|
Deskripsi produk
Apa itu Pengering Veneer?
Pengering veneer adalah peralatan yang sangat diperlukan dan inti dalam lini produksi kayu lapis, yang dirancang khusus untuk dehidrasi yang cepat dan seragam pada lembaran kayu basah dan tipis (yaitu veneer) setelah dikupas atau diiris. Fungsi utamanya adalah mengurangi kadar air veneer yang baru dikupas dari 30%-100%+ ke kisaran yang sesuai untuk perekatan, biasanya 8%-12%, dalam waktu singkat. Kualitas pengeringan secara langsung menentukan hasil akhir kayu lapis, tingkat kualitas (misalnya bebas dari retak atau melengkung), dan efisiensi produksi secara keseluruhan.
|
Prinsip kerja
Pengering menghilangkan kelembapan dengan memaksa udara panas bersentuhan penuh dengan veneer basah. Prosesnya melibatkan tiga tahap inti:
1. Perpindahan Panas: Sumber panas (uap, minyak panas, gas alam, atau biomassa) menghasilkan panas, yang ditransfer melalui penukar panas atau langsung ke udara, menciptakan media kering bersuhu tinggi.
2. Perpindahan Massa: Udara panas dengan kelembapan rendah mengalir di atas permukaan veneer, menyebabkan kelembapan di dalam kayu menguap dan berdifusi ke udara.
3. Menghilangkan Kelembapan: Udara yang lembab dan kaya akan kelembapan terus-menerus dikeluarkan dari pengering, sementara udara segar dan kering dimasukkan, sehingga mempertahankan 'kekuatan pendorong' pengeringan untuk proses yang berkesinambungan.
|
Jenis dan karakteristik utama
1. Pengering Roller Veneer
Prinsip Kerja: Veneer dicengkeram dan dibawa ke depan oleh serangkaian roller atas dan bawah. Secara bersamaan, pancaran udara panas berkecepatan tinggi dari pleno atas dan bawah menumbuk permukaan veneer secara vertikal, sehingga menghasilkan 'pengeringan pelampiasan.'
Keuntungan:
Keseragaman pengeringan yang sangat baik dan kualitas tinggi.
Ideal untuk veneer tipis (misalnya veneer muka/belakang) dan spesies rapuh; tingkat kerusakan yang rendah.
Efek pengencangan yang baik membantu meratakan veneer.
Otomatisasi tinggi dan produksi berkelanjutan.
2. Pengering Veneer Sabuk Jala
Prinsip Kerja: Veneer diletakkan rata di atas sabuk jaring logam yang terus bergerak dan dibawa melalui ruang pengering. Udara panas melewati dan/atau melalui veneer dan belt dari atas dan/atau bawah, melakukan 'pengeringan konveksi.'
Keuntungan:
Struktur yang relatif sederhana dan biaya produksi lebih rendah.
Cocok untuk veneer tebal, veneer berukuran kecil, dan tikar bambu.
Tidak ada tekanan pada veneer, meminimalkan tanda bekas.
|
Sistem komponen inti
1. Sistem Penyampaian: Sabuk Rolls/Mesh dan unit penggeraknya, bertanggung jawab atas pengangkutan veneer dengan lancar dan berkecepatan konstan.
2. Sistem Pemanas: Termasuk pembakar, ketel (untuk uap/minyak panas), penukar panas, dll., menyediakan sumber panas yang stabil dan andal.
3. Sistem Ventilasi: Terdiri dari kipas bertekanan tinggi, plenum, nozel, dan saluran. Sistem ini menghasilkan aliran udara yang seragam dan berkecepatan tinggi dan sangat penting untuk menentukan kecepatan dan keseragaman pengeringan.
4. Tubuh & Sistem Insulasi: Ruang berinsulasi menggunakan bahan seperti wol batu, menciptakan lingkungan pengeringan yang efisien dan mencegah kehilangan panas.
5. Sistem Pengendalian : Otak dari pengering modern. Dengan menggunakan PLC dan HMI layar sentuh, alat ini secara tepat mengontrol suhu pengeringan, kecepatan udara, kecepatan konveyor (yaitu waktu pengeringan), dan kelembapan, sehingga memungkinkan produksi otomatis dan cerdas.
|
Keunggulan inti & proposisi nilai
Efisiensi Tinggi & Penghematan Energi: Mengurangi waktu pengeringan dari hitungan hari (pengeringan udara) menjadi menit, sehingga meningkatkan hasil secara drastis. Teknologi seperti pemulihan panas membantu menurunkan konsumsi energi.
Kualitas Stabil: Kontrol yang tepat terhadap parameter proses memastikan kadar air yang seragam di seluruh veneer, menjaga warna dan mencegah tepi hangus, yang merupakan hal mendasar untuk kayu lapis berkualitas tinggi.
Mengurangi Kerugian: Penanganan otomatis meminimalkan kerusakan dan deformasi veneer, sehingga meningkatkan hasil material.
Operasi Berkelanjutan: Sebagai bagian dari lini produksi, ini memungkinkan operasi 24/7 untuk memenuhi permintaan kapasitas pabrik modern.
|
Bengkel kami
|
Sertifikasi
|
Gambar pengiriman
Kami dapat menawarkan desain tata letak pabrik, instalasi, pelatihan operator, garansi 24 bulan, dan pengiriman suku cadang global dalam waktu 72 jam.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
