|

 Alur kerja

1.  Pemuatan & Pemusatan Log: Log dimasukkan ke dalam mesin melalui roller konveyor. Perangkat pemusatan otomatis (hidrolik atau mekanis) dengan cepat mendeteksi dan menyesuaikan posisi log, menyelaraskan pusat rotasinya dengan pusat pengelupasan optimal teoritis.

2.  Penjepit & Penggerak: Batang kayu yang diposisikan ditopang oleh alas penyangga berbentuk V di bagian bawah. Rol gesekan penggerak tersinkronisasi (rol penggerak utama) di kedua sisi menekan lingkar luar batang kayu, mendorongnya berputar melalui gesekan yang kuat.

3.  Pakan Pengupas: Saat rol penggerak berputar, gerbong pisau yang dilengkapi dengan pisau pengupas bergerak secara tepat dan seragam menuju sumbu batang kayu, sesuai dengan ketebalan veneer yang telah ditentukan sebelumnya.

4.  Pembentukan & Penyampaian Veneer: Batang kayu yang berputar bertemu dengan bilah pengumpanan linier, menghasilkan pita veneer yang berkesinambungan. Veneer dikeluarkan dari bawah bilah dan diarahkan keluar dengan lancar menggunakan roller konveyor atau perangkat penghubung.

5.  Pemotongan & Penggulungan/Penumpukan: Pita veneer kontinu dapat dipotong secara otomatis sesuai panjang yang telah ditentukan. Kemudian dimasukkan ke dalam penggulung otomatis untuk digulung menjadi gulungan atau ditumpuk rapi dengan stacker, siap untuk proses pengeringan selanjutnya.

6.  Pengurangan Diameter & Penyesuaian Otomatis: Saat pengelupasan berlangsung, diameter log berkurang. Sistem kontrol memonitor secara real-time dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan dan tekanan roller penggerak sambil mengontrol laju pengumpanan gerbong pisau untuk mempertahankan kecepatan linier pemotongan dan ketebalan veneer yang konstan.

|

 Kemasan Produk

|

 Video Aplikasi

|

Komponen utama

1.  Tempat Tidur Mesin Utama: Terbuat dari besi cor berkekuatan tinggi atau struktur baja las, memberikan fondasi yang kokoh untuk seluruh peralatan dan memastikan presisi pengelupasan.

2.  Sistem Penggerak Spindleless: Komponen inti. Biasanya mencakup sepasang roller gesekan penggerak utama yang disinkronkan, perangkat aplikasi tekanan, dan roller/tempat tidur pendukung tipe V bawah, yang bertanggung jawab untuk menjepit dan menggerakkan kayu gelondongan.

3.  Rakitan Pengangkut Pisau: Termasuk rel pemandu presisi, sekrup pengumpan/silinder hidrolik, bilah pengupas (pisau dan dudukan), dan mekanisme batang hidung. Batang hidung menekan kayu tepat di depan mata pisau untuk mencegah pecahnya dan memastikan kualitas veneer.

4.  Sistem Pemusatan Otomatis: Terletak di ujung umpan, terdiri dari sensor dan aktuator hidrolik yang bertanggung jawab untuk pemusatan log otomatis.

5.  Sistem Kontrol Listrik: Berpusat di sekitar PLC (Programmable Logic Controller), terintegrasi dengan HMI (Layar Sentuh), konverter frekuensi, sensor, dll., untuk mencapai otomatisasi penuh, pengaturan parameter, dan diagnosis kesalahan.

6.  Sistem Hidraulik (jika ada): Menyediakan daya untuk pemusatan, menggerakkan tekanan roller, pengumpan kereta pisau, dll., memastikan kelancaran pengoperasian.

7.  Perangkat Keluaran & Penanganan Veneer: Termasuk roller konveyor, pemotong, dan penggulung atau penumpuk otomatis.

|

 Keunggulan mesin peeling ini

1.  Pemanfaatan Kayu yang Sangat Tinggi: Desain tanpa spindel memungkinkan pengelupasan hingga inti yang jauh lebih kecil (serendah sekitar Φ50mm), menghemat 10%-15% kayu dibandingkan dengan mesin bubut tipe spindel, sehingga secara langsung mengurangi biaya bahan baku.

2.  Kualitas Veneer Unggul: Kecepatan pemotongan linier yang konstan dan kontrol pengumpanan yang presisi memastikan ketebalan veneer yang seragam, pemeriksaan bagian belakang yang minimal, dan permukaan yang halus, terutama cocok untuk kayu lunak seperti pinus.

3.  Otomatisasi Tingkat Tinggi: Seluruh proses mulai dari pemusatan otomatis, pengupasan, hingga penggulungan/penumpukan dilakukan secara otomatis, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja terampil, meningkatkan efisiensi produksi, dan menurunkan intensitas tenaga kerja.

4.  Kemampuan Beradaptasi yang Kuat, Khususnya untuk Pinus: Tanpa poros tengah, ia tidak terhalang oleh cacat umum pinus seperti eksentrisitas, busuk jantung, atau simpul. Ini dapat secara efektif memanfaatkan kayu yang rusak, sehingga meningkatkan hasil.

5.  Pengoperasian & Perawatan yang Mudah: HMI yang mudah digunakan untuk pengaturan parameter yang mudah. Strukturnya lebih sederhana daripada mesin bubut spindel tradisional, dengan titik perawatan yang lebih sedikit dan pengoperasian yang andal.

|

 Sertifikasi

|

 Karakteristik produksi veneer pinus

1.  Sifat Bahan: Pinus merupakan kayu lunak, relatif lunak dan kepadatannya rendah dengan struktur serat bening. Hal ini membuatnya mudah untuk dikupas dengan ketahanan pemotongan yang rendah dan konsumsi energi.

2.  Sifat Veneer: Veneer yang sudah dikupas bersifat fleksibel, mudah dikeringkan dan diproses lebih lanjut. Serat kayu (cincin tahunan) bening dan menarik, dengan warna alami, banyak digunakan untuk inti kayu lapis, lapisan belakang, dan permukaan dekoratif.

3.  Kandungan Resin Tinggi: Pinus kaya akan resin, yang dapat menempel pada mata pisau selama pengelupasan, menyebabkan “perekat”, mempengaruhi masa pakai alat dan permukaan akhir veneer. Hal ini memerlukan pisau yang tahan aus dan anti-lengket pada pengupas, sebaiknya dengan fitur desain anti-gumming yang sesuai.

4.  Toleransi Tinggi terhadap Cacat: Pinus sering kali memiliki cacat alami seperti perubahan warna inti kayu dan simpul. Pengupas tanpa spindel, yang tidak mengandalkan penjepitan sentral, dapat mengakomodasi cacat ini dengan lebih baik, mengelupasnya menjadi veneer yang dapat digunakan, tidak seperti mesin bubut spindel yang cacatnya dapat menyebabkan pemusatan yang tidak stabil atau kerusakan bilah.

5.  Efektivitas Biaya: Pinus mempunyai siklus pertumbuhan yang relatif pendek, relatif melimpah, dan harga yang terjangkau. Dikombinasikan dengan pengupas tanpa spindel dengan pemanfaatan tinggi dan efisiensi tinggi, alat ini memungkinkan produksi produk veneer yang sangat hemat biaya.

|

Struktur Inti: Desain Tanpa Spindle

Tidak seperti mesin bubut tipe spindel tradisional, mesin ini menggunakan sistem penggerak rol ganda yang inovatif (biasanya rol gesekan atau roda penggerak tersinkronisasi) yang bekerja bersama dengan mekanisme pendukung tipe V bawah untuk menjepit dan menggerakkan kayu gelondongan dari luar. Desain ini sepenuhnya menghilangkan batasan yang dikenakan oleh spindel pusat pada diameter kayu gelondongan dan ukuran inti, sehingga memungkinkan pengelupasan ke diameter inti yang jauh lebih kecil. Hal ini secara signifikan meningkatkan pemanfaatan kayu, terutama bermanfaat untuk pengolahan pinus, yang mungkin mengandung simpul atau cacat pada inti kayu.

Foto pameran