No Formaldehyde Eco-Friendly Plywood Production Equipment adalah sistem produksi terintegrasi yang khusus direkayasa untuk pembuatan panel yang sehat dan standar tinggi. Perbedaan utama dari peralatan kayu lapis tradisional terletak pada optimasi komprehensifnya dan peningkatan di sekitar karakteristik perekat proses formaldehyde (NAF) yang tidak ditambahkan (misalnya, perekat protein kedelai, perekat MDI poliuretan, perekat berbasis bio). Hal ini memastikan kayu lapis yang diproduksi mencapai tingkat emisi formaldehida yang tidak terdeteksi, mematuhi standar lingkungan paling ketat di dunia (seperti Carb NAF, EPA NAF, dan Jepang F ★★★★). Peralatan ini bukan hanya alat produksi tetapi juga pilihan strategis bagi perusahaan untuk memasuki pasar bahan bangunan hijau kelas atas dan memenuhi tanggung jawab sosial mereka.
|
Komponen Peralatan Utama
Setiap peralatan dalam lini produksi ini secara khusus dioptimalkan untuk karakteristik perekat formaldehyde tanpa tambah (NAF) (misalnya, perekat berbasis kedelai, perekat MDI).
1. Pengering veneer presisi tinggi
Fungsi inti: Untuk mengeringkan lapisan basah yang dikupas ke kadar air yang tepat dan seragam. Ini adalah prasyarat utama untuk kualitas stabil dalam produksi kayu lapis NAF.
Prinsip Kerja: Veneer basah diangkut ke ruang pengeringan melalui sabuk atau rol jala, di mana ia mengalami pertukaran panas dan kelembaban yang menyeluruh dengan udara panas (dipanaskan dengan minyak termal, uap, atau gas), menguapkan kelembaban.
Desain dan parameter khusus NAF:
Kontrol kelembaban yang tepat: Sementara pengering tradisional bertujuan untuk kisaran umum (misalnya, 8-15%), garis NAF membutuhkan ketepatan yang jauh lebih tinggi. Ini harus menampilkan sistem kontrol kelembaban yang lebih akurat untuk menstabilkan kadar air veneer akhir dalam kisaran yang sangat sempit ± 1%(misalnya, 8%-10%). Ini sangat penting karena perekat NAF (terutama berbasis kedelai) sangat sensitif terhadap kadar air veneer; Kelembaban yang tidak rata dapat menyebabkan delaminasi dan lepuh.
Kurva pengeringan yang dapat disesuaikan: Memungkinkan pengaturan suhu yang berbeda di berbagai zona untuk mencegah pengerasan kasus permukaan veneer yang disebabkan oleh pengeringan suhu tinggi, yang mempengaruhi kekuatan ikatan.
Parameter kunci: Kisaran suhu pengeringan: 120 ° C - 180 ° C (dengan kontrol zona yang tepat); Penyimpangan output kadar air veneer: ≤ ± 1%.
2. penyebar lem presisi stainless steel
Fungsi inti: Untuk menerapkan perekat NAF secara merata dan kuantitatif ke permukaan veneer.
Prinsip Kerja: Veneer melewati antara sepasang roller penyebar lem kontra-rotating. Roller bawah mengambil perekat dari lem lem dan mentransfernya ke sisi bawah veneer, sedangkan roller atas secara bersamaan menggunakan lem ke sisi atas.
Desain dan parameter khusus NAF:
Peningkatan Bahan: Semua bagian yang menghubungi perekat (rol, tangki, bilah dokter) terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi untuk mencegah kontaminasi karat dan menahan korosi potensial dari perekat NAF.
Desain anti-adhesi: Khususnya untuk adhesi lem yang kuat dari lem MDI, rol penyebar diperlakukan dengan lapisan Teflon (PTFE) atau pemolesan cermin untuk secara signifikan mengurangi penumpukan perekat, memfasilitasi pembersihan.
Sistem Kontrol Suhu: Tangki lem dilengkapi dengan jaket pemanas/pendingin untuk mempertahankan viskositas kerja optimal perekat, memastikan keseragaman aplikasi.
Parameter kunci: Akurasi kontrol spread lem: ± 5 g/m²; Perawatan permukaan rol: Teflon dilapisi atau cermin dipoles.
3. Sistem pencampuran dan pasokan perekat khusus untuk perekat NAF
Fungsi inti: Untuk menyimpan, menyiapkan (jika perlu), dan secara stabil memasok perekat NAF ke penyebar lem.
Prinsip Kerja: Tangki penyimpanan utama memegang perekat, yang dipompa melalui saluran pipa ke tangki sehari di dekat penyebar lem. Sistem secara otomatis mempertahankan level dan suhu cairan.
Desain dan parameter khusus NAF:
Loop Tertutup: Seluruh sistem disegel secara hermetis untuk mencegah perekat MDI bereaksi dengan kelembaban atmosfer, yang menyebabkan berkulit dan degradasi.
Tangki yang dikendalikan suhu: Tangki utama dan pipa pasokan memiliki jaket terisolasi yang dipertahankan pada suhu konstan melalui oli termal atau pemanas listrik.
Pembersihan otomatis: Fungsi CIP (bersih-bersih) terintegrasi memungkinkan pembersihan saluran pipa dan tangki secara otomatis dengan pelarut atau air setelah produksi untuk mencegah pemadatan perekat dan penyumbatan.
Parameter kunci: Kapasitas tangki: 5-20 m³ (tergantung pada output); Akurasi Kontrol Suhu: ± 2 ° C.
4. Sistem Konveyor Penuaan Mat
Fungsi inti: Untuk memberikan periode kedudukan singkat (penuaan) untuk matras yang direkatkan sebelum memasuki pers panas.
Prinsip kerja: MAT yang dirakit melakukan perjalanan pada sabuk konveyor berkecepatan variabel yang bergerak lambat untuk durasi yang ditetapkan.
Desain dan parameter khusus NAF:
Kebutuhan proses: Untuk perekat kedelai, penuaan memungkinkan penetrasi parsial ke dalam lapisan dan penguapan kelembaban berlebih. Untuk MDI, ini dapat memulai pra-polimerisasi awal. Ini secara efektif mengurangi risiko lepuh selama menekan dan meningkatkan kekuatan ikatan.
Kontrol yang dapat diprogram: Kecepatan konveyor dikendalikan PLC, memungkinkan penyesuaian waktu penuaan yang fleksibel (biasanya 10-30 menit) berdasarkan jenis perekat, ketebalan veneer, dan kondisi sekitar.
Parameter kunci: Kisaran waktu penuaan yang dapat disesuaikan: 5-60 menit; Metode Kontrol: Kontrol terprogram PLC.
5. Pres Presisi Suhu Multi-Pembukaan Hot Press
Fungsi inti: Untuk menerapkan suhu dan tekanan yang tepat pada matras, memastikan penyembuhan lengkap perekat NAF.
Prinsip Kerja: Matras dimuat di antara plats pers. Platens tutup di bawah tekanan hidrolik, memberikan tekanan tinggi, sedangkan media panas (oli termal) bersirkulasi melalui mereka memberikan suhu tinggi untuk menyembuhkan lapisan perekat.
Desain dan parameter khusus NAF:
Kontrol Suhu Presisi Zonasi: Platens panas memiliki desain multi-sirkuit dengan inlet/outlet oli termal independen dan katup kontrol untuk setiap zona, memastikan suhu yang sangat seragam melintasi permukaan pelat (variasi suhu ≤ ± 3 ° C). Ini sangat penting untuk perekat NAF yang peka terhadap suhu.
Profil Tekanan Fleksibel: Sistem hidrolik dapat diprogram untuk kontrol tekanan multi-tahap yang kompleks (misalnya, tekanan tinggi awal → pengurangan tekanan → peningkatan tekanan sekunder) untuk beradaptasi dengan sifat reologi dan curing dari perekat NAF.
Sistem Pembersihan yang Ditingkatkan: Dilengkapi dengan pembersih pelat Caul otomatis atau perangkat pembersih pelat untuk sering menghilangkan partikel perekat yang menempel, memastikan kualitas permukaan panel yang konsisten.
Parameter kunci: variasi suhu di seluruh zona pelat: ≤ ± 3 ° C; Jumlah tahap tekanan yang dapat diprogram: ≥3.
6. Sistem Kontrol Cerdas Pusat (PLC + HMI)
Fungsi inti: bertindak sebagai 'otak ' dari jalur produksi, mengoordinasikan dan mengendalikan semua peralatan sesuai dengan resep 'NAF. '
Prinsip Kerja: Data dari sensor di seluruh jalur dikumpulkan, diproses oleh PLC menurut program logika, yang kemudian mendorong aktuator (motor, katup, dll.).
Desain dan parameter khusus NAF:
Manajemen Resep: Memungkinkan penyimpanan parameter proses yang optimal (misalnya, suhu pengeringan, penyebaran lem, waktu penuaan, suhu/tekanan/waktu/waktu) untuk perekat yang berbeda (kedelai/mdi) dan spesifikasi produk (ketebalan, piringan) sebagai resep '.' Ini dapat ditarik kembali dengan satu klik, memastikan pengulangan proses absolut.
Keterlacakan Data: Data kunci, seperti kurva suhu untuk setiap panel yang ditekan, direkam dan disimpan secara real-time. Ini memungkinkan keterlacakan untuk analisis masalah kualitas.
Parameter kunci: Jumlah resep yang dapat disimpan: ≥100; Periode retensi pencatatan data: ≥1 tahun.
Ringkasan: Jalur produksi NAF bukan hanya perakitan peralatan standar; Ini adalah sistem presisi yang dirancang untuk proses kimia tertentu. Setiap peningkatan peralatan membahas tantangan proses unik yang ditimbulkan oleh perekat NAF, pada akhirnya memastikan produksi kayu lapis berkualitas tinggi, benar-benar sehat, dan ramah lingkungan.
|
Perbedaan utama dari jalur tradisional & peningkatan teknis
1. Sistem perekat inti:
Perbedaan Fundamental: Menggunakan perekat yang sepenuhnya tidak mengandung formaldehyde tambahan, seperti bio-adhesive atau MDI berbasis kedelai (perekat isosianat).
Karakteristik perekat:
Perekat kedelai: Profil lingkungan yang sangat baik, tetapi dapat memiliki viskositas yang lebih tinggi dan lebih sensitif terhadap kadar suhu dan kelembaban.
Perekat MDI: Kekuatan ikatan yang sangat tinggi dan ketahanan air, tetapi bereaksi dengan mudah dengan kelembaban, membutuhkan tuntutan tinggi pada kebersihan peralatan dan lingkungan operasi.
2. Peningkatan sistem perekat Sistem:
Prinsip Kerja: Menggunakan penyebar lem stainless steel dengan ketahanan dan presisi korosi yang lebih tinggi.
Peningkatan teknis:
Desain anti-adhesi: Roller lem, tangki, dan bilah dokter menampilkan pelapis Teflon atau pemolesan khusus untuk mencegah perekat menempel (penting untuk MDI), memfasilitasi pembersihan.
Kontrol suhu yang tepat: Kontrol suhu terintegrasi mempertahankan viskositas perekat yang stabil untuk bahkan penyebaran.
Pengukuran presisi tinggi: Kontrol yang lebih akurat dari jumlah penyebaran lem untuk beradaptasi dengan reologi spesifik perekat NAF.
3. Optimalisasi Proses Penuaan Layup dan Mat:
Prinsip Kerja: Matras yang dirakit mungkin memerlukan periode penuaan singkat pasca-lapis. Hal ini memungkinkan kelembaban dalam perekat NAF untuk menguap dengan tepat atau pra-kurus untuk memulai, mencegah lepuh selama penekanan panas.
Peningkatan Teknis: Desain jalur produksi menggabungkan bagian konveyor kecepatan yang dapat disesuaikan untuk waktu penuaan yang dikendalikan.
4. Upgrade Sistem Pres Hot Core:
Prinsip Kerja: Pers panas memastikan penyembuhan lengkap perekat NAF melalui kontrol suhu, tekanan, dan waktu yang tepat.
Peningkatan teknis:
Sistem kontrol suhu yang tepat: Perekat NAF (terutama berbasis kedelai) mungkin memiliki profil suhu curing yang berbeda. Pers membutuhkan kontrol suhu multi-zona yang sangat akurat untuk panas platen yang seragam, mencegah pengurutan yang terlokalisasi di bawah atau kelebihan-ketahuan.
Profil Tekanan yang Dioptimalkan: Sistem hidrolik dapat menjalankan kurva tekanan yang kompleks, misalnya, menerapkan tekanan yang lebih tinggi pada tahap tertentu untuk melawan flowabilitas rendah MDI atau tekanan adaptasi untuk karakteristik curing perekat kedelai.
Sistem Pembersihan Pelat yang Ditingkatkan: Pelat Caul Otomatis atau Sistem Pembersihan Pelat mencegah adhesi MDI, memastikan kualitas permukaan produk akhir dan produksi berkelanjutan.
5. Lokakarya Manajemen Lingkungan & Kebersihan Peralatan:
Peningkatan Kunci:
Peningkatan ventilasi: Lokakarya produksi membutuhkan ventilasi yang sangat baik, terutama saat menggunakan MDI, untuk menghilangkan potensi senyawa volatil kecil.
Desain peralatan yang mudah dibersihkan: Konveyor, rol, dan tempat sampah dirancang agar mudah dibersihkan dan mencegah penumpukan perekat.
|
Ringkasan Keuntungan Produk
Keuntungan Lingkungan Produk: Menghasilkan Panel Sehat Formaldehyde 'yang benar-benar ditambahkan, memenuhi standar lingkungan global top-tier, memberikan daya saing pasar yang berbeda.
Akses ke Pasar Premium: Produk dapat langsung digunakan dalam aplikasi dengan tuntutan lingkungan yang ketat: furnitur anak, sekolah, rumah sakit, hotel mewah, dan ekspor ke pasar seperti Eropa, Amerika Utara, dan Jepang.
Kepemimpinan Teknologi: Menunjukkan kemampuan teknis mutakhir dan pandangan jauh ke depan di manufaktur kayu lapis.
Stabilitas Produksi: Desain peralatan yang ditargetkan secara efektif mengatasi tantangan proses umum dalam produksi perekat NAF, memastikan kualitas produk yang stabil dan hasil tinggi.
Area Aplikasi: Peralatan ini secara khusus digunakan untuk memproduksi kayu lapis ramah lingkungan NAF, yang banyak diterapkan dalam furnitur kustom kelas atas, dekorasi interior hijau, konstruksi rumah kayu, pembuatan alat musik, kemasan hadiah premium, dan pasar lainnya dengan kebutuhan kesehatan dan lingkungan tertinggi.
|
Komentar & FAQ
T: Apa yang bisa Anda beli dari kami?
A: Garis produksi papan partikel, jalur produksi papan partikel terarah, jalur produksi papan serat menengah/tinggi, pers panas, mesin press preforming, jalur produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pers panas, pengering veneer, hot press, mesin press dingin dan mesin pengerjaan kayu lainnya.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Bagaimana kualitas Anda?
A: Sebagai produsen yang berpengalaman, kualitas mesin kami dapat dijamin dan kami telah memasok produk kami kepada ribuan pelanggan di seluruh dunia.
T: Mengapa memilih Anda?
A: Solusi berorientasi pelanggan 1.100%.
2.Memota tim dengan pengalaman 40+ tahun di industri kayu.
3. Kesadaran terkuat untuk melindungi privasi bisnis pelanggan.
4. Wawasan dan pemahaman tentang misteri pasar.
5. Familiar dengan terminologi internasional.
6. Perhatian untuk detail dan integritas membuat kita tumbuh.
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
|
Kemasan Produk
|
Foto grup pelanggan
Kami tidak hanya menyediakan mesin kelas dunia tetapi juga dukungan teknis, instalasi & commissioning, pelatihan personel, dan layanan purna jual, memastikan proyek Anda berjalan dengan lancar dari konsepsi ke produksi.
