat berdiameter kecil, kayu cepat tumbuh, pemrosesan ulang inti kayu) berdasarkan diameter kayu gelondongan.
Spesifikasi Spindle: Penyesuaian panjang spindel, diameter, gaya penjepitan, dan jenis titik chuck (misalnya, chuck anti-split) untuk beradaptasi dengan log dengan panjang dan kekerasan yang berbeda.
Sistem Pisau & Batang Tekanan: Kustomisasi bahan pisau pengupas (baja perkakas paduan, karbida), sudut pemotongan, dan profil batang tekanan yang sesuai serta rasio kompresi berdasarkan kekerasan kayu (misalnya kayu putih, oak, pinus).
Perangkat Tambahan: Kustomisasi jumlah dan tata letak gulungan anti-defleksi, spesifikasi sabuk konveyor veneer, perangkat pemusatan log awal (misalnya, pemosisian laser), perangkat pelontar inti otomatis, dll.
3. Kemampuan Beradaptasi Produksi & Kustomisasi Proses:
Rentang Pengupasan: Kustomisasi diameter dan panjang log minimum dan maksimum yang dapat diproses mesin.
Kisaran Ketebalan Veneer: Penyesuaian kemampuan pengelupasan ketebalan yang luas atau presisi khusus berdasarkan kebutuhan produk akhir (misalnya, stok inti tebal, veneer muka tipis), seperti spesialisasi pada veneer ultra-tipis (0,1-0,5 mm) atau stok inti tebal (1,5-4,0 mm).
Pencocokan Kapasitas: Menyesuaikan daya spindel utama, kecepatan pengumpanan, dll., agar sesuai dengan keluaran mesin dengan tahap produksi sebelumnya dan selanjutnya (misalnya, pengelupasan, pengeringan, pengepresan panas), menghindari kemacetan.
4. Adaptasi Pabrik & Kustomisasi Dukungan Layanan:
Antarmuka & Otomasi: Kustomisasi antarmuka mekanis dan elektrik dengan peralatan hulu/hilir (misalnya debarker, mesin penggulung veneer, pengering) untuk memudahkan integrasi ke jalur produksi otomatis.
Pemeliharaan & Layanan: Penyediaan program pelatihan yang disesuaikan, rencana pemeliharaan preventif, antarmuka diagnostik jarak jauh, dan janji pasokan suku cadang lokal yang cepat.
|
Nilai Inti
Mengurangi Biaya Operasional Jangka Panjang: Presisi yang lebih tinggi berarti lebih sedikit tunjangan pengamplasan dan konsumsi perekat yang lebih rendah; konfigurasi yang lebih sesuai mengurangi pemborosan energi dan pemalasan peralatan.
Memperkuat Daya Saing Pasar: Memungkinkan produksi fleksibel produk veneer khusus yang bernilai tambah tinggi dan terdiferensiasi (misalnya, veneer dekoratif ultra-tipis, stok inti ketebalan khusus).
Dapatkan Mitra Jangka Panjang: Penyedia penyesuaian yang unggul bukan hanya penjual peralatan namun juga mitra proses dalam memecahkan tantangan produksi bersama.
Maksimalkan Hasil & Kualitas: Parameter yang dioptimalkan untuk spesies kayu tertentu secara signifikan mengurangi kerusakan, meningkatkan proporsi veneer bermutu tinggi, dan meningkatkan keseragaman ketebalan.
|
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin meliputi: lini produksi veneer (log debaker, mesin peeling veneer, loader log, penumpukan otomatis) ， rautan blade, mesin tambalan veneer, mesin pengering veneer (pengering roller veneer, pengering mesh veneer, mesin penekanan dan mesin pemotong ceding, mesin pemotong cetak, mesin pemotong ceding kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, pybing wood, Mesin Kayu Terbalik, Lift Table, dan sebagainya.
|
Kemasan Produk
|
Sertifikasi
